一种EPE和PS发泡材料回收造粒设备的制作方法

一种epe和ps发泡材料回收造粒设备
技术领域
1.本实用新型涉及epe和ps发泡包装产品加工技术领域，尤其涉及一种epe和ps发泡材料回收造粒设备。


背景技术：

2.ps发泡板是聚苯乙烯(polystyrene)颗粒通过二次发泡产出的一种产品。而ps发泡板通常被用于组装各种外包装的一种环保基础材料。
3.ps发泡材料通常由原材料的颗粒物压制而成，对于ps发泡材料的回收也就是将其粉碎，而后重新制成颗粒材料，进行使用，通常会使用专用的装置进行回收重制。
4.但是，市场上的epe和ps发泡材料回收造粒设备在使用过程中，受装置的进料口的影响，容易出现ps发泡材料粉碎后部分材料残留在进料口上的情况，一是导致了回收不够充分，而是堆积的过多会影响进料的速度，从而降低生产速度，因此需要一种epe和ps发泡材料回收造粒设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种epe和ps发泡材料回收造粒设备，解决了现有技术中市场上的epe和ps发泡材料回收造粒设备在使用过程中，受装置的进料口的影响，容易出现ps发泡材料粉碎后部分材料残留在进料口上的情况，一是导致了回收不够充分，而是堆积的过多会影响进料的速度，从而降低生产速度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种epe和ps发泡材料回收造粒设备，包括安装架，所述安装架的顶部一侧可拆卸连接有底板，且底板的顶部中心位置处固定连接有固定块，所述固定块的一侧安装有电机，且固定块远离电机的一侧固定连接有外壳，所述外壳的外圈一侧底部与相邻的安装架的顶部之间通过连接块固定连接，所述外壳的内腔水平设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的一端与外壳的一侧内壁转动连接，并且传动螺纹杆的另一端贯穿相邻的固定块侧壁与电机的一端传动连接，所述外壳的外圈一侧开设有通槽，且通槽的一侧设置有进料管，所述进料管的顶部一侧固定连接有横板，且横板的一侧外壁的两侧均设置有气缸，所述进料管的内腔设置有斜面刮板，所述气缸的一端与相邻的斜面刮板的一侧固定连接，所述外壳的一端设置有造粒机构，所述造粒机构的一端通过出料管与相邻的外壳的内腔相连通。
8.优选地，所述气缸的一端与横板的一侧之间通过螺栓固定连接，且气缸的输出端与相邻的斜面刮板的一侧固定连接。
9.优选地，所述进料管的内腔开设有斜面，所述斜面刮板的底部与相邻的斜面相适配。
10.优选地，所述出料管的一端与外壳的内腔相连通，且出料管的另一端与相邻的造粒机构的输出端相连通。
11.优选地，所述传动螺纹杆的一端与相邻的外壳的一侧内壁之间通过转轴转动连
接，且传动螺纹杆的另一端通过轴套贯穿固定块与电机的输出轴传动连接。
12.优选地，所述底板的底部与相邻的安装架的顶部之间通过若干个螺栓可拆卸连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在人员使用时，人员通过进料管将epe和ps发泡材料投入外壳的内侧，通过电机的带动使得传动螺纹杆旋转，而传动螺纹杆的转动起到两个用处，一是大中型的材料进行破碎，而是将破碎后的材料进行传输，进而通过出料管进入造粒机构的内部进行生产作业，在进料管处，不可避免地会出现残渣的残留，通过气缸带动斜面刮板对进料管内腔的斜面进行刮蹭，使得材料残渣全部进入外壳的内侧，通过结构上的设计，避免了回收得不够充分的问题，也避免了进料管内壁因粘连残渣导致的堆积问题，减少了对装置的保养维修的次数，提高了装置的生产效率。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.通过气缸的设置，方便人员控制斜面刮板进行位移，通过斜面的设置，使其与斜面刮板更加地适配，加快了进入外壳的材料上料速度，通过出料管的设置，使得外壳内侧的材料可进入造粒机构的内部，通过传动螺纹杆的设置，使得破碎后的材料可以进行传输作业，通过安装架的设置，加固了底板以及其上层结构的牢固度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型进料管结构示意图；
20.图3为本实用新型外壳剖面图。
