一种便于更换过塑机胶辊的过塑机的制作方法

1.本实用新型涉及过塑机设备技术领域，具体为一种便于更换过塑机胶辊的过塑机。


背景技术：

2.过塑机，它主要由驱动系统、加热控温系统、操作控制板、前后胶辊等部件构成，是对资料、身份证等文件进行塑封的专用设备。过塑机使用时，把需要塑封的文件置于塑封膜的中间，利用机器胶辊的高温和压力进行压合，它的使用给人们生活带来很多便利。
3.经检索，专利公告号为cn208789201u公开一种便于清理的过塑机，通过把过塑机分成上挤压辊组和下挤压辊组，两组之间轴接，使过塑机的上挤压辊组与下挤压辊组可围绕轴转动，实现开合，利于清理和处理故障，并且除去拆解机器对部件的损伤，减少机器损坏的几率，同时也减少部件浪费，实现环保。
4.现有的便于更换过塑机胶辊的过塑机存在的缺陷是：
5.1、现有的便于更换过塑机胶辊的过塑机在实际使用时，不便于对辊体进行拆装更换，拆装更换繁琐，效率低；
6.2、现有的便于更换过塑机胶辊的过塑机在实际使用时，不便于调节相邻辊体之间的间距，不便于对不同厚度的材料进行导向，为此我们提出一种便于更换过塑机胶辊的过塑机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于更换过塑机胶辊的过塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换过塑机胶辊的过塑机，包括第一导向机构、第二导向机构和第一转轴，所述第一转轴的顶端安装在顶板底部一侧上的轴承内，所述第一转轴的底端安装在底板顶部一侧上的轴承内，所述第一导向机构和第二导向机构均包括移动板、螺纹孔、第三转轴、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一通孔、拉板、弹簧、弧形夹板、拉杆、第四转轴、辊体、限位板、第二通孔、定位柱、定位孔、第一磁铁块和第二磁铁块，所述移动板和限位板的外壁一侧均安装有第二连接板，所述第二连接板的外壁上的轴承内安装有第三转轴，所述第三转轴的另一端安装在第三连接板的一侧外壁上，所述第三连接板的另一侧外壁上方和下方均安装有第四连接板，所述第四连接板的表面开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有拉杆，所述拉杆的一端安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧壁上安装有定位柱，所述定位柱安装在定位孔内，所述第四转轴安装在辊体的两端外壁上。
9.优选的，所述第一导向机构和第二导向机构上的限位板均安装在导向杆的外壁上，所述限位板的端壁中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁与导向杆的外壁之间为间隙连接，所述导向杆的两端分别安装在顶板的底部和底板的顶部。
10.优选的，所述第一导向机构和第二导向机构上的移动板均安装在第一转轴的外壁上，所述移动板的端壁中心位置开设有螺纹孔，所述第一转轴的外壁上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一导向机构上的移动板上的螺纹孔与第一转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第二导向机构上的移动板上的螺纹孔与第一转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接。
11.优选的，所述第一转轴的外壁上设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第二转轴的一端上，所述第二转轴的另一端穿过第一连接板外壁上的轴承与旋转调节板连接，所述第一连接板安装在顶板的下表面一侧。
12.优选的，所述定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位柱开设在第四转轴的外壁上。
13.优选的，所述定位柱的另一端安装有第二磁铁块，所述定位孔内安装有第一磁铁块，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间为磁性连接。
14.优选的，所述拉杆的另一端安装有拉板。
15.优选的，所述弧形夹板与第四连接板之间设置有弹簧，且弹簧套设在拉杆的外壁外侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过拉板、拉杆、弹簧、弧形夹板、定位柱、定位孔、第一磁铁块、第二磁铁块等一系列结构的配合设置，工作人员需要对辊体进行拆装更换时，工作人员只需拉动拉板使得定位柱和第二磁铁块从定位孔中移出即可对辊体进行拆卸，从而本实用新型便于对辊体进行拆装更换，操作步骤简单，提高了拆装效率。
18.2、本实用新型通过移动板、限位板、导向杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转轴、左旋螺纹、右旋螺纹等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节相邻辊体之间的间距时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一导向机构上的移动板上的螺纹孔与第一转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二导向机构上的移动板上的螺纹孔与第一转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得第一导向机构上的移动板和第二导向机构上的移动板均在第一转轴的外壁上做直线运动，且第一导向机构上的移动板与第二导向机构上的移动板所移动的方向相反，从而便于调节相邻辊体之间的间距，从而可以对不同厚度的材料进行导向，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型第一导向机构和第二导向机构的剖视图。
