一种线缆加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体是一种线缆加工设备。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。电线电缆是主要通过拉制、绞制、包覆三种工艺来加工完成的，产品型号规格越复杂，重复性越高，对主工艺下的分支工艺及加工设备的要求也随之越高。其中一个主要加工环节为包覆，包覆是根据对电线电缆不同的性能的要求，采用专用的设备在导体外面包覆不同的材料作为线缆的部分功能层，如挤包交联聚乙烯作为绝缘层或阻燃层，在包覆好线缆后，线缆处于高温状态，需要过水进行冷却，从而使包覆的材料定型，冷却过程应全面覆盖线体，且因线体进入冷却槽时，挤包的材料处于柔软状态，弯曲、剐蹭到材料，都会影响线缆的工作性能。
3.中国实用新型专利“一种可进行调节的线缆生产用冷却装置”(专利号zl202121437700.9，公开时间2021年12月24日)记载了如下结构：一种可进行调节的线缆生产用冷却装置，包括机架，所述机架上固定且对称设置有导杆，所述导杆的上端设置有冷却槽，所述冷却槽底部对称且固定设置有连接块，所述导杆上对称且滚动设置有导轮，所述导轮与相对应的连接块固定连接，所述冷却槽的两端开设有漏出口，所述漏出口的一侧固定设置有调节组件，所述机架的底部设置有循环组件，所述循环组件的输入端与冷却槽的两端固定连接，所述循环组件的底部设置有储水箱，所述机架上固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的一端位于储水箱内部，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的一端位于冷却槽上端且与机架固定连接，所述出水管的一端固定连接有阀门一。
4.作为现有技术，上述冷却装置设计冷却槽与水体循环组件解决了线缆冷却的问题，但是，现有的结构依然存在如下缺陷：冷却槽中的水平面高度受漏出口的最低处高度的限制，冷却槽内水平面一般与漏出口最低处持平或在出水量稍大时略高于漏出口最低处，线缆贯穿在冷却槽两端漏出口中，与漏出口最低处接触或在其之上，在线缆直径偏大时，往往线缆的下表面浸泡在水体中，而上表面裸露于空气中而未得到良好的冷却处理，导致线缆外表面所挤包的材料冷却不均匀而影响定型效果；
5.其次，在现有技术所述的冷却装置中，水体被线缆加热，经过循环组件再次进入到冷却槽，并未设置降温装置，影响线缆冷却处理的效果。
6.最后，在现有技术公开的冷却装置中，冷却槽在侧面的箱壁上加工凹槽形成漏出口，当线缆贯穿漏出口时，因为漏出口高于冷却槽底面，而使得线缆被漏出口顶起，在离开漏出口与线缆的接触面后因重力的原因下坠，导致线缆弯曲，此时线缆外表面挤包的材料还未冷却成型，在冷却后会导致线缆外表面不平整，同时因为线缆表面与漏出口接触的部分所受压力大于未与漏出口接触的部分，还会导致线缆外表面被漏出口剐蹭、变形。


技术实现要素：

7.本实用新型意在提供一种线缆加工设备，主要用于解决现有技术存在的线缆包覆材料冷却不均匀的技术问题，其次解决冷却水循环过程中冷却水降温的技术问题，最后解决线缆在经过冷却槽时被漏出口顶起而导致弯曲、剐蹭的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种线缆加工设备，包括机架，机架上方架设有冷却槽，冷却槽上方开口，两端敞开形成排水口，排水口焊接有循环组件，循环组件包括抽水泵，抽水泵出水端焊接有向上延伸的进水管，进水管出水口高于冷却槽顶面并弯曲向下面对冷却槽顶面的中部，线缆贯穿排水口并在冷却槽中移动，冷却槽顶面四角设置有垂直于冷却槽顶面的支撑杆，支撑杆上方架设有加工有若干阵列排布的通孔的集水板，集水板位于冷却槽与进水管出水口之间。
