一种多功能合模机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种多功能合模机。


背景技术：

2.合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中；合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品；液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。
3.现有的模具在工作过程中放模不便，并且在测试完成后，公模和母模分开时成品因为受力不均匀导致变形。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种多功能合模机，其包括底座，底座中部沿水平方向成型有凹槽，且底座左侧的前端与后端呈阶梯式设置，底座左侧顶部固定有第一吸模机构，底座右侧顶部设有与其滑动连接的第二吸模机构；
6.底座顶部前端边缘处、后端边缘处和凹槽内均沿水平方向固定有第一滑轨，第二吸模机构前端、后端和底部分别与底座顶部前端边缘处、后端边缘处和凹槽内的第一滑轨滑动连接；
7.第一吸模机构的前端与后端分别沿水平方向分别设有第一气杆，第一气杆一端连接第一吸模机构，第一气杆另一端连接第二吸模机构。
8.优选的，第一吸模机构由固定支撑座、注塑机构、第一电吸板、第一推杆、第一推板、第一滑板、第二滑轨、第一连轴和第二气杆组合成型，第一电吸板顶部与固定支撑座前端顶部铰接；
9.第二滑轨设有两个且分别水平设于固定支撑座内的前端与后端，第一滑板设于第二滑轨上且与第二滑轨滑动连接；
10.第一推杆设有两个且分别水平固定于第一滑板顶部前端与后端，第一推板固定于第一推杆右侧，且第一推板右侧与第一电吸板固定连接；
11.第一连轴设于两个第一推杆之间，第一连轴前端连接设于固定支撑座内前端的第一推杆，第一连轴后端连接设于固定支撑座内后端的第一推杆，且第二气杆套接于第一连轴上；
12.第一电吸板中部水平贯通成型有出料孔，注塑机构固定于固定支撑座内顶部，注塑机构右侧与出料孔连接。
13.优选的，第二吸模机构由移动支撑座、第二电吸板、第三滑轨、第二滑板、第二推杆、第二连轴和第三气杆组合成型，第二电吸板顶部与移动支撑座前端顶部铰接；
14.第三滑轨设有两个且分别设于移动支撑座内的前端和后端，第二滑板滑动连接于第二滑轨上；
15.第二推杆设有两个且分别设于第二滑板顶部的前端和后端，两个第二推杆均呈向右下方倾斜设置；
16.第二连轴固定于于第二推杆之间，第二连轴前端连接设于移动支撑座内前端的第二推杆，第二连轴后端连接设于移动支撑座内后端的第二推杆；且第三气杆套接于第二连轴上
17.第二电吸板中部成型有多个定位孔，定位孔沿竖直方向等间距设置。
18.优选的，注塑机构有套管、螺杆、电机和料斗组合成型，套管水平设置，电机水平固定于套管左侧，螺杆水平设于套管内且套管左侧与电机连接，料斗竖直设置且底部连接于套管内，套管内左侧设有加热装置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多功能合模机:
20.1、第一吸模机构与第二吸模机构分开时受力均匀，不会使得成品分开时产生变形；
21.2、需要安装模具时通过第二气杆和第三气杆分别将第一电吸板和第二电吸板推出即可安装，安装完成后再第二气杆和第三气杆分别将第一电吸板和第二电吸板复位即可开始工作，安装模具快捷方便、节省时间。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的第一吸模机构结构示意图；
26.图3是本实用新型的第二吸模机构结构示意图；
27.图4是本实用新型的底座结构示意图；
28.图5是本实用新型的注塑机构结构示意图。
