塑料日用品模具的多腔同步注塑机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构。


背景技术：

2.塑料盖子是常用的日用品之一，一般采用注塑模具进行生产制造，现有的速率盖子模具在生产过程中，难以同步完成多个盖子塑件的成型，在成型过程中其物料的注入速率容易有偏差，导致不均匀，成型精度和质量较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具[申请号：201420155228.3]，包括动模座板、螺母、推出机构、垫块、支撑板、螺钉、垫片、动模导柱、动模板、定模导柱、直导套、型芯、导套、定模板、分流道推板、拉料杆、限位螺钉、定模座板、紧定螺钉、浇口套、尼龙套、固定杆、定距拉杆和螺钉，动模座板连接推出机构，螺母连接推出机构，推出机构连接垫块，垫块连接支撑板。但是该方案在生产过程中，仍然难以同步完成多个盖子塑件的成型，在成型过程中其物料的注入速率容易有偏差，导致不均匀，存在成型精度和质量较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模内设有塑件成型上部，所述的注塑下模内设有塑件成型下部，所述的塑件成型上部与塑件成型下部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模和注塑上模之间设有一腔多流道同步注塑组件，所述的塑件成型上部与塑件成型下部分别与一腔多流道同步注塑组件相连。
[0007]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的一腔多流道同步注塑组件包括设置于注塑下模和注塑上模之间的上部流道件和下部流道件，所述的上部流道件与塑件成型上部相连，所述的下部流道件与塑件成型下部相连。
[0008]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的上部流道件包括设置于注塑上模内的若干上部辅助流道，所述的若干上部辅助流道沿注塑上模中心点呈十字型分布，所述的上部辅助流道与塑件成型上部相连。
[0009]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的注塑上模内设有上模物料连接部，所述的上模物料连接部与上部辅助流道相连，所述的上部辅助流道与下部流道件的位置相对应。
[0010]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的上模物料连接部包括设置于注塑上模内的上模物料连接槽，所述的上模物料连接槽贯穿通过注塑上模，所述的上模物料连接槽与上部辅助流道相连。
[0011]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的下部流道件包括设置于注塑下模内的若干下部主流道，所述的若干下部主流道沿注塑下模中心点呈十字状分布，所述的下部主流道与塑件成型下部相连，所述的下部主流道与上部辅助流道正对设置。
[0012]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的塑件成型上部包括设置于注塑上模内的若干塑件成型上腔室，所述的塑件成型上腔室与上部辅助流道相连，所述的塑件成型上腔室内设有中心凸起。
[0013]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的塑件成型下部包括设置于注塑下模内的若干塑件成型下腔室，所述的塑件成型下腔室与下部主流道相连，所述的塑件成型下腔室与塑件成型上腔室正对设置。
[0014]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的注塑上模内设有合模凹槽，所述的注塑下模上设有合模凸起，所述的合模凹槽与合模凸起相卡接配合。
[0015]
在上述的塑料日用品模具的多腔同步注塑机构中，所述的注塑上模上方设有注塑板，所述的注塑板与上模物料连接槽相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑件成型上部与塑件成型下部相抵接配合形成若干完整的型腔，熔融物料通过一腔多流道同步注塑组件进行同步注塑，将物料同步注入至若干型腔内，完成多个盖子塑件的同步成型，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0018]
2、本实用新型通过设置中心凸起，用以同步成型塑件的中心镂空结构，无需二次加工成型，缩短了生产周期，降低了生产成本。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是注塑上模的结构示意图。
[0023]
图4是注塑下模的结构示意图。
[0024]
图中：注塑下模1、注塑上模2、塑件成型上部3、塑件成型下部4、一腔多流道同步注塑组件5、上部流道件6、下部流道件7、上部辅助流道8、上模物料连接部9、上模物料连接槽10、下部主流道11、塑件成型上腔室12、中心凸起13、塑件成型下腔室14、合模凹槽15、合模凸起16、注塑板17。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种塑料日用品模具的多腔同步注塑机构，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2内设有塑件成型上部3，所述的注塑下模1内设有塑件成型下部4，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有一腔多流道同步注塑组件5，所述的塑件成型上部3与塑件成型下部4分
别与一腔多流道同步注塑组件5相连。
[0027]