10.本实用新型的工作原理及有益效果：
11.1.相比于现有技术公开的冷却装置，本实用新型所述的线缆加工设备在冷却槽与进水管出水口之间增设了集水板，集水板上加工有若干通孔，当进水管通过循环组件开始进水，水流接触集水板并在集水板上漫延，当水流漫延到通孔位置时，从通孔中流出到冷却槽中，当水流漫延到位于线缆上方的通孔时，从通孔中流出并浇淋在线缆未没入水中的上表面上，为线缆上表面挤包的材料降温，相比起现有技术，本实用新型公开的技术方案可以解决包覆材料冷却不均匀的技术问题，同时无需增设其他进水管就能实现线缆多位置降温，总体来说，提高了线缆加工质量。
12.2.相比起现有技术公开的冷却装置，本实用新型增设的集水板可分散由进水管排出的水流，使水流呈现水帘状进入冷却槽，增大了水体与空气的接触面积，促进水体中的热量散发，达到为循环的冷却水降温的技术效果。
13.3.相比起现有技术公开的冷却装置，本实用新型所述的冷却槽排水口是与冷却槽底面平滑连接于同一水平面的，线缆在经过排水口后，会受到冷却槽底面的支撑，不会造成线缆体的弯曲，因为线缆在冷却槽中处处所受压力相同，也不会导致线缆外表面被排水口剐蹭而损伤。
14.进一步的，所述循环组件包括设置在排水口下方的积水箱，积水箱开口一侧与排水口底面焊接，两端积水箱底部开设有通孔，两个通孔由循环水管连接；循环水管中部开设有垂直于循环水管的支管，支管开口处焊接有储水箱，储水箱侧面连通有抽水泵，抽水泵出水端连接有进水管，本装置可以使水体由冷却槽排水口溢出后进入积水箱，通过循环水管与支管被收集到储水箱内，再由连接于储水箱的抽水泵将水体通过进水管向上输送至集水板上，水流由集水管下落进水冷却槽，再由冷却槽排水口溢出，最终进入到积水箱，完成冷却水的循环使用，达到节约用水的目的。
15.进一步的，所述冷却槽的内底面呈弧面，弧面轴心线与线缆平行，线缆下表面与弧面中间最低点接触，使得冷却槽中的冷却水集中在线缆周围，并于排水口的凹陷处被集中导流到积水箱。
16.进一步的，所述集水板投影面积小于冷却槽顶面积，当冷却水由集水板边缘流出时，依然会下落到冷却槽中，不会造成环境污染和水资源浪费。
17.进一步的，所述集水板为长边向上弯曲、宽边向下弯曲的马鞍形曲面板，所述通孔中，有一列沿长边方向分布的通孔位于轴线与长边方向平行的曲面最低处，轴线与长边方
向平行的曲面最低处位于线缆正上方，使得水流可以更好的汇集在线缆上方的通孔处，并向靠近宽边的通孔蔓延，使水流均匀覆盖线缆上表面。
18.进一步的，所述通孔相邻通孔之间、通孔与集水板边缘之间还加工有导流槽，帮助水流通过毛细作用更好的输送到各个通孔，使得冷却槽内多方位保持进水，从而保持冷却槽多方位处于低温状态。
19.进一步的，所述通孔的直径为4、5或6mm，所述导流槽宽度为2、2.5或3mm。
附图说明
20.图1为本实用新型的线缆加工设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型的线缆加工设备的集水板俯视图；
22.图3为本实用新型的线缆加工设备的侧面剖视图；
23.图4为本实用新型的线缆加工设备的储水箱俯视图。