29.图中：1、底座，2、凹槽，3、第一吸模机构，4、第二吸模机构，5、第一滑轨，6、第一气杆，7、固定支撑座，8、注塑机构，9、第一电吸板，10、第一推杆，11、第一推板，12、第一滑板，13、第二滑轨，14、第一连轴，15、第二气杆，16、出料孔，17、移动支撑座，18、第二电吸板，19、第三滑轨，20、第二滑板，21、第二推杆，22、第二连轴，23、第三气杆，24、定位孔，25、套管，26、螺杆，27、电机，28、料斗。
具体实施方式
30.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多功能合模机，其包括底座1，底座1中部沿水平方向成型有凹槽2，且底座1左侧的前端与后端呈阶梯式设置，底座1左侧顶部固定有第一吸模机构3，底座1右侧顶部设有与其滑动连接的第二吸模机构4；
32.底座1顶部前端边缘处、后端边缘处和凹槽2内均沿水平方向固定有第一滑轨5，第二吸模机构4前端、后端和底部分别与底座1顶部前端边缘处、后端边缘处和凹槽2内的第一滑轨5滑动连接；。
33.第一吸模机构3的前端与后端分别沿水平方向分别设有第一气杆6，第一气杆6一端连接第一吸模机构3，第一气杆6另一端连接第二吸模机构4；设有三个第一滑轨5，当第一吸模机构3与第二吸模机构4分开时因为有三个滑轨和两个第一气杆6的作用下使得第二吸模机构4受理均匀，不会使得成品变形。
34.优选的，第一吸模机构3由固定支撑座7、注塑机构8、第一电吸板9、第一推杆10、第一推板11、第一滑板12、第二滑轨13、第一连轴14和第二气杆15组合成型，第一电吸板9顶部与固定支撑座7前端顶部铰接；
35.第二滑轨13设有两个且分别水平设于固定支撑座7内的前端与后端，第一滑板12设于第二滑轨13上且与第二滑轨13滑动连接；
36.第一推杆10设有两个且分别水平固定于第一滑板12顶部前端与后端，第一推板11固定于第一推杆10右侧，且第一推板11右侧与第一电吸板9固定连接；
37.第一连轴14设于两个第一推杆10之间，第一连轴14前端连接设于固定支撑座7内前端的第一推杆10，第一连轴14后端连接设于固定支撑座7内后端的第一推杆10，且第二气杆15套接于第一连轴14上；
38.第一电吸板9中部水平贯通成型有出料孔16，注塑机构8固定于固定支撑座7内顶部，注塑机构8右侧与出料孔16连接。
39.优选的，第二吸模机构4由移动支撑座17、第二电吸板18、第三滑轨19、第二滑板20、第二推杆21、第二连轴22和第三气杆23组合成型，第二电吸板18顶部与移动支撑座17前端顶部铰接；
40.第三滑轨19设有两个且分别设于移动支撑座17内的前端和后端，第二滑板20滑动连接于第二滑轨13上；
41.第二推杆21设有两个且分别设于第二滑板20顶部的前端和后端，两个第二推杆21均呈向右下方倾斜设置；
42.第二连轴22固定于于第二推杆21之间，第二连轴22前端连接设于移动支撑座17内前端的第二推杆21，第二连轴22后端连接设于移动支撑座17内后端的第二推杆21；且第三气杆23套接于第二连轴22上
43.第二电吸板18中部成型有多个定位孔24，定位孔24沿竖直方向等间距设置。
44.优选的，注塑机构8有套管25、螺杆26、电机27和料斗28组合成型，套管25水平设置，电机27水平固定于套管25左侧，螺杆26水平设于套管25内且套管25左侧与电机27连接，料斗28竖直设置且底部连接于套管25内，套管25内左侧设有加热装置.
45.工作原理：需要放模具时，第二气杆15和第三气杆23分别将第一电吸板9和第二电吸板18推出，然后将对应的模具放置第一电吸板9和第二电吸板18上，放置好后再通过第二气杆15和第三气杆23分别将第一电吸板9和第二电吸板18复位即可，合模时通过第一气缸
带动第二吸模机构4移动，再通过注塑机构8将加热好的物料注塑到模具内，当注塑完成后，再通过第一气杆6将第一吸模机构3与第二吸模机构4分开即可。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。