薄膜拉伸装置的制作方法

1.本实用新型属于光学薄膜加工技术领域，更具体地说，是涉及一种薄膜拉伸装置。


背景技术：

2.薄膜广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业，薄膜是一种轻薄柔软的材料，在制造加工及应用过程中会对薄膜进行拉伸处理，以获得较好的物理性能或光学性能，薄膜拉伸又分为纵向拉伸、横向拉伸、斜向拉伸或几种方式的组合。在现有的薄膜技术中的拉伸装置，结构复杂，不利于实验室研究使用，而且在薄膜拉伸过程中，容易出现薄膜中间窄两端宽的颈缩现象，薄膜的幅宽、厚度和光学均匀性都会变差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种薄膜拉伸装置，以解决现有技术中存在的薄膜拉伸装置结构复杂、容易出现颈缩的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种薄膜拉伸装置，包括驱动件、由所述驱动件驱动旋转的丝杆以及两个辊轮组件，所述丝杆上具有沿其长度方向依次设置的正螺纹和反螺纹，所述辊轮组件包括能够自转的辊轮本体以及与所述辊轮本体连接的滑动件，所述薄膜拉伸装置还包括用于控制所述辊轮本体旋转的传动组件，两个所述辊轮本体分别用于固定薄膜的相对两侧，所述辊轮本体的长度方向与所述丝杆的长度方向垂直，两个所述滑动件分别与所述正螺纹和所述反螺纹螺纹配合。
5.可选地，所述传动组件包括传动齿轮和两个平行设置的齿条，所述辊轮本体的两端均固定有传动齿轮，所述传动齿轮和所述辊轮本体同轴设置，所述传动齿轮与对应的所述齿条相互啮合。
6.上述方案中，齿条的数量为两个，齿条的长度方向可与丝杆的长度方向平行设置，两个齿条可设置于丝杆的相对两侧。在滑动件沿丝杆的长度方向移动时，会带动辊轮本体上的传动齿轮和齿条啮合传动，传动齿轮朝向对应滑动块的移动方向滚动，从而使辊轮本体旋转收卷薄膜。
7.可选地，所述薄膜拉伸装置还包括两个支撑板，其中一个所述支撑板、其中一个所述齿条、另一个所述支撑板、另一个所述齿条首尾连接形成框形结构，所述丝杆的两端分别支撑于两个所述支撑板。
8.上述方案中，支撑板上开设有有丝杆孔，且丝杆孔内设置有丝杆轴承，丝杆的两端分别穿过丝杆轴承，使丝杆能够在支撑板的支撑下稳定转动。
9.可选地，所述滑动件包括用于与所述正螺纹或者所述反螺纹配合的螺母块、滑动杆以及两个连杆，所述螺母块与所述滑动杆固定连接，所述连杆的其中一端固定于所述滑动杆的一端，所述连杆的另外一端与所述辊轮本体的一端转动连接。
10.可选地，所述辊轮本体的两端沿其轴向延伸形成有轮轴，所述连杆的一端开设有轴孔，所述轮轴穿过所述轴孔设置。
11.可选地，所述辊轮本体包括可拆卸连接的第一拼接单元和第二拼接单元，所述薄膜夹紧于所述第一拼接单元和所述第二拼接单元的结合处。
12.具体而言，在薄膜被拉伸之前，薄膜的其中一侧固定于其中一个辊轮本体，薄膜的另外一侧固定于另一个辊轮本体。第一拼接单元和第二拼接单元相互松脱之后，将薄膜夹在第一拼接单元和第二拼接单元之间，然后将第一拼接单元和第二拼接单元相互固定，从而将薄膜的其中一侧固定在辊轮本体上。
13.可选地，所述第一拼接单元具有容纳槽，所述第二拼接单元嵌设于所述容纳槽中。
14.可选地，所述驱动件为旋转手柄，所述旋转手柄固定于所述丝杆的一端；或者，所述驱动件为电机，所述电机的旋转运动端固定于所述丝杆的一端。
15.可选地，所述薄膜拉伸装置还包括棘轮组件，所述棘轮组件包括棘轮和棘爪，所述棘轮固定于所述丝杆上，且所述棘轮和所述丝杆同轴设置，所述棘爪用于限制所述棘轮转动。
16.可选地，所述薄膜拉伸装置还包括两个支撑板，所述丝杆的两端分别支撑于两个所述支撑板，所述棘爪的一端转动连接于其中一个所述支撑板。
17.本实用新型提供的薄膜拉伸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型薄膜拉伸装置包括驱动件、丝杆、两个辊轮组件和传动组件，丝杆上具有正螺纹和反螺纹，辊轮组件包括滑动件和能够自转的辊轮本体，其中一个辊轮组件的滑动件与丝杆的正螺纹螺纹连接，另一个辊轮组件的滑动件与丝杆的反螺纹螺纹连接。在丝杆旋转时，两个辊轮组件相互远离，使薄膜逐渐拉伸，同时传动组件控制辊轮本体旋转，使薄膜在拉伸的过程中逐渐被收卷，保持薄膜始终为拉紧状态。该薄膜拉伸装置结构简单，而且薄膜中间部分和边缘部分受力相同，不容易出现颈缩现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的薄膜拉伸装置的立体结构图；
