一种橡塑制备用炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶机技术领域，尤其涉及一种橡塑制备用炼胶机。


背景技术：

2.炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机很早就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。
3.开放式炼胶机大多都是利用两个炼胶辊相对转动实现对橡胶的反复挤压锻炼，但是，目前的炼胶机下部并未设置辅助托料机构，使得橡胶原料挤压至两个炼胶辊下部后如果粘连度不足的话容易与炼胶辊脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡塑制备用炼胶机，其优点在于，设置了导辊对运行至下部的橡胶原料进行托举跟随，避免橡胶原料与炼胶辊脱落，提高炼胶效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡塑制备用炼胶机，包括机架以及两个炼胶辊，两个所述炼胶辊均转动设于机架之间并相互靠近，所述机架一侧下部固定有连接座，且连接座上设有驱动组件，所述机架相对两侧均开有导向槽，且机架之间靠近导向槽位置处水平活动设有导辊，所述导辊两端均转动设有l形柱，且l形柱另一端均贯穿导向槽，所述机架相对两侧外壁下部均滑动设有滑块，两个l形柱一端分别滑动插设于滑块上部，所述机架两侧均设有推动件，所述l形柱与导辊之间设有单向转动机构。
7.通过以上技术方案：对运行至下部的橡胶原料进行托举跟随，避免橡胶原料与炼胶辊脱落，提高炼胶效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括连接座上部设有支架，且支架上固定有电机，所述电机输出端固定有传动轴，且传动轴另一端与其中一个炼胶辊一端键连接。
9.本实用新型进一步设置为，两个所述炼胶辊远离电机一端均同轴固定有连接轴，且连接轴另一端均穿过机架一侧外壁均固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合。
10.通过以上技术方案：驱动两个炼胶辊相对转动，挤压橡胶原料对其进行锻炼。
11.本实用新型进一步设置为，所述推动件包括机架相对两侧外壁均固定设置的电动推杆，且两个电动推杆输出端分别固定于两个滑块一侧。
12.本实用新型进一步设置为，所述单向转动机构包括导辊两端均开设的圆槽，且l形柱一端均转动设于圆槽一侧内壁，所述l形柱位于圆槽一端均沿其外壁开有外齿圈，所述圆槽侧壁上铰接有棘爪，且棘爪一侧固定有弹簧，所述弹簧另一端固定于圆槽侧壁上，所述棘爪另一侧固定有限位销。
13.通过以上技术方案：在棘爪作用下使得导辊正转时不能自转，增大其表面摩擦力，保证其能有效托举橡胶原料，当电动推杆回拉时，导辊反向可以转动，避免导辊回位时摩擦
力太大带动橡胶原料脱落。
14.本实用新型进一步设置为，所述机架相对两侧外壁下部均固定有多个导向杆，且两侧的导向杆分别贯穿两个滑块并与其滑动连接。
15.通过以上技术方案：保证滑块能稳定在多个导向杆上滑行。
16.本实用新型进一步设置为，所述导向槽分为水平部与弧形抬升部，且弧形抬升部与其一个炼胶辊同轴开设。
17.通过以上技术方案：使得导辊可以环绕其中一个炼胶辊下部弧面运行。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、该用于橡塑制备用炼胶机，通过在机架之间设置的导辊，并且导辊两端均转动有l形柱，再将l形柱滑动设于导向槽内，配合机架上的推动件，使得人们将橡胶原料放置两个炼胶辊上进行转动挤压时，驱动两个电动推杆反复推拉，带动滑块水平滑移，使得导辊沿两个导向槽运行，由于导向槽具有水平部与弧形抬升部，使得导辊可以环绕其中一个炼胶辊运行，从而使得导辊可以托举橡胶原料始终贴合在炼胶辊外壁上并且可以随其运行将其推举至上部，对运行至下部的橡胶原料进行托举跟随，避免橡胶原料与炼胶辊脱落，提高炼胶效率。
