一种塑料制品模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料制品模具。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料制品的注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在注塑过程中则会使用到模具，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.为实现塑料制品的注塑加工，上模具与下模具会重合形成注塑腔，此时下模具的定位柱会插至上模具的内壁达到模具开合时的限位作用，随着加工产量和使用时间的增加，定位柱的顶端会与上模具内部不断的接触，上模具的内壁的会对定位柱的顶端造成磨损，从而缩短定位柱的使用寿命；并且，模具在注塑过程中通过液冷散热的方式加快产品成型后的脱模，而冷却液在流动时会带动液体中杂质的同时流动，此时杂质随液体的流动落在冷却管道的内壁，而杂质的不断增加会形成水垢依附在冷却管的内壁从而影响到冷却液对加工件的散热效果，导致加工件与模具由于得不到及时的散热导致不易被分离，造成加工件在脱模过程的损坏，从而降低了加工件的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品模具，具备增加冷却液的散热效果、减少水垢的形成、便于加工件与模具的脱模和提高加工件的加工品质优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品模具，包括下模具，所述下模具的右侧固定安装有进液管，所述进液管的后方设置有出液管，且出液管的左侧与下模具的右侧固定连接，所述进液管远离下模具的一端法兰连接有连接管，所述连接管的右端固定安装有一号法兰盘，所述一号法兰盘的内壁固定套接有粗孔径过滤板，所述连接管远离一号法兰盘的一端固定安装有二号法兰盘，所述二号法兰盘的内壁固定套接有细孔径过滤板，所述下模具的上端面活动连接有上模具，且上模具的下端面均匀分布有柱形槽，所述上模具开设的柱形槽的内部设置有缓冲装置，所述上模具的上端面开设有加料口。
6.优选的，所述下模具的内壁活动套接有活动杆，所述活动杆的上端与下模具的内壁固定连接，所述活动杆的外壁活动套接有二号弹簧，所述活动杆的下端固定安装有升降
板，且升降板的下端面与下模具内壁的底面活动连接，所述活动杆远离下模具的一端与升降板的上端面连接，所述升降板的下端面安装有电推杆，所述升降板的上端面固定安装有顶出杆，且顶出杆的外壁与下模具的内壁活动套接，所述下模具的上端面均匀分布有定位柱，且定位柱的外壁与上模具开设的柱形槽的内壁活动套接。
7.优选的，所述二号法兰盘的左侧固定安装有凸块，且凸块的外壁与进液管右侧的内壁活动套接，所述二号法兰盘的内壁螺纹套接有紧固螺栓，且紧固螺栓的外壁与进液管的内壁螺纹套接，所述二号法兰盘的外壁活动安装有夹持装置。
8.优选的，所述缓冲装置包括有与上模具开设的柱形槽内壁的顶面连接有一号弹簧，所述一号弹簧的下端安装有橡胶垫，且橡胶垫远离一号弹簧的一侧与定位柱的上端活动连接。
9.优选的，所述夹持装置包括有与二号法兰盘外壁的上方活动卡接的上夹板，且上夹板的内壁与进液管的外壁活动卡接，所述上夹板的下方活动连接有位于二号法兰盘下方的下夹板，且下夹板的内壁与进液管外壁的下端面活动卡接。
10.优选的，所述上夹板的前后两侧均固定安装有l型杆，所述l型杆远离上夹板一侧的内部设置有限位装置，所述l型杆的外壁活动套接有卡合块，且卡合块的一侧与下夹板的外壁固定连接。
