一种用于塑料制品加工用冷却成型器的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于塑料制品加工用冷却成型器。


背景技术：

2.现有的塑料冷却成型器都是将成型的塑料直接放入冷水降温，十分浪费水资源，且随着不断冷却刚出模的塑料制品，导致冷水的温度升高，从而大大降低塑料制品冷却定型的效果。而且现有的塑料冷却成型器在冷却定型塑料制品时，塑料制品经过水的冷却，表面会残留大量的水分，从而大大影响塑料制品的打包运输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用冷却成型器，具备循环降温冷却和分离塑料制品表面水分的优点，解决了现有的塑料冷却成型器浪费水资源冷却效率低和现有的塑料冷却成型器冷却的塑料制品残留大量水分的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工用冷却成型器，包括水箱，所述水箱正面的底部连接有第一排水管，所述第一排水管的顶部套接有集水箱，所述集水箱的顶部连通有分流管，所述分流管的顶部连接有分流箱，所述水箱顶部的左侧栓接有冷却仓，所述冷却仓的左侧开设有进料口，所述冷却仓的正面通过固定板栓接有第一电机，所述第一电机的背面套接有传输带，所述水箱的背面栓接有水泵，所述水泵与水箱之间连通有抽水管，所述水泵的顶部套接有连接管，所述连接管远离水泵的一端套接有固定器，所述连接管的底部连通有洒水器，所述冷却仓内腔底部右端前后的两侧栓接有固定架，所述固定架的顶部通过轴承套接有转轴，所述转轴的两侧均套接有胶轮，所述胶轮的表面转动连接有防滑圆环，所述防滑圆环的内部套接有滚筒，所述滚筒的表面开设有漏水孔，所述正面转轴的右侧套接有第二电机，所述冷却仓的右端开设有出料口。
5.本实用新型进一步设置为，所述水箱的右侧栓接有收集箱，所述收集箱的底部连接有第二排水管，且第二排水管的另一端与水箱连接。
6.采用上述技术方案：能够将滚筒甩干的水分集中收集起来，然后排入水箱中，防止水资源的浪费。
7.本实用新型进一步设置为，所述分流箱的顶部连接有过滤器，所述过滤器的顶部连接有集水槽。
8.采用上述技术方案：能够将冷却仓内使用过的水收集起来，然后将其过滤，保证水的洁净度，提高水的循环利用率。
9.本实用新型进一步设置为，所述滚筒的右侧设置有筒盖。
10.采用上述技术方案：能够将塑料制品集中甩干，防止塑料制品没甩干就从滚筒的右端掉出来。
11.本实用新型进一步设置为，所述传输带的表面开设有孔洞。
12.采用上述技术方案：能够给塑料制品进行一次控水，方便滚筒将其甩干。
13.本实用新型进一步设置为，所述冷却仓的正面开设有观察窗。
14.采用上述技术方案：能够观察到传输带上塑料制品的冷却情况。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置水泵从水箱抽水给洒水器供水喷淋冷却塑料制品，然后冷却后的水经过分流管冷却降温进入水箱，解决了现有的塑料冷却成型器浪费水资源冷却效率低的问题，具备循环降温冷却的优点，通过循环降温的方式，能够有效节约水资源，提升循环水的冷却速度，从而大大提高塑料制品冷却成型的效率。
17.2、本实用新型通过设置第二电机带动滚筒转动脱水，解决了现有的塑料冷却成型器冷却的塑料制品残留大量水分的问题，具备分离塑料制品表面水分的优点，通过甩干的方式，能够有效分离塑料制品表面的水分，从而方便塑料制品冷却成型后的打包运输。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面剖面示意图；
19.图2为本实用新型结构左视剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构右视剖面示意图。
