一种输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉挤机领域，更具体地说，涉及一种输送装置。


背景技术：

2.玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体,以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料,现有的玻璃钢型材生产时需要使用拉挤机，将物料进行进行牵引加工，在使用时拉挤机两端的牵引机构拉扯物料，通过输送装置将玻璃纤维通过树脂浆料槽中，让玻璃纤维充分粘附树脂材料然后进入加热装置进行加热。
3.但是传统的输送装置，输送玻璃纤维时大多通过输送架上的输送辊进行输送，下压玻璃纤维浸入树脂料槽中，但是输送架缺少能够调节玻璃纤维浸入树脂料槽深度的功能，对不同tex值的玻璃纤维输送时不能调节浸入的深度，导致不同tex值的玻璃纤维粘附树脂料不均匀。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种输送装置，它可以实现拉挤机在对不同tex值的玻璃纤维，输送浸入树脂料槽中深度不一样，保证tex值不同的玻璃纤维均匀粘附树脂料。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种输送装置，包括用于盛装树脂浆料的箱体，箱体的顶面开设为开口端，还包括用于压持玻璃纤维浸入箱体内部树脂浆料中的压持件，压持件包括压料架和压料辊，其中压料架水平设置在箱体内部顶端的位置上，且压料架的正下方水平转动设置有压料辊，箱体的开口端面处水平固定有孔板，且孔板用于竖直调节压持件插入箱体的深度。
9.进一步的，所述压料架的顶面上竖直向上固定连接有多根插杆，且压料架的底面上竖直向下固定有两个用于转动连接压料辊的轴承座。
10.进一步的，所述孔板上竖直贯穿开设有多个配合多根插杆插接的通孔，孔板的中部竖直向下螺纹贯穿孔板安装有第一螺杆，且第一螺杆的底端通过轴承转动连接在压料架的顶面上。
11.进一步的，所述压料辊包括两个挡轮和多个挡片，其中两个挡轮对称竖直设置，且两个挡轮分别设置在压料架两个轴承座之间，且两个挡轮靠近轴承座的一端均水平固定有转轴，且转轴通过轴承转动连接在相邻的轴承座上，两个挡轮之间沿挡轮的外圆周方向水平设置有多个挡片。
12.进一步的，所述两个挡轮沿外圆周方向贯穿两侧端面开设有多个滑槽，且多个滑槽贯穿挡轮的外圆周面开设有调节螺孔，且多个滑槽的调节螺孔中均螺纹安装有第二螺
杆。
13.进一步的，所述多个挡片的两端均固定有滑块，且多个挡片两端的滑块分别与相邻挡轮上的滑槽滑动配合连接，且多个挡片两端的滑块与第二螺杆通过轴承转动连接。
14.进一步的，所述箱体的两端均水平转动连接有用于导向玻璃纤维的导辊，且箱体的底面上竖直向下贯通连接有用于排料的排料筒，且排料筒上安装有阀门。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)使用时将玻璃纤维丝线从拉挤机中一侧箱体中进入，根据玻璃纤维的tex值大小和浸润树脂浆料的需要，调节箱体内部的压持件，在竖直方向上调节压料辊伸入箱体内部的深度，从而压设玻璃纤维丝线浸润的深度，提高后期浸润的均匀性和浸润深度的可调性。
18.(2)使用时转动第一螺杆竖直方向上带动压料架上的插杆在孔板上竖直升降，进而根据玻璃纤维的tex值大小和浸润树脂浆料的需要，调节压持玻璃纤维丝线插入箱体中的深度。
19.(3)使用时玻璃纤维丝线经过挡片的压持，浸润在树脂浆料中，并且在拉挤机牵引件的牵引下，使压料辊进行转动，从而连续对玻璃纤维丝线进行压设浸润。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
22.图3为本实用新型的实施例中压料件的分解结构示意图；