20.图2为本实用新型实施例提供的薄膜拉伸装置安装有薄膜时的立体结构图；
21.图3为本实用新型实施例提供的薄膜拉伸装置的俯视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的辊轮组件的爆炸结构图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1-丝杆；11-正螺纹；12-反螺纹；2-辊轮组件；21-滑动件；211-螺母块；212-滑动杆；213-连杆；214-辊轮轴承；22-辊轮本体；221-第一拼接单元；222-第二拼接单元；223-容纳槽；224-轮轴；3-传动组件；31-齿条；32-传动齿轮；4-支撑板；5-旋转手柄；6-棘轮组件；61-棘轮；62-棘爪；7-薄膜。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.现对本实用新型实施例提供的薄膜拉伸装置进行说明。
30.请一并参阅图1至图3，薄膜拉伸装置包括驱动件、丝杆1和两个辊轮组件2，驱动件用于驱动丝杆1旋转，丝杆1在其长度方向依次设置有正螺纹11和反螺纹12，两个辊轮组件2分别与正螺纹11和反螺纹12连接。具体而言，辊轮组件2包括相互连接的滑动件21和辊轮本体22，辊轮本体22能够自转，且辊轮本体22用于固定薄膜7的边缘，辊轮本体22的长度方向与丝杆1的长度方向垂直，两个辊轮组件2的辊轮本体22则分别用于固定薄膜7的两个相对边缘，两个辊轮本体22相对远离时，则可以拉伸薄膜7。两个辊轮组件2的滑动件21均螺纹连接于丝杆1上，其中一个辊轮组件2的滑动件21螺纹连接于丝杆1的正螺纹11处，另一个辊轮组件2的滑动件21螺纹连接于丝杆1的反螺纹12处。当丝杆1朝第一方向旋转时，两个滑动件21相互远离，即，两个辊轮组件2相互远离，从而将薄膜7拉伸。
31.薄膜拉伸装置还包括传动组件3，传动组件3用于控制辊轮本体22的旋转，在丝杆1旋转时，传动组件3同步运动，使辊轮本体22旋转收卷薄膜7，使薄膜7始终处于收紧状态。
32.上述实施例中的薄膜拉伸装置，包括驱动件、丝杆1、两个辊轮组件2和传动组件3，丝杆1上具有正螺纹11和反螺纹12，辊轮组件2包括滑动件21和能够自转的辊轮本体22，其中一个辊轮组件2的滑动件21与丝杆1的正螺纹11螺纹连接，另一个辊轮组件2的滑动件21与丝杆1的反螺纹12螺纹连接。在丝杆1旋转时，两个辊轮组件2相互远离，使薄膜7逐渐拉伸，同时传动组件3控制辊轮本体22旋转，使薄膜7在拉伸的过程中逐渐被收卷，保持薄膜7始终为拉紧状态。该薄膜拉伸装置结构简单，而且薄膜7中间部分和边缘部分受力相同，不容易出现颈缩现象。
33.在本实用新型的其中一个实施例中，传动组件为旋转驱动件，如电机等，电机的输出端与辊轮本体22连接，驱动辊轮本体22旋转收卷薄膜7。
34.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图2，传动组件3包括传动齿轮32和齿条31。传动齿轮32的数量可为四个，每个辊轮本体22的两端均固定有传动齿轮32，且传动齿轮32的中心轴与辊轮本体22的中心轴同轴设置，传动齿轮32与对应的齿条31啮合。齿条31的数量为两个，齿条31的长度方向可与丝杆1的长度方向平行设置，两个齿条31可设置于丝杆1的相对两侧。在滑动件21沿丝杆1的长度方向移动时，会带动辊轮本体22上的传动
齿轮32和齿条31啮合传动，传动齿轮32朝向对应滑动块的移动方向滚动，从而使辊轮本体22旋转收卷薄膜7。
35.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图2，薄膜拉伸装置还包括两个支撑板4，两个支撑板4分别用于支撑丝杆1的两端。其中一个支撑板4、其中一个齿条31、另一个支撑板4和另一个齿条31首尾连接形成框形结构，对丝杆1以及辊轮组件2进行更好的支撑。支撑板4可与齿条31垂直设置，支撑板4可与丝杆1垂直设置。丝杆1的两端分别支撑于两个支撑板4上。具体而言，支撑板4上开设有有丝杆孔，且丝杆孔内设置有丝杆轴承，丝杆1的两端分别穿过丝杆轴承，使丝杆1能够在支撑板4的支撑下稳定转动。