22.图中：1、顶板；2、第一导向机构；201、移动板；202、螺纹孔；203、第三转轴；204、第二连接板；205、第三连接板；206、第四连接板；207、第一通孔；208、拉板；209、弹簧；210、弧形夹板；211、拉杆；212、第四转轴；213、辊体；214、限位板；215、第二通孔；216、定位柱；217、定位孔；218、第一磁铁块；219、第二磁铁块；3、第二导向机构；4、第一转轴；5、底板；6、第一
连接板；7、旋转调节板；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、左旋螺纹；11、右旋螺纹；12、第二转轴；13、导向杆。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于更换过塑机胶辊的过塑机，包括第一导向机构2、第二导向机构3和第一转轴4，第一转轴4的顶端安装在顶板1底部一侧上的轴承内，第一转轴4的底端安装在底板5顶部一侧上的轴承内，第一导向机构2和第二导向机构3均包括移动板201、螺纹孔202、第三转轴203、第二连接板204、第三连接板205、第四连接板206、第一通孔207、拉板208、弹簧209、弧形夹板210、拉杆211、第四转轴212、辊体213、限位板214、第二通孔215、定位柱216、定位孔217、第一磁铁块218和第二磁铁块219，移动板201和限位板214的外壁一侧均安装有第二连接板204，第二连接板204的外壁上的轴承内安装有第三转轴203，第三转轴203的另一端安装在第三连接板205的一侧外壁上，第三连接板205的另一侧外壁上方和下方均安装有第四连接板206，第四连接板206的表面开设有第一通孔207，第一通孔207内安装有拉杆211，拉杆211的一端安装有弧形夹板210，弧形夹板210的内侧壁上安装有定位柱216，定位柱216安装在定位孔217内，第四转轴212安装在辊体213的两端外壁上。
26.基于实施例一的便于更换过塑机胶辊的过塑机工作原理是：工作人员需要对辊体213进行拆装更换时，工作人员只需拉动拉板208使得定位柱216和第二磁铁块219从定位孔217中移出即可对辊体213进行拆卸，从而本实用新型便于对辊体213进行拆装更换，操作步骤简单，提高了拆装效率，工作人员需要调节相邻辊体213之间的间距时，工作人员对旋转调节板7进行正转或反转时会间接的带动第一转轴4进行正转或反转，因第一导向机构2上的移动板201上的螺纹孔202与第一转轴4外壁上的左旋螺纹10之间为螺纹啮合连接，第二导向机构3上的移动板201上的螺纹孔202与第一转轴4外壁上的右旋螺纹11之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴4进行正转或反转时会使得第一导向机构2上的移动板201和第二导向机构3上的移动板201均在第一转轴4的外壁上做直线运动，且第一导向机构2上的移动板201与第二导向机构3上的移动板201所移动的方向相反，从而便于调节相邻辊体213之间的间距，从而可以对不同厚度的材料进行导向，实用性强。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于更换过塑机胶辊的过塑机，相较于实施例一，本实施例还包括：第一导向机构2和第二导向机构3上的限位板214均安装在导向杆13的外壁上，限位板214的端壁中心位置开设有第二通孔215，第二通孔215的孔壁与导向杆13的外壁之间为间隙连接，导向杆13的两端分别安装在顶板1的底部和底板5的顶部，第一导向机构2和第二导向机构3上的移动板201均安装在第一转轴4的外壁上，移动板201的端壁中心位置开设有螺纹孔202，第一转轴4的外壁上设置有左旋螺纹10和右旋螺纹11，第一导向机构2上的移动板201上的螺纹孔202与第一转轴4外壁上的左旋螺纹10之间为螺纹啮合连接，第二导向机构3上的移动板201上的螺纹孔202与第一转轴4外壁上的右旋螺纹11之间为螺纹啮合连接，第一转轴4的外壁上设置有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿
轮8啮合连接，第一锥形齿轮8安装在第二转轴12的一端上，第二转轴12的另一端穿过第一连接板6外壁上的轴承与旋转调节板7连接，第一连接板6安装在顶板1的下表面一侧，定位柱216的外壁与定位孔217的孔壁之间为间隙连接，定位柱216开设在第四转轴212的外壁上，定位柱216的另一端安装有第二磁铁块219，定位孔217内安装有第一磁铁块218，第二磁铁块219与第一磁铁块218之间为磁性连接，拉杆211的另一端安装有拉板208，弧形夹板210与第四连接板206之间设置有弹簧209，且弹簧209套设在拉杆211的外壁外侧。
29.本实施例中，导向杆13和限位板214的配合设置，可以间接的对辊体213的移动起到限位导向的作用，通过第一磁铁块218和第二磁铁块219的设置，第二磁铁块219与第一磁铁块218之间为磁性连接，增强了辊体213转动时的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。