23.图4为本实用新型的实施例中压料辊的分解结构示意图；
24.图5为本实用新型的实施例中箱体的分解结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、箱体；11、导辊；12、排料筒；2、压持件；21、压料架；211、插杆；22、压料辊；221、挡轮；222、转轴；223、滑槽；224、挡片；225、滑块；226、调节螺孔；227、第二螺杆；3、孔板；31、第一螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-5，一种输送装置，包括用于盛装树脂浆料的箱体1，箱体1的顶面开设为开口端，还包括用于压持玻璃纤维浸入箱体1内部树脂浆料中的压持件2，压持件2包括压料架21和压料辊22，其中压料架21水平设置在箱体1内部顶端的位置上，且压料架21的正下方水平转动设置有压料辊22，箱体1的开口端面处水平固定有孔板3，且孔板3用于竖直调节压持件2插入箱体1的深度，使用时将玻璃纤维丝线从拉挤机中一侧箱体1中进入，根据玻璃
纤维的tex值大小和浸润树脂浆料的需要，调节箱体1内部的压持件2，在竖直方向上调节压料辊22伸入箱体1内部的深度，从而压设玻璃纤维丝线浸润的深度，提高后期浸润的均匀性和浸润深度的可调性。
30.参阅图3，压料架21的顶面上竖直向上固定连接有多根插杆211，且压料架21的底面上竖直向下固定有两个用于转动连接压料辊22的轴承座，压料架21上的插杆211用于竖直导向压料架21进行竖直升降，调节压持玻璃纤维丝线插入箱体1中的深度。
31.参阅图3，孔板3上竖直贯穿开设有多个配合多根插杆211插接的通孔，孔板3的中部竖直向下螺纹贯穿孔板3安装有第一螺杆31，且第一螺杆31的底端通过轴承转动连接在压料架21的顶面上，使用时转动第一螺杆31竖直方向上带动压料架21上的插杆211在孔板3上竖直升降，进而根据玻璃纤维的tex值大小和浸润树脂浆料的需要，调节压持玻璃纤维丝线插入箱体1中的深度。
32.参阅图4，压料辊22包括两个挡轮221和多个挡片224，其中两个挡轮221对称竖直设置，且两个挡轮221分别设置在压料架21两个轴承座之间，且两个挡轮221靠近轴承座的一端均水平固定有转轴222，且转轴222通过轴承转动连接在相邻的轴承座上，两个挡轮221之间沿挡轮221的外圆周方向水平设置有多个挡片224。两个挡轮221沿外圆周方向贯穿两侧端面开设有多个滑槽223，且多个滑槽223贯穿挡轮221的外圆周面开设有调节螺孔226，且多个滑槽223的调节螺孔226中均螺纹安装有第二螺杆227，使用时玻璃纤维丝线经过挡片224的压持，浸润在树脂浆料中，并且在拉挤机牵引件的牵引下，使压料辊22进行转动，从而连续对玻璃纤维丝线进行压设浸润。
33.参阅图4，多个挡片224的两端均固定有滑块225，且多个挡片224两端的滑块225分别与相邻挡轮221上的滑槽223滑动配合连接，且多个挡片224两端的滑块225与第二螺杆227通过轴承转动连接，使用时根据玻璃纤维的tex值大小和浸润树脂浆料的需要，调节第二螺杆227带动滑块225在滑槽223中竖直滑动，进而带动挡片224竖直运动，进而改变整体压料辊22的外径，调节压设的深度。
34.参阅图5，箱体1的两端均水平转动连接有用于导向玻璃纤维的导辊11，减少运输中对玻璃纤维的磨损，且箱体1的底面上竖直向下贯通连接有用于排料的排料筒12，且排料筒12上安装有阀门，便于后期控制树脂浆料排出。
35.在使用时：将玻璃纤维丝线从拉挤机中一侧箱体1中进入，根据玻璃纤维的tex值大小和浸润树脂浆料的需要，调节箱体1内部的压持件2，在竖直方向上调节压料辊22伸入箱体1内部的深度，从而压设玻璃纤维丝线浸润的深度。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。