一种可将废气处理的色母粉料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粉料加工技术领域，具体为一种可将废气处理的色母粉料混合装置。


背景技术：

2.色母粒是一种常见的塑料染色颜料，在加工时可根据客户需求，将不同颜色固态染料加入干燥处理后的粉料中，然后通过混合装置将其进行搅拌混合，后续将混合后的捂脸投入到造粒机料桶内进行后续的加工处理，但现有的混合装置在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的混合装置大多是敞口设置，在对色母粉料混合料进行搅拌时，会有少量颗粒物废气产生，废气直接排放到外部环境中将会造成环境的污染，降低了后续作业人员的工作环境，且混合装置在对粉料搅拌时的搅拌方向单一，后续搅拌均匀性和搅拌效率较低。
4.针对上述问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可将废气处理的色母粉料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混合装置大多是敞口设置，在对色母粉料混合料进行搅拌时，会有少量颗粒物废气产生，废气直接排放到外部环境中将会造成环境的污染，降低了后续作业人员的工作环境，且混合装置在对粉料搅拌时的搅拌方向单一的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可将废气处理的色母粉料混合装置，包括混合桶、出料口和投料口，所述出料口设置在混合桶的下方，且混合桶的上方设置有投料口，用于添加混合料，所述混合桶的内部设置有活动杆，且活动杆的表面固定有搅拌杆，且活动杆的上方设置有传动轴，传动轴的上端连接有电机，控制传动轴的旋转，并且传动轴通过连接件驱动活动杆的旋转，且活动杆和连接件之间构成上下滑动结构，所述活动杆的外侧固定有控制盘，且控制盘的下方开设有环形的连接槽，且连接槽的上端呈倾斜状结构设计，并且连接槽的下方设置有顶杆，所述顶杆固定在混合桶的内壁为控制盘提供支撑，所述投料口的内部设置有单向导通机构，在投料时单向导通机构打开，停止投料时单向导通机构关闭，对混合桶的投料口进行封堵，所述混合桶的侧边安装有出气管，且出气管的内部设置有废气吸收板，对排出的废气进行净化。
7.进一步优化本技术方案，所述连接件由连接头和传动块构成；
8.连接头，固定在传动轴的下方，且连接头位于活动杆的内部和活动杆之间构成嵌套连接；
9.传动块，固定在连接头的表面，连接头通过传动块带动活动杆旋转。
10.进一步优化本技术方案，所述顶杆的上方安装有滚珠，减小顶杆和连接槽之间的摩擦力，且顶杆呈“l”形结构设计，使连接槽在顶杆上进行移动时可带动活动杆进行移动。
11.进一步优化本技术方案，所述废气吸收板为活性炭过滤板，将经过出气管的气体
进行过滤，减少废气造成的污染。
12.进一步优化本技术方案，所述单向导通机构包括挡板、通口、封堵块、复位弹簧和支撑板；
13.挡板，固定在投料口的内部；
14.通口，开设在挡板的中部；
15.封堵块，设置在通口的内部对通口进行遮挡；
16.复位弹簧，设置在封堵块的下方为封堵块提供上推力；
17.支撑板，设置在复位弹簧的下方为复位弹簧提供支撑，且支撑板固定在投料口的内部。
18.进一步优化本技术方案，所述封堵块的上方呈倾斜状结构设计，可对物料进行引导，所述支撑板呈条状结构设计。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)该可将废气处理的色母粉料混合装置设置有单向导通机构和废气吸收板，可通过单向导通机构对混合桶的投料口处进行封堵，避免搅拌时废气外泄，后续配合废气吸收板可对排出的废气进行吸收和净化，避免对外部环境造成污染；
21.(2)该可将废气处理的色母粉料混合装置设置有控制盘、连接槽和顶杆，在活动杆旋转时通过顶杆在连接槽内的移动可推动控制盘进行移动，后续控制盘在重力作用下可自动向下复位，使活动杆在旋转时能进行竖向方向的移动，增加装置的混合效率和混合均匀性。
附图说明
22.图1为本实用新型主剖结构示意图；