36.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图4，两个辊轮组件2的结构可选为相同。辊轮组件2中，滑动件21包括螺母块211、滑动杆212和两个连杆213。其中一个辊轮组件2中的螺母块211与丝杆1的正螺纹11螺纹配合，另一个辊轮组件2中的螺母块211与丝杆1的反螺纹12螺纹配合，使丝杆1转动时，两个螺母块211的滑动方向相反。滑动杆212与螺母块211固定连接，其中一个连杆213的一端固定于滑动杆212的第一端，该连杆213的另外一端则与辊轮本体22的第一端转动连接，另一个连杆213的一端固定于滑动杆212的第二端，该连杆213的另外一端则与辊轮本体22的第二端转动连接。通过设置两个连杆213和滑动杆212，实现滑动件21和辊轮本体22的转动连接。
37.可选地，螺母块211和滑动杆212一体成型，如一体注塑成型或者铸造成型。或者，螺母块211和滑动杆212分体成型且焊接固定。连杆213和滑动杆212可通过螺钉等连接件固定连接。
38.可选地，请参阅图4，辊轮本体22的两端沿其轴向延伸形成有轮轴224，即，辊轮本体22的轴向两端均设置有轮轴224，两个连杆213的端部均开设有轴孔，轮轴224穿过轴孔设置，使辊轴能够相对连杆213转动。为了保证辊轴转动的稳定性，轴孔内可设置辊轮轴承214，轮轴224伸入辊轮轴承214中设置。辊轮轴承214的具体类型此处不作限定，可为滚珠轴承等。
39.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图4，辊轮本体22包括第一拼接单元221和第二拼接单元222，第一拼接单元221和第二拼接单元222可拆卸连接，薄膜7则可以被夹紧于第一拼接单元221和第二拼接单元222的结合处。具体而言，在薄膜7被拉伸之前，薄膜7的其中一侧固定于其中一个辊轮本体22，薄膜7的另外一侧固定于另一个辊轮本体22。第一拼接单元221和第二拼接单元222相互松脱之后，将薄膜7夹在第一拼接单元221和第二拼接单元222之间，然后将第一拼接单元221和第二拼接单元222相互固定，从而将薄膜7的其中一侧固定在辊轮本体22上。
40.可选地，第一拼接单元221和第二拼接单元222通过螺纹件等连接件可拆卸连接。
41.可选地，第一拼接单元221上具有容纳槽223，容纳槽223可呈长条形，第二拼接单元222嵌设于容纳槽223中。在安装固定薄膜7时，薄膜7的边缘被固定在容纳槽223的内壁，容纳槽223具有底壁和侧壁，薄膜7的边缘可同时与容纳槽223的底壁和侧壁接触，接触面积较大，且底壁和侧壁之间具有一定的角度，可以更好地固定薄膜7，防止薄膜7滑落。需要说明的是，第二拼接单元222嵌入第一拼接单元221的容纳槽223后，使辊轮本体22的表面呈圆柱形，便于对薄膜7进行卷取。
42.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图2，驱动件为旋转手柄5，旋转
手柄5固定于丝杆1的一端，旋转手柄5供手动旋转，手动旋转旋转手柄5时，丝杆1同步旋转，从而使两个辊轮组件2相互靠近或者远离。旋转手柄5的具体结构此处不作限定。当丝杆1的两端分别支撑于两个支撑板4上时，丝杆1的其中一端延伸至伸出支撑板4设置，旋转手柄5则设置在丝杆1的该端上，便于手动操作。
43.在本实用新型的另一个实施例中，驱动件为电机等能够输出旋转运动的机构，能够带动丝杆1旋转即可。其中，电机的旋转运动端与丝杆1的一端固定连接。
44.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1，薄膜拉伸装置还包括棘轮组件6，棘轮组件6包括棘轮61和棘爪62，棘轮61的外周具有多个棘齿，棘爪62用于卡在相邻的两个棘齿之间，从而限制棘轮61的转动。棘轮61固定在丝杆1上，棘轮61可与丝杆1同轴设置。棘轮61和丝杆1同步旋转，棘爪62卡住棘轮61时，则可以限制丝杆1的转动。具体而言，在丝杆1转动的过程中，薄膜7拉伸至设定的拉伸倍率时，可以将棘爪62插入至对应的两个棘齿之间，保持棘轮61不动，进而锁定丝杆1，使薄膜7停止拉伸。
45.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1，薄膜拉伸装置还包括两个支撑板4，丝杆1的两端分别支撑于两个支撑板4上，棘轮61固定于丝杆1上，棘爪62的一端转动连接于其中一个支撑板4，棘爪62的另一端用于插入两个棘齿之间，限制棘轮61的运动。具体而言，在丝杆1转动的过程中，薄膜7拉伸至设定的拉伸倍率时，可以转动棘爪62，将棘爪62插入至对应的两个棘齿之间，保持棘轮61不动，进而锁定丝杆1，使薄膜7停止拉伸。丝杆1的一端伸出支撑板4设置，棘轮61可设置于丝杆1伸出于支撑板4的部分，方便棘齿对其进行控制。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。