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得塑件成型上部3与塑件成型下部4相抵接配合形成若干完整的型腔，熔融物料通过一腔多流道同步注塑组件5进行同步注塑，将物料同步注入至若干型腔内，完成多个盖子塑件的同步成型，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0028]
结合图1-4所示，所述的一腔多流道同步注塑组件5包括设置于注塑下模1和注塑上模2之间的上部流道件6和下部流道件7，所述的上部流道件6与塑件成型上部3相连，所述的下部流道件7与塑件成型下部4相连。
[0029]
具体地说，在注塑过程中，熔融物料通过上部流道件6和下部流道件7将物料送入至塑件成型上部3与塑件成型下部4内，进行同步注塑，完成多个塑件的同步成型，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0030]
结合图2、图3所示，所述的上部流道件6包括设置于注塑上模2内的若干上部辅助流道8，所述的若干上部辅助流道8沿注塑上模2中心点呈十字型分布，所述的上部辅助流道8与塑件成型上部3相连。
[0031]
本实施例中，注塑过程中，熔融物料通过上部辅助流道8注入至塑件成型上部3内，若干上部辅助流道8沿注塑上模2中心点呈十字型分布，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0032]
所述的注塑上模2内设有上模物料连接部9，所述的上模物料连接部9与上部辅助流道8相连，所述的上部辅助流道8与下部流道件7的位置相对应。
[0033]
本实施例中，上模物料连接部9用以输送熔融物料，作为进口的作用，与上部辅助流道8相连。
[0034]
结合图3所示，所述的上模物料连接部9包括设置于注塑上模2内的上模物料连接槽10，所述的上模物料连接槽10贯穿通过注塑上模2，所述的上模物料连接槽10与上部辅助流道8相连。
[0035]
本实施例中，上模物料连接槽10用以输送熔融物料，作为进口的作用，与上部辅助流道8相连。
[0036]
所述的下部流道件7包括设置于注塑下模1内的若干下部主流道11，所述的若干下部主流道11沿注塑下模1中心点呈十字状分布，所述的下部主流道11与塑件成型下部4相连，所述的下部主流道11与上部辅助流道8正对设置。
[0037]
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过下部主流道11将物料送入至塑件成型下部4内，若干下部主流道11沿注塑下模1中心点呈十字状分布，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好。
[0038]
所述的塑件成型上部3包括设置于注塑上模2内的若干塑件成型上腔室12，所述的塑件成型上腔室12与上部辅助流道8相连，所述的塑件成型上腔室12内设有中心凸起13。
[0039]
本实施例中，塑件成型上腔室12用以成型塑件的上部结构，中心凸起13用以同步成型塑件的中心镂空结构，无需二次加工成型，缩短了生产周期，降低了生产成本。
[0040]
结合图4所示，所述的塑件成型下部4包括设置于注塑下模1内的若干塑件成型下腔室14，所述的塑件成型下腔室14与下部主流道11相连，所述的塑件成型下腔室14与塑件成型上腔室12正对设置。
[0041]
本实施例中，塑件成型下腔室14用以成型塑件的下部结构，配合塑件成型上腔室12，形成完整的型腔。
[0042]
结合图3、图4所示，所述的注塑上模2内设有合模凹槽15，所述的注塑下模1上设有合模凸起16，所述的合模凹槽15与合模凸起16相卡接配合。
[0043]
本实施例中，在合模过程中，将注塑上模2与注塑下模1相互靠近，使得合模凸起16与合模凹槽15相紧贴配合形成卡接配合，确保合模的精度。
[0044]
结合图1、图3所示，所述的注塑上模2上方设有注塑板17，所述的注塑板17与上模物料连接槽10相连。
[0045]
本实施例中，注塑板17内设有注塑主孔(图中未示出)，熔融物料通过注塑板17内的注塑主孔注入至上模物料连接槽10内，进行注塑。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得塑件成型上腔室12与塑件成型下腔室14相抵接配合形成若干完整的型腔，塑件成型上腔室12用以成型塑件的上部结构，塑件成型下腔室14用以成型塑件的下部结构，配合塑件成型上腔室12，形成完整的型腔，中心凸起13用以同步成型塑件的中心镂空结构，无需二次加工成型，缩短了生产周期，降低了生产成本，
[0048]
注塑板17内设有注塑主孔，熔融物料通过注塑板17内的注塑主孔注入至上模物料连接槽10内，进行注塑，
[0049]
上模物料连接槽10用以输送熔融物料，作为进口的作用，与上部辅助流道8相连，注塑过程中，熔融物料通过上部辅助流道8注入至塑件成型上腔室12内，熔融物料通过下部主流道11将物料送入至塑件成型下腔室14内，若干下部主流道11沿注塑下模1中心点呈十字状分布，若干上部辅助流道8沿注塑上模2中心点呈十字型分布，在成型过程中各个型腔的物料注入速率相同，注塑均匀，成型精度高，塑件质量较好，
[0050]
在合模过程中，将注塑上模2与注塑下模1相互靠近，使得合模凸起16与合模凹槽15相紧贴配合形成卡接配合，确保合模的精度。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、塑件成型上部3、塑件成型下部4、一腔多流道同步注塑组件5、上部流道件6、下部流道件7、上部辅助流道8、上模物料连接部9、上模物料连接槽10、下部主流道11、塑件成型上腔室12、中心凸起13、塑件成型下腔室14、合模凹槽15、合模凸起16、注塑板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。