11.优选的，所述限位装置包括有与l型杆一侧的内部连接的三号弹簧，所述三号弹簧远离l型杆的一端安装有限位块，且限位块的外壁与卡合块的内壁活动卡接。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过上模具、下模具、细孔径过滤板和粗孔径过滤板之间的配合，利用细孔径过滤板和粗孔径过滤板的安装，实现了对冷却液的杂质与液体的分离作用，达到了冷却液的过滤效果，有效地解决了水垢影响加工件散热的问题，采用不同孔径过滤板的过滤方式，避免了杂质随着液体的流动落在冷却管的内部导致水垢的形成，对杂质的及时过滤，提高了冷却液的散热效果，同时提高了加工件的脱模后的品质。
14.2、本实用新型通过上模具、下模具、缓冲装置和定位柱之间的配合，利用缓冲装置中一号弹簧的弹性，实现了橡胶垫活动和复位作用，达到了对定位柱的缓冲效果，有效地解决了定位柱顶端被磨损的问题，采用橡胶垫对定位柱顶端的保护方式，避免了定位柱的顶端与上模具的直接接触，减少定位柱的损坏，延长了定位柱的使用寿命，同时提高了上模具和下模具的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型缓冲装置的侧视图；
17.图3为本实用新型顶出杆的俯视图；
18.图4为本实用新型连接杆的侧视图；
19.图5为本实用新型夹持装置的侧视图；
20.图6为本实用新型图5的a处的放大图。
21.图中：1、下模具；2、进液管；3、出液管；4、连接管；5、一号法兰盘；6、粗孔径过滤板；7、二号法兰盘；8、细孔径过滤板；9、上模具；10、缓冲装置；101、一号弹簧；102、橡胶垫；11、
活动杆；12、二号弹簧；13、升降板；14、顶出杆；15、凸块；16、紧固螺栓；17、夹持装置；171、上夹板；172、下夹板；18、l型杆；19、限位装置；191、三号弹簧；192、限位块；20、卡合块；21、加料口；22、定位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1与图3，一种塑料制品模具，包括下模具1，下模具1的右侧固定安装有进液管2，进液管2的安装为冷却液的进入至下模具1的内部提供通道，进液管2的后方设置有出液管3，且出液管3的左侧与下模具1的右侧固定连接，出液管3的安装为冷却液的排出提供通道，从而实现对冷却液的循环使用，达到对加工件的散热效果，进液管2远离下模具1的一端法兰连接有连接管4，连接管4的设置实现对冷却液的流动时的过渡作用，达到对冷却液的除杂效果，连接管4的右端固定安装有一号法兰盘5，一号法兰盘5的安装实现对冷却液储液罐的出料管的连接作用，一号法兰盘5的内壁固定套接有粗孔径过滤板6，粗孔径过滤板6的设置起到对颗粒物较大的杂质的过滤作用，连接管4远离一号法兰盘5的一端固定安装有二号法兰盘7，二号法兰盘7的设置起到对连接管4与进液管2的连接作用，二号法兰盘7的内壁固定套接有细孔径过滤板8，细孔径过滤板8的设置起到对通过粗孔径过滤板6的杂质的过滤，实现二次过滤的效果，从而提高冷却液过滤后的纯度，下模具1的上端面活动连接有上模具9，且上模具9的下端面均匀分布有柱形槽，柱形槽的设置为缓冲装置10的运动提供空间，上模具9开设的柱形槽的内部设置有缓冲装置10，缓冲装置10的设置起到的对定位柱22的保护作用，避免定位柱22直接与上模具9的直接接触造成的损坏，上模具9的上端面开设有加料口21，加料口21的设置为原料进入至注塑腔的内部提供通道。
24.下模具1的内壁活动套接有活动杆11，活动杆11的上端与下模具1的内壁固定连接，下模具1的设置为活动杆11的活动提供空间，活动杆11的外壁活动套接有二号弹簧12，二号弹簧12的上端与下模具1的内壁连接，而二号弹簧12的下端与升降板13的上端连接，活动杆11的下端固定安装有升降板13，且升降板13的下端面与下模具1内壁的底面活动连接，活动杆11远离下模具1的一端与升降板13的上端面连接，升降板13的设置为活动杆11的安装提供支撑和平台，同时升降板13的运动同时也是为活动杆11的运动提供动力，升降板13的下端面安装有电推杆，电推杆的设置为升降板13在下模具1内部的运动提供动力，升降板13的上端面固定安装有顶出杆14，且顶出杆14的外壁与下模具1的内壁活动套接，顶出杆14的运动便于对加工件的脱模，下模具1的上端面均匀分布有定位柱22，且定位柱22的外壁与上模具9开设的柱形槽的内壁活动套接，定位柱22的设置实现对上模具9与下模具1运动轨迹的限制作用。
