一种耐腐蚀高强度管道生产用塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型属于塑料挤出机技术领域，具体涉及一种耐腐蚀高强度管道生产用塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料管道挤出机是一种管材挤出成型设备，可挤出各种塑料管材，如一些耐腐蚀的高强度pvc管道、管材等，这类耐腐蚀高强度管道具有耐腐蚀性强和强度高的特点，这类耐腐蚀高强度管道其主要是以塑料颗粒原料为原料，加上各种耐腐蚀和增加强度的成分配方，然后将这些塑料颗粒原料和配方成分在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型，也可以称这种加工方法为“挤塑”，目前常见的塑料管道挤出机主要为螺杆挤塑机，可以与各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料管道挤出成型生产线。
3.现有的塑料管道挤出机在使用时，会与挤出成型生产线上的送料设备搭配使用，使用时需要将送料设备的出料端设置在挤出机的进料斗上方，但进料斗的高度无法根据外界送料设备出料端的高度进行相应的调整，会因二者之间存在的高度差，导致出料端排出的物料无法精准的落入进料斗内，造成进料精准度不高的情况出现，致使现有塑料管道挤出机的通用适配性不高，不能与不同高度的外界送料设备搭配使用，为此本实用新型提出一种耐腐蚀高强度管道生产用塑料挤出机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高强度管道生产用塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有塑料管道挤出机的进料斗高度无法根据外界送料设备出料端高度进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高强度管道生产用塑料挤出机，包括固定在一起的主机和机柜，所述主机的左端设置有出口模头，用于挤出成型，所述主机的顶部设有进料斗组件，所述进料斗组件由进料斗主体和延伸料套组成，所述进料斗主体安装在主机的顶部表面，且与主机内部相通，使得原料可最终进入主机内部进行加工，所述延伸料套活动套设在进料斗主体的表面，可通过延伸料套的上下滑动改变进料斗组件的高度，所述主机的顶部相对于进料斗主体的左侧固定有立柱，所述延伸料套的左侧表面固定有滑套，所述滑套滑动套设在立柱上，可随着延伸料套一起升降，所述滑套和立柱之间设有调节结构；所述调节结构包括条形滑口、限位块、推板、推杆、活动卡套和侧滑槽，所述立柱的表面开设有条形滑口，供活动卡套的贯穿和后续的滑动，且条形滑口的一侧内壁均匀固定有多个限位块，所述滑套的两侧内壁均开设有侧滑槽，且滑套的内侧滑动设置有活动卡套，活动卡套可左右移动，所述活动卡套的两端分别位于两个侧滑槽中，且活动卡套的端部与侧滑槽的内壁之间连接有弹簧，用于活动卡套侧移后的回推复位，所述活动卡套通过条形滑口贯穿立柱，使得活动卡套可随着滑套一起上下滑动，且活动卡套套在其中一个限位块上，用于滑套滑动后的稳定限位，所述滑套的左侧设置有推板，且推板的两端
均固定有推杆，所述推杆的一端贯穿至侧滑槽的内侧与活动卡套固定，可方便操作人员通过推板将活动卡套侧推。
6.优选的，所述进料斗主体的顶端外壁与延伸料套的内壁滑动接触，保证延伸料套滑动的情况下，避免物料从二者连接缝隙处露出，所述延伸料套的底部对称安装有两个防脱块，可在延伸料套上滑时起到防脱作用，防止延伸料套直接从进料斗主体的顶端滑落，所述延伸料套的底部表面对称固定有两个t形块，且防脱块的表面开设有条形滑槽，所述防脱块通过条形滑槽滑动套设在t形块上，防脱块后续可侧滑，来对延伸料套进行上滑拆卸，所述条形滑槽的两侧内壁均嵌入固定有磁块，且其中一个磁块与t形块接触，使得防脱块滑动后可以得到磁吸限位。