24.图中各部件为：机架1、冷却槽2、积水箱3、循环水管4、支管5、储水箱6、抽水泵61、进水管7、支撑杆8、集水板9、通孔91、导流槽92、线缆10。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图4所示，一种线缆加工设备，包括机架1，机架1上方架设有冷却槽2，冷却槽2上方开口，内底面呈弧面，弧面轴心线与线缆平行，使得冷却槽2中的冷却水集中在冷却槽2中部，冷却槽2两端敞开形成排水口，排水口焊接有循环组件，循环组件包括设置在排水口下方的积水箱3，积水箱3开口一侧与排水口外底面焊接，两端积水箱3底部开设有通孔，两个通孔由循环水管4连接，循环水管4中部设置有垂直并连通循环水管4的支管5，支管5开口处焊接有储水箱6，储水箱6侧面连通有抽水泵61，抽水泵61出水端焊接有向上延伸的进水管7，进水管7出水口高于冷却槽2顶面并弯曲向下面对冷却槽2顶面的中部，本装置可以使水体由冷却槽2排水口溢出后进入积水箱3，通过循环水管4与支管5被收集到储水箱6内，再由连接于储水箱6的抽水泵61将水体通过进水管7向上输送至冷却槽2中，最后由冷却槽2排水口溢出，因为冷却槽2的内底面呈弧面，水流由弧面导流进入到积水箱3，完成冷却水的循环使用，达到节约用水的目的。
27.冷却槽2顶面四角设置有垂直于冷却槽顶面的支撑杆8，支撑杆8上方架设有集水板9，集水板9位于冷却槽2与进水管7出水口之间，集水板9上加工有若干通孔91，通孔91的直径为5mm，通孔91呈十八行三列的方式阵列排布与集水板91上，相邻通孔91之间、通孔91与集水板9边缘之间还设置有导流槽92，导流槽92宽度为2.5mm，帮助水流通过毛细作用更好的输送到各个通孔91处，使得冷却槽2内多方位保持进水，从而保持冷却槽2内各处处于低温状态；集水板9向下的投影面积小于冷却槽2顶面积，当冷却水由集水板9边缘流出时，依然会下落到冷却槽中，不会造成环境污染和水资源浪费；集水板9为长边向上弯曲、宽边向下弯曲的马鞍形曲面板(如图3所示)，第二列通孔91沿长边方向分布于轴线与长边方向
平行的曲面最低处，轴线与长边方向平行的曲面最低处位于线缆10正上方，使得水流可以更好地汇集在线缆10上方的第二列通孔91处，浇淋在线缆10的上表面，使得线缆10上下表面均得到冷却处理。
28.上述技术方案的具体实施步骤如下：
29.抽水泵61启动，将储水箱6中的冷却水沿着进水管7向上输送，冷却水由进水管7出水口排出，下落到集水板9上，沿着集水板9上的导流槽92漫延到各个通孔91处，形成水帘状下落到冷却槽2内，因为水帘状的水流相比起一股水流与空气的接触面积较大，所以，在流动的过程中有助于水体中的热量散发，达到为冷却水降温的作用。
30.其中，水流因为集水板9内表面呈凹陷的曲面而最先集中到凹陷最低处的第二列通孔91处，又因凹陷最低处正对线缆10，水流便由第二列通孔91下落到线缆10上表面，为线缆10上表面降温，同时，部分冷却水会由集水板9的边缘流出，因为集水板9的投影面积小于冷却槽2顶面面积，所以由边缘流出的冷却水依然会进入到冷却槽2中；当冷却槽2中的冷却水体积超过了冷却槽2所能承载的体积，冷却水由排水口溢出，下落到积水箱3，又沿着积水箱底部通孔进入到循环水管4，最终两端积水箱3内的冷却水通过循环水管4于支管5汇合，通过支管5进入到储水箱6中储存，待抽水泵61将冷却水抽到进水管7中。同时，线缆10贯穿排水口，在冷却槽2中移动，因为排水口与冷却槽2底面平滑连接，所以线缆10在移动过程中下表面贴触冷却槽2内底面，不会产生弯曲，也不会因为线缆10表面所受压力不均而产生剐蹭。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。