23.图2为本实用新型传动轴和活动杆连接主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型连接头俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型投料口主剖结构示意图；
26.图5为本实用新型投料口俯视结构示意图。
27.图中：1、混合桶；2、出料口；3、投料口；4、活动杆；5、搅拌杆；6、传动轴；7、电机；8、连接头；9、传动块；10、控制盘；11、连接槽；12、顶杆；13、滚珠；14、出气管；15、废气吸收板；16、挡板；17、通口；18、封堵块；19、复位弹簧；20、支撑板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可将废气处理的色母粉料混合装置，包括混合桶1、出料口2和投料口3，出料口2设置在混合桶1的下方，且混合桶1的上方设置有投料口3，用于添加混合料，混合桶1的内部设置有活动杆4，且活动杆4的表面固定有搅拌杆5，且活动杆4的上方设置有传动轴6，传动轴6的上端连接有电机7，控制传动轴6的旋
转，并且传动轴6通过连接件驱动活动杆4的旋转，且活动杆4和连接件之间构成上下滑动结构，活动杆4的外侧固定有控制盘10，且控制盘10的下方开设有环形的连接槽11，且连接槽11的上端呈倾斜状结构设计，并且连接槽11的下方设置有顶杆12，顶杆12固定在混合桶1的内壁为控制盘10提供支撑，投料口3的内部设置有单向导通机构，在投料时单向导通机构打开，停止投料时单向导通机构关闭，对混合桶1的投料口3进行封堵，混合桶1的侧边安装有出气管14，且出气管14的内部设置有废气吸收板15，对排出的废气进行净化；
30.连接件由连接头8和传动块9构成；
31.连接头8，固定在传动轴6的下方，且连接头8位于活动杆4的内部和活动杆4之间构成嵌套连接；
32.传动块9，固定在连接头8的表面，连接头8通过传动块9带动活动杆4旋转；
33.顶杆12的上方安装有滚珠13，减小顶杆12和连接槽11之间的摩擦力，且顶杆12呈“l”形结构设计，使连接槽11在顶杆12上进行移动时可带动活动杆4进行移动；
34.在进行混合时，可通过电机7带动传动轴6进行旋转，传动轴6通过连接头8和传动块9带动活动杆4进行旋转，配合搅拌杆5对物料进行混合，在活动杆4旋转时将带动控制盘10进行旋转，使其带动连接槽11进行在顶杆12上进行移动，由于连接槽11的上端为倾斜状设置，故在连接槽11移动时可在顶杆12的作用下进行带动控制盘10进行竖向方向的移动，使控制盘10能带动活动杆4进行上下方向的移动，配合搅拌杆5的移动实现搅拌方向的调整，使物料能更均匀的被混合，提高混料效率。
35.废气吸收板15为活性炭过滤板，将经过出气管14的气体进行过滤，减少废气造成的污染，单向导通机构包括挡板16、通口17、封堵块18、复位弹簧19和支撑板20；
36.挡板16，固定在投料口3的内部；
37.通口17，开设在挡板16的中部；
38.封堵块18，设置在通口17的内部对通口17进行遮挡，封堵块18的上方呈倾斜状结构设计，可对物料进行引导；
39.复位弹簧19，设置在封堵块18的下方为封堵块18提供上推力；
40.支撑板20，设置在复位弹簧19的下方为复位弹簧19提供支撑，且支撑板20固定在投料口3的内部，支撑板20呈条状结构设计；
41.在添加物料时，物料在封堵块18上对封堵块18进行挤压，使其向下移动，将通口17打开使物料进入到混合桶1内，物料添加完毕后封堵块18将在复位弹簧19的作用下向上移动复位，对通口17进行封堵，后续混料产生的废气将通过出气管14排出，在排出时通过废气吸收板15对废气进行净化处理，减小其对外部环境造成的污染。
42.工作原理：在使用该可将废气处理的色母粉料混合装置时，可通过投料口3对待混合的物料进行添加，添加后通过单向导通机构对投料口3进行封堵，使后续废气能通过出气管14排出，配合废气吸收板15对废气进行净化，混料时通过活动杆4的旋转配合竖向方向的往复移动对物料进行均匀的搅拌。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。