25.请参阅图4与图2，二号法兰盘7的左侧固定安装有凸块15，且凸块15的外壁与进液管2右侧的内壁活动套接，凸块15的设置实现对二号法兰盘7与进液管2连接时的限位作用，二号法兰盘7的内壁螺纹套接有紧固螺栓16，紧固螺栓16起到对二号法兰盘7与进液管2的连接，且紧固螺栓16的外壁与进液管2的内壁螺纹套接，二号法兰盘7的外壁活动安装有夹
持装置17，夹持装置17的设置起到对二号法兰盘7与进液管2连接处的加固作用。
26.缓冲装置10包括有与上模具9开设的柱形槽内壁的顶面连接有一号弹簧101，一号弹簧101的回弹实现对橡胶垫102的复位，一号弹簧101的下端安装有橡胶垫102，且橡胶垫102远离一号弹簧101的一侧与定位柱22的上端活动连接，橡胶垫102的设置与定位柱22的接触，实现了对定位柱22顶端的保护作用，避免定位柱22顶端与上模具9的直接接触，减少定位柱22受到的损坏。
27.请参阅图5与图6，夹持装置17包括有与二号法兰盘7外壁的上方活动卡接的上夹板171，且上夹板171的内壁与进液管2的外壁活动卡接，上夹板171的下方活动连接有位于二号法兰盘7下方的下夹板172，且下夹板172的内壁与进液管2外壁的下端面活动卡接，上夹板171与下夹板172的设置起到对二号法兰盘7与进液管2的连接处的保护作用，不仅加固了二号法兰盘7与进液管2连接处的紧固性，同时也是提高了二号法兰盘7与进液管2连接处的密封性。
28.上夹板171的前后两侧均固定安装有l型杆18，l型杆18远离上夹板171一侧的内部设置有限位装置19，限位装置19起到对上夹板171与下夹板172的连接，通过对限位装置19的控制，可实现上夹板171与下夹板172的分离和连接，l型杆18的外壁活动套接有卡合块20，且卡合块20的一侧与下夹板172的外壁固定连接，下夹板172的设置为卡合块20的安装提供支撑和平台。
29.限位装置19包括有与l型杆18一侧的内部连接的三号弹簧191，三号弹簧191的回弹为限位块192的回弹提供动力，三号弹簧191远离l型杆18的一端安装有限位块192，且限位块192的外壁与卡合块20的内壁活动卡接，限位块192与卡合块20的连接时，即可实现上夹板171与下夹板172的连接，而限位块192与卡合块20的分离，即可实现上夹板171与下夹板172的拆卸。
30.工作原理：使用时，首先，上模具9向下模具1方向的运动，此时定位柱22插至上模具9开设的圆柱槽的内部，随着上模具9不断的下降，定位柱22与缓冲装置10接触后带动一号弹簧101的压缩，直至上模具9与下模具1的重合，实现闭合的注塑腔，然后，将冷却液先经过粗孔径过滤板6的过滤后进入至连接管4的内部，再经过细孔径过滤板8的过滤进入至进液管2的内部，过滤后的冷却液进入至下模具1内部的冷却管的内部，再从出液管3排出，实现对冷却液的循环使用，随后，将原料从加料口21处注入下模具1与上模具9闭合的注塑腔，此时利用冷却液的流动实现对加工件的散热，再打开上模具9后，开启控制升降板13升降的电推杆，升降板13运动的同时压缩二号弹簧12，此时顶出杆14从下模具1的内部顶出，即可实现加工件的脱模，最后，按压限位块192与卡合块20分离，分别将上夹板171和下夹板172从进液管2和二号法兰盘7处的拆下，再将紧固螺栓16移除，二号法兰盘7与进液管2分离，此时，即可清理连接管4内部过滤处的杂质。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限
定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。