21.图中：1、安装架；2、底板；3、固定块；4、电机；5、外壳；6、造粒机构；7、出料管；8、进料管；9、斜面；10、横板；11、气缸；12、斜面刮板；13、传动螺纹杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种epe和ps发泡材料回收造粒设备，包括安装架1，安装架1的顶部一侧可拆卸连接有底板2，且底板2的顶部中心位置处固定连接有固定块3，固定块3的一侧安装有电机4，且固定块3远离电机4的一侧固定连接有外壳5，外壳5的外圈一侧底部与相邻的安装架1的顶部之间通过连接块固定连接，外壳5的内腔水平设置有传动螺纹杆13，且传动螺纹杆13的一端与外壳5的一侧内壁转动连接，并且传动螺纹杆13的另一端贯穿相邻的固定块3侧壁与电机4的一端传动连接，外壳5的外圈一侧开设有通槽，且通槽的一侧设置有进料管8，进料管8的顶部一侧固定连接有横板10，且横板10的一侧外壁的两侧均设置有气缸
11，进料管8的内腔设置有斜面刮板12，气缸11的一端与相邻的斜面刮板12的一侧固定连接，外壳5的一端设置有造粒机构6，造粒机构6的一端通过出料管7与相邻的外壳5的内腔相连通，具体的，在人员使用时，人员通过进料管8将epe和ps发泡材料投入外壳5的内侧，通过电机4带动传动螺纹杆13旋转，而传动螺纹杆13的转动起到两个用处，一是大中型的材料进行破碎，而是将破碎后的材料进行传输，进而通过出料管7进入造粒机构6的内部进行生产作业，在进料管8处，不可避免地会出现残渣的残留，通过气缸11带动斜面刮板12对进料管8内腔的斜面9进行刮蹭，使得材料残渣全部进入外壳5的内侧，通过结构上的设计，避免了回收得不够充分的问题，也避免了进料管8内壁因粘连残渣导致的堆积问题，减少了对装置的保养维修的次数，提高了装置的生产效率。
24.本方案具备以下工作过程：
25.在人员使用时，人员通过进料管8将epe和ps发泡材料投入外壳5的内侧，通过电机4带动传动螺纹杆13旋转，而传动螺纹杆13的转动起到两个用处，一是大中型的材料进行破碎，而是将破碎后的材料进行传输，进而通过出料管7进入造粒机构6的内部进行生产作业，在进料管8处，不可避免地会出现残渣的残留，通过气缸11带动斜面刮板12对进料管8内腔的斜面9进行刮蹭，使得材料残渣全部进入外壳5的内侧。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过结构上的设计，避免了回收得不够充分的问题，也避免了进料管8内壁因粘连残渣导致的堆积问题，减少了对装置的保养维修的次数，提高了装置的生产效率。
28.进一步地，气缸11的一端与横板10的一侧之间通过螺栓固定连接，且气缸11的输出端与相邻的斜面刮板12的一侧固定连接，具体的，通过气缸11的设置，方便人员控制斜面刮板12进行位移。
29.进一步地，进料管8的内腔开设有斜面9，斜面刮板12的底部与相邻的斜面9相适配，具体的，通过斜面9的设置，使其与斜面刮板12更加地适配，加快了进入外壳5的材料上料速度。
30.进一步地，出料管7的一端与外壳5的内腔相连通，且出料管7的另一端与相邻的造粒机构6的输出端相连通，具体的，通过出料管7的设置，使得外壳5内侧的材料可进入造粒机构6的内部。
31.进一步地，传动螺纹杆13的一端与相邻的外壳5的一侧内壁之间通过转轴转动连接，且传动螺纹杆13的另一端通过轴套贯穿固定块3与电机4的输出轴传动连接，具体的，通过传动螺纹杆13的设置，使得破碎后的材料可以进行传输作业。
32.进一步地，底板2的底部与相邻的安装架1的顶部之间通过若干个螺栓可拆卸连接，具体的，通过安装架1的设置，加固了底板2以及其上层结构的牢固度。
33.综上所述：在人员使用时，人员通过进料管8将epe和ps发泡材料投入外壳5的内侧，通过电机4带动传动螺纹杆13旋转，而传动螺纹杆13的转动起到两个用处，一是大中型的材料进行破碎，而是将破碎后的材料进行传输，进而通过出料管7进入造粒机构6的内部进行生产作业，在进料管8处，不可避免地会出现残渣的残留，通过气缸11带动斜面刮板12对进料管8内腔的斜面9进行刮蹭，使得材料残渣全部进入外壳5的内侧，通过气缸11的设置，方便人员控制斜面刮板12进行位移，通过斜面9的设置，使其与斜面刮板12更加地适配，加快了进入外壳5的材料上料速度，通过出料管7的设置，使得外壳5内侧的材料可进入造粒
机构6的内部，通过传动螺纹杆13的设置，使得破碎后的材料可以进行传输作业，通过安装架1的设置，加固了底板2以及其上层结构的牢固度，通过结构上的设计，避免了回收得不够充分的问题，也避免了进料管8内壁因粘连残渣导致的堆积问题，减少了对装置的保养维修的次数，提高了装置的生产效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。