一种PE膜复合辊压装置的制作方法

一种pe膜复合辊压装置
技术领域
1.本技术涉及pe膜生产技术领域，尤其涉及一种pe膜复合辊压装置。


背景技术：

2.pe薄膜是指用pe薄膜生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小，为了提高pe膜的性能，会在pe膜上复合其它不同性能的膜层，达到提高使用效果的目的。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，pe复合膜在进行复合加工时，在各个膜层上涂覆胶黏剂，再通过辊压完成复合成型，为了使胶黏剂固化，需要在压辊内设置加热件，通过加热完成胶黏剂的固化，但是在实际的使用过程中，设置加热件的压辊一般只有一对，所以其加热的温度需要满足胶黏剂的固化温度，一方面，复合的pe膜突然受到高温，易发生局部收缩，导致表面产生褶皱现象，另一方面存在加热不足，胶黏剂的固化效果不稳定的现象，影响使用效果，因此，提出一种pe膜复合辊压装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中设置加热件的压辊一般只有一对，所以其加热的温度需要满足胶黏剂的固化温度，一方面，复合的pe膜突然受到高温，易发生局部收缩，导致表面产生褶皱现象，另一方面存在加热不足，胶黏剂的固化效果不稳定的现象，影响使用效果的问题，而提出的一种pe膜复合辊压装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种pe膜复合辊压装置，包括底座，所述底座的上端设有两个侧板，两个所述侧板之间设有多组复合压辊，各个所述复合压辊的内部均设有为中空设置，各个所述复合压辊的一端均固定设有驱动轴，且各个复合压辊的另一端均固定连通有连接管，各个所述连接管的管端均连接管道旋转接头并通过管道旋转接头连接有进水管，各个所述进水管的管端固定设有加热盒，各个所述加热盒的内部均设有加热件，各个所述连接管及各个驱动轴均与同侧的侧板侧壁转动连接，所述底座的上端一侧固定设有支撑架，所述支撑架的上端设有pe膜辊和一组复合膜辊。
7.优选的，各个所述加热盒的侧壁均固定设有泵体，各个所述泵体的吸入端均连通有吸水管，且吸水管与同侧进水管和连接管活动连接，所述吸水管的进水端延伸至同侧复合压辊的内部设置，所述泵体的输出端固定设有输水管，且输水管的出水端贯穿同侧加热盒的侧壁设置。
8.优选的，所述底座的上端两侧位于支撑架和两个侧板之间的位置固定设有支撑板，所述支撑板之间设有一组定向辊。
9.优选的，各个所述加热盒的上下两端均设有换水管，且各个换水管的管端均螺纹连接有密封盖。
10.优选的，其中一个所述侧板的侧壁固定设有l形板，且进水管的管壁贯穿l形板的侧壁设置。
11.优选的，同组两个所述定向辊相向一侧的辊壁之间距离大于同组两个复合压辊相向一侧的辊壁之间距离。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种pe膜复合辊压装置，具备以下有益效果：
13.1、该pe膜复合辊压装置，通过设有的底座、两个侧板、多个复合压辊、驱动轴、支撑架、pe膜辊和一组复合膜辊的相互配合，可以以pe基材复合辊压使pe复合膜成型，通过设有的连接管、管道旋转接头、进水管、加热和、加热件的相互配合，通过各个复合压辊的温度不同，可以对pe复合膜进行逐渐加热，一方面可以避免pe复合膜突然受到高温收缩褶皱，另一方面通过多组复合压辊，可以使pe复合膜保持足够的加热时间和复合辊压时间，确保辊压质量，稳定性好。
14.2、该pe膜复合辊压装置，通过设有的泵体、吸水管和输水管的相互配合，可以利于复合压辊内部的水液循环流动，从而可以提高水热均匀性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术一方面可以避免pe复合膜突然受到高温收缩褶皱，另一方面通过多组复合压辊，可以使pe复合膜保持足够的加热时间和复合辊压时间，确保辊压质量，稳定性好，同时可以提高水热均匀性。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种pe膜复合辊压装置的结构示意图；
