1.本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种混炼螺杆。
背景技术：
2.目前，螺杆是注塑机的核心部件之一，其具有输送、混炼和注射等功能；随着对注射成型的产品质量要求的提高，同时，螺杆对原料的混炼效果要求的提高；现有技术中，用于对原料进行混炼的螺杆通常只设置一混炼头和一螺牙段，如此，通过混炼头和螺牙段共同来实现对原料的混炼，这样的混炼结构由于只具备混炼头和螺牙段，导致原料只能经过混炼头和螺牙段进行混炼，使得混炼效果欠佳，无法满足用户对更佳混炼效果的要求，因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种混炼螺杆，其解决了螺杆混炼效果欠佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种混炼螺杆，包括有杆体，所述杆体的一端连接有连接段，所述杆体自一端朝向另一端依次设置有外露段、螺牙段、混炼段、混炼头，所述连接段连接于外露段背向螺牙段的一端，所述外露段的外周侧表面设置有若干间距布置的销钉，所述螺牙段的外周侧表面沿轴向延伸绕设有螺牙，所述混炼段的外周侧表面设置有若干斜向槽，若干斜向槽沿周向依次间距布置，所述混炼头的外周侧表面设置有若干间距布置的凸块。
6.作为一种优选方案，所述若干销钉分成两组销钉组设置，两组销钉组沿轴向依次间距布置，每组销钉组的多个销钉沿周向依次均匀间距布置。
7.作为一种优选方案，所述若干凸块分成两组凸块组设置，两组凸块组沿轴向依次间距布置，每组凸块组的多个凸块沿周向依次均匀间距布置，位于同组凸块组的相邻两个凸块之间形成混炼槽。
8.作为一种优选方案，所述混炼段朝向混炼头的一端的外周侧表面形成有第一斜向部，所述第一斜向部沿周向延伸，所述第一斜向部自混炼段朝向混炼头的一端向混炼段背向混炼头的一端由内往外斜向延伸。
9.作为一种优选方案，所述混炼段背向混炼头的一端的外周侧表面形成有第二斜向部，所述第二斜向部沿周向延伸，所述第二斜向部自混炼段背向混炼头的一端向混炼段朝向混炼头的一端由内往外斜向延伸。
10.作为一种优选方案，所述螺牙段与混炼段的连接处于杆体上形成有过渡段，所述过渡段的直径小于螺牙段的直径，所述螺牙段的直径小于混炼段的直径。
11.作为一种优选方案，所述螺牙段与连接段的连接处于杆体上形成有衔接段，所述衔接段呈自左往右渐大的圆台状，所述衔接段的最大外径大于连接段的最大外径。
12.作为一种优选方案，所述衔接段的右端面凹设有沿周向延伸的环形槽，所述环形
槽沿轴向延伸，所述连接段的左端延伸至环形槽内。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于杆体上依次设置有外露段、螺牙段、混炼段、混炼头，并于外露段设置若干销钉，于螺牙段绕设螺牙，于混炼段设置若干斜向槽，于混炼头设置若干凸块，如此，可使原料经过外露段、螺牙段、混炼段、混炼头等进行混炼，以提高原料的混炼程度，从而提高了混炼效果，能满足用户对混炼效果的需求。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之实施例的正视图；
16.图2是图1的n-n处的局部剖视图；
17.图3是图1的c-c处的剖视图；
18.图4是图1的e-e处的剖视图；
19.图5是图1的b-b处的剖视图。
20.附图标识说明：
21.10、杆体
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20、连接段
22.30、外露段
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31、销钉
23.40、螺牙段
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41、螺牙
24.50、混炼段
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51、斜向槽
25.52、第一斜向部
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53、第二斜向部
26.60、混炼头
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61、凸块
27.62、混炼槽
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70、过渡段
28.80、衔接段
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81、环形槽。
具体实施方式
29.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
30.如图1所示，一种混炼螺杆包括有杆体10，所述杆体10的一端连接有连接段20，所述杆体10自一端朝向另一端依次设置有外露段30、螺牙41段40、混炼段50、混炼头60，所述连接段20连接于外露段30背向螺牙41段40的一端，所述螺牙41段40的外周侧表面沿轴向延伸绕设有螺牙41，所述螺牙41段40与混炼段50的连接处于杆体10上形成有过渡段70，所述过渡段70的直径小于螺牙41段40的直径，所述螺牙41段40的直径小于混炼段50的直径。如此，通过过渡段70的设置，可使混炼段50与螺牙41段40之间形成过渡设置，以使其在使用时实现加工的过渡。
31.如图1、图2所示，所述螺牙41段40与连接段20的连接处于杆体10上形成有衔接段80，所述衔接段80呈自左往右渐大的圆台状，所述衔接段80的最大外径大于连接段20的最大外径。所述衔接段80的右端面凹设有沿周向延伸的环形槽81，所述环形槽81沿轴向延伸，所述连接段20的左端延伸至环形槽81内。如此，通过环形槽81的设置，可使连接段20在与外部结构相连接时，能使外部结构受限于环形槽81内，这样能增加其与外部结构的连接稳固
性。
32.如图1、图2、图5所示，所述外露段30的外周侧表面设置有若干间距布置的销钉31，所述若干销钉31分成两组销钉31组设置，两组销钉31组沿轴向依次间距布置，每组销钉31组的多个销钉31沿周向依次均匀间距布置。如此，通过销钉31的设置，可进一步提升混炼效果。
33.如图1、图4所示，所述混炼段50的外周侧表面设置有若干斜向槽51，若干斜向槽51沿周向依次间距布置，所述混炼段50朝向混炼头60的一端的外周侧表面形成有第一斜向部52，所述第一斜向部52沿周向延伸，所述第一斜向部52自混炼段50朝向混炼头60的一端向混炼段50背向混炼头60的一端由内往外斜向延伸。所述混炼段50背向混炼头60的一端的外周侧表面形成有第二斜向部53，所述第二斜向部53沿周向延伸，所述第二斜向部53自混炼段50背向混炼头60的一端向混炼段50朝向混炼头60的一端由内往外斜向延伸。如此，通过第一斜向部52与第二斜向部53的结合设计，可使其在混炼的过程中，能起到导引的作用，以更好地进行混炼。
34.如图1、图3所示，所述混炼头60的外周侧表面设置有若干间距布置的凸块61。所述若干凸块61分成两组凸块61组设置，两组凸块61组沿轴向依次间距布置，每组凸块61组的多个凸块61沿周向依次均匀间距布置，位于同组凸块61组的相邻两个凸块61之间形成混炼槽62。如此，可使其实现轴向延伸的混炼槽62，从而实现第一方向的混炼，再经混炼段50的斜向槽51实现第二方向的混炼。
35.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于杆体上依次设置有外露段、螺牙段、混炼段、混炼头，并于外露段设置若干销钉，于螺牙段绕设螺牙，于混炼段设置若干斜向槽，于混炼头设置若干凸块，如此，可使原料经过外露段、螺牙段、混炼段、混炼头等进行混炼，以提高原料的混炼程度，从而提高了混炼效果，能满足用户对混炼效果的需求。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。