20.2、该用于橡塑制备用炼胶机，通过在l形柱与导辊之间设置的单向转动机构，使得电动推杆推出时，导辊沿导向槽运行，此时在棘爪作用下导辊不能自转，增大其表面摩擦力，保证其能有效托举橡胶原料，当电动推杆回拉时，导辊反向可以转动，避免导辊回位时摩擦力太大带动橡胶原料脱落，设计合理。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种橡塑制备用炼胶机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种橡塑制备用炼胶机的另一侧立体结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种橡塑制备用炼胶机的部分立体结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种橡塑制备用炼胶机的导辊侧视结构示意图。
25.图中：1、机架；2、炼胶辊；3、传动轴；4、电机；5、支架；6、连接座；7、l形柱；8、导向槽；9、导向杆；10、电动推杆；11、滑块；12、齿轮；13、导辊；14、圆槽；15、棘爪；16、弹簧；17、限位销；18、外齿圈。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.参照图1-4，一种橡塑制备用炼胶机，包括机架1以及两个炼胶辊2，两个炼胶辊2均转动设于机架1之间并相互靠近，机架1一侧下部固定有连接座6，且连接座6上设有驱动组件，机架1相对两侧均开有导向槽8，且机架1之间靠近导向槽8位置处水平活动设有导辊13，导辊13两端均转动设有l形柱7，且l形柱7另一端均贯穿导向槽8，机架1相对两侧外壁下部均滑动设有滑块11，两个l形柱7一端分别滑动插设于滑块11上部，机架1两侧均设有推动件，l形柱7与导辊13之间设有单向转动机构，对运行至下部的橡胶原料进行托举跟随，避免橡胶原料与炼胶辊2脱落，提高炼胶效率。
31.具体的，驱动组件包括连接座6上部设有支架5，且支架5上固定有电机4，电机4输出端固定有传动轴3，且传动轴3另一端与其中一个炼胶辊2一端键连接，两个炼胶辊2远离电机4一端均同轴固定有连接轴，且连接轴另一端均穿过机架1一侧外壁均固定套设有齿轮12，两个齿轮12相互啮合，驱动两个炼胶辊2相对转动，挤压橡胶原料对其进行锻炼，推动件包括机架1相对两侧外壁均固定设置的电动推杆10，且两个电动推杆10输出端分别固定于两个滑块11一侧，单向转动机构包括导辊13两端均开设的圆槽14，且l形柱7一端均转动设于圆槽14一侧内壁，l形柱7位于圆槽14一端均沿其外壁开有外齿圈18，圆槽14侧壁上铰接有棘爪15，且棘爪15一侧固定有弹簧16，弹簧16另一端固定于圆槽14侧壁上，棘爪15另一侧固定有限位销17，在棘爪15作用下使得导辊13正转时不能自转，增大其表面摩擦力，保证其能有效托举橡胶原料，当电动推杆10回拉时，导辊13反向可以转动，避免导辊13回位时摩擦力太大带动橡胶原料脱落，机架1相对两侧外壁下部均固定有多个导向杆9，且两侧的导向杆9分别贯穿两个滑块11并与其滑动连接，保证滑块11能稳定在多个导向杆9上滑行，导向槽8分为水平部与弧形抬升部，且弧形抬升部与其一个炼胶辊2同轴开设，使得导辊13可以环绕其中一个炼胶辊2下部弧面运行。
32.工作原理：人们将橡胶原料放置两个炼胶辊2上进行转动挤压时，驱动两个电动推杆10反复推拉，带动滑块11水平滑移，使得导辊13沿两个导向槽8运行，由于导向槽8具有水平部与弧形抬升部，使得导辊13可以环绕其中一个炼胶辊2下部弧面运行，从而使得导辊13可以托举橡胶原料始终贴合在炼胶辊2外壁上并且可以随其运行将其推举至上部，电动推杆10推出时，导辊13沿导向槽8运行，此时在棘爪15作用下导辊13不能自转，增大其表面摩擦力，保证其能有效托举橡胶原料，当电动推杆10回拉时，导辊13反向可以转动，避免导辊13回位时摩擦力太大带动橡胶原料脱落，设计合理。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。