17.图2为图1中复合压辊的俯视结构示意图；
18.图3为图1中加热盒的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧板；3、复合压辊；4、驱动轴；5、连接管；6、管道旋转接头；7、进水管；8、加热盒；9、加热件；10、支撑架；11、pe膜辊；12、复合膜辊；13、泵体；14、吸水管；15、输水管；16、支撑板；17、定向辊；18、换水管；19、l形板。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种pe膜复合辊压装置，包括底座1，底座1的上端设有两个侧板2，两个侧板2之间设有多组复合压辊3，各个复合压辊3的内部均设有为中空设置，各个复合压辊3的一端均固定设有驱动轴4，且各个复合压辊3的另一端均固定连通有连接管5，各个连接管5的管端均连接管5道旋转接头并通过管道旋转接头6连接有进水管7，各个进水管7的管端固定设有加热盒8，各个加热盒8的内部均设有加热件9，各个连接管5及各个驱动轴4均与同侧的侧板2侧壁转动连接，底座1的上端一侧固定设有支撑架10，支撑架10的上端设有pe膜辊11和一组复合膜辊12，其中加热件9采用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)，通过电热合金丝可以发热，规格采用20*30厘米，而管道旋转接头6是通过采用碳化硅为密封元件的管道接头，使连接管5和进水管7可相对旋转，且不影响密封性，而气柱一个侧板2的一侧设置有用于驱动多组复合压辊3转动的驱动组件，驱动组件包括齿轮、链条、链轮、驱动电机等构件（图中未示出），可以驱动同组两个复合压辊3向相反方向转动，此均为现有成熟技术，故未作过多赘述。
22.各个加热盒8的侧壁均固定设有泵体13，各个泵体13的吸入端均连通有吸水管14，且吸水管14与同侧进水管7和连接管5活动连接，吸水管14的进水端延伸至同侧复合压辊3的内部设置，泵体13的输出端固定设有输水管15，且输水管15的出水端贯穿同侧加热盒8的侧壁设置，通过本体13配合吸水管14，可以将复合压辊3内部的水液抽出，并通过输水管15重新输入加热盒8内部进行重新加热，降低温度流失造成的影响。
23.底座1的上端两侧位于支撑架10和两个侧板2之间的位置固定设有支撑板16，支撑板16之间设有一组定向辊17，通过此种设置，可以对各个待复合的膜材进行定向导入至复合压辊3处。
24.各个加热盒8的上下两端均设有换水管18，且各个换水管18的管端均螺纹连接有密封盖，通过此种设置，可以便于对加热盒8及复合压辊3内部的水液进行更换。
25.其中一个侧板2的侧壁固定设有l形板19，且进水管7的管壁贯穿l形板19的侧壁设置，通过此种设置，可以确保进水管7保持足够的稳定性，防止连接管5带动进水管7转动。
26.同组两个定向辊17相向一侧的辊壁之间距离大于同组两个复合压辊3相向一侧的辊壁之间距离，通过此种设置，可以确保定向辊17的定向导出效果。
27.本技术中，使用时，将pe基材通过pe膜辊11引入穿过多组复合压辊3之间，并将待复合的膜材也引入穿过多组复合压辊3之间的位置，在复合加工时，通过同组两个复合压辊3对pe基材和复合膜材施加压合力，配合胶黏剂，可以完成pe复合膜的辊压成型加工，而在辊压时，通过各个加热件9控制同侧加热和8内部的水液温度，使各个加热盒8内的水液温度从支撑架10的一端至pe复合膜的出料端依次递增，从而可以形成对pe复合膜的逐步加热，防止瞬时高温对pe复合膜的辊压固胶的加工效果，也可以确保pe复合膜的辊压时间。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。