21.图中：1、水箱；2、第一排水管；3、集水箱；4、分流管；5、分流箱；6、冷却仓；7、进料口；8、第一电机；9、传输带；10、水泵；11、连接管；12、固定器；13、洒水器；14、固定架；15、转轴；16、胶轮；17、防滑圆环；18、滚筒；19、漏水孔；20、第二电机；21、出料口；22、收集箱；23、第二排水管；24、过滤器；25、集水槽；26、筒盖；27、孔洞；28、观察窗；29、抽水管；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.参考图1和图2，一种用于塑料制品加工用冷却成型器，包括水箱1，水箱1正面的底部连接有第一排水管2，第一排水管2的顶部套接有集水箱3，集水箱3的顶部连通有分流管4，分流管4的顶部连接有分流箱5，分流箱5的顶部连接有过滤器24，过滤器24的顶部连接有集水槽25。能够将冷却仓6内使用过的水收集起来，然后将其过滤，保证水的洁净度，提高水的循环利用率。水箱1顶部的左侧栓接有冷却仓6，冷却仓6的左侧开设有进料口7，冷却仓6的正面通过固定板栓接有第一电机8，第一电机8的背面套接有传输带9，水箱1的背面栓接有水泵10，水泵10与水箱1之间连通有抽水管29，水泵10的顶部套接有连接管11，连接管11远离水泵10的一端套接有固定器12，连接管11的底部连通有洒水器13；本实用新型通过设置水泵10从水箱1抽水给洒水器13供水喷淋冷却塑料制品，然后冷却后的水经过分流管4冷却降温进入水箱1，解决了现有的塑料冷却成型器浪费水资源冷却效率低的问题，具备循环降温冷却的优点，通过循环降温的方式，能够有效节约水资源，提升循环水的冷却速度，从而大大提高塑料制品冷却成型的效率。
25.使用过程简述：使用时，第一电机8工作，第一电机8带动传输带9转动，将塑料制品通过进料口7放到传输带9上，然后水泵10工作通过抽水管29从水箱1抽水，抽出的水通过连接管11输送进洒水器13里，水再通过洒水器13喷淋到传输带9上的塑料制品，给其降温，降温后的水通过传输带9上的孔洞27漏到冷却仓6内腔的底部，再从底部流进集水槽25内，通过集水槽25流进过滤器24过滤，然后经过过滤的水流进分流箱5内，水再经过分流箱5流进分流管4内进行降温，然后通过分流管4再流进集水箱3内，最后从集水箱3通过第一排水2管排入水箱1内，从而达到循环冷却用水的效果。
26.实施例2：
27.参考图2和图3，一种用于塑料制品加工用冷却成型器，包括水箱1，冷却仓6内腔底部右端前后的两侧栓接有固定架14，固定架14的顶部通过轴承套接有转轴15，转轴15的两侧均套接有胶轮16，胶轮16的表面转动连接有防滑圆环17，防滑圆环17的内部套接有滚筒18，滚筒18的表面开设有漏水孔19，滚筒18的右侧设置有筒盖26。能够给塑料制品进行一次控水，方便滚筒18将其甩干。正面转轴15的右侧套接有第二电机20，冷却仓6的右端开设有出料口21；本实用新型通过设置第二电机20带动滚筒18转动脱水，解决了现有的塑料冷却成型器冷却的塑料制品残留大量水分的问题，具备分离塑料制品表面水分的优点，通过甩干的方式，能够有效分离塑料制品表面的水分，从而方便塑料制品冷却成型后的打包运输。水箱1的右侧栓接有收集箱22，收集箱22的底部连接有第二排水管23，且第二排水管23的另一端与水箱1连接。能够将滚筒18甩干的水分集中收集起来，然后排入水箱1中，防止水资源的浪费。
28.使用过程简述：使用时，第二电机20工作，带动转轴15旋转，转轴15旋转带动胶轮16旋转，胶轮16旋转带动滚筒18表面套接的防滑圆环17旋转，防滑圆环17旋转从而带动滚筒18旋转，此时传输带9将塑料制品输送到滚筒18的内部，塑料制品在滚筒18的旋转下，与表面的水进行分离，水通过漏水孔19分离出来，然后水通过冷却仓6内腔的底部流进收集箱22内，水再从收集箱22通过第二排水管23流进水箱1的内部，分离结束后打开筒盖26，通过出料口21取出塑料制品，从而达到分离水分的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。