7.优选的，所述侧滑槽的一侧内壁开设有圆柱形槽，所述弹簧的一端插入至圆柱形槽中，用于弹簧的导向限位，避免弹簧偏移，所述侧滑槽的另一侧内壁开设有与滑套侧面相通的侧孔，且侧孔与推杆相对应，保证推杆的顺利贯穿，所述活动卡套的中心处开设有中孔，且中孔的尺寸与限位块相适配，确保活动卡套可顺利套在限位块上。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由进料斗主体和延伸料套组成的可调式进料斗组件，并通过设置的立柱、滑套和调节结构，使得操作人员在使用该挤出机时，可根据生产线上送料设备的出料端高度，对进料斗组件的高度进行相应的调整，确保生产线上送料设备出料端送出的物料可精准的落入进料斗组件内，避免因二者之间存在高度差而导致原料洒落的问题，从而提高了塑料管道挤出机的通用适配性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
11.图3为本实用新型进料斗组件的剖视图；
12.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
13.图5为本实用新型滑套与立柱连接处的俯视剖视图；
14.图6为本实用新型图3中c区域的局部放大图；
15.图中：1、主机；2、机柜；3、进料斗主体；4、出口模头；5、延伸料套；6、立柱；7、滑套；8、条形滑口；9、限位块；10、推板；11、推杆；12、防脱块；13、活动卡套；14、侧滑槽；15、弹簧；16、t形块；17、条形滑槽；18、磁块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀高强度管道生产用塑料挤出机，包括固定在一起的主机1和机柜2，主机1的左端设置有出口模头4，主机1的顶部设有进料斗组件，用于进料，进料斗组件由进料斗主体3和延伸料套5组成，进料斗主体3
安装在主机1的顶部表面，且与主机1内部相通，使得物料可通过进料斗主体3送入主机1内部，延伸料套5活动套设在进料斗主体3的表面，使得延伸料套5可上下滑动，改变整个进料斗组件的高度，以适配外界送料设备的出料端，主机1的顶部相对于进料斗主体3的左侧固定有立柱6，延伸料套5的左侧表面焊接固定有滑套7，滑套7滑动套设在立柱6上，使得延伸料套5滑动时可以得到良好的导向，滑套7和立柱6之间设有调节结构；调节结构包括条形滑口8、限位块9、推板10、推杆11、活动卡套13和侧滑槽14，立柱6的表面开设有条形滑口8，且条形滑口8的一侧内壁均匀焊接有多个限位块9，滑套7的两侧内壁均开设有侧滑槽14，且滑套7的内侧滑动设置有活动卡套13，活动卡套13的两端分别位于两个侧滑槽14中，且活动卡套13的端部与侧滑槽14的内壁之间连接有弹簧15，使得活动卡套13侧移后可被弹簧15推回，活动卡套13通过条形滑口8贯穿立柱6，使得活动卡套13不影响滑套7的正常滑动，且活动卡套13套在其中一个限位块9上，用于滑套7上下滑动后的限位，滑套7的左侧设置有推板10，且推板10的两端均固定有推杆11，推杆11的一端贯穿至侧滑槽14的内侧与活动卡套13固定，可通过推板10将活动卡套13推动，以解除滑套7的限位，实现延伸料套5的升降调节。
19.本实施例中，优选的，进料斗主体3的顶端外壁与延伸料套5的内壁滑动接触，可避免物料从二者的连接间隙处露出，延伸料套5的底部对称安装有两个防脱块12，可在延伸料套5上移时防止延伸料套5脱落，延伸料套5的底部表面对称固定有两个t形块16，且防脱块12的表面开设有与t形块16相对应的条形滑槽17，防脱块12通过条形滑槽17滑动套设在t形块16上，后续可将防脱块12侧滑，致使防脱块12不再对延伸料套5造成阻挡，即可对延伸料套5进行上移拆卸，条形滑槽17的两侧内壁均嵌入固定有磁块18，t形块16为铁材质制成，且其中一个磁块18与t形块16磁吸接触，使得防脱块12左右滑动后可以得到磁吸限位。
20.本实施例中，优选的，侧滑槽14的一侧内壁开设有圆柱形槽，弹簧15的一端插入至圆柱形槽中，保证弹簧15的安装稳定，侧滑槽14的另一侧内壁开设有与滑套7侧面相通的侧孔，且侧孔与推杆11相对应，保证推杆11的顺利贯穿，活动卡套13的中心处开设有中孔，且中孔的尺寸与限位块9相适配，使得活动卡套13可顺利套在任意限位块9上。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：该塑料管道挤出机在使用时，会与挤出生产线上的送料设备搭配使用，并将送料设备的出料端设置在进料斗组件的顶部，根据该送料设备的出料端高度，调整进料斗组件的高度，降低二者之间的高度差，调整时，只需将推板10按下，使得推杆11将活动卡套13侧推，并使得弹簧15别压缩，致使活动卡套13与限位块9分离，即可解除对滑套7的限位，此时即可将延伸料套5上下滑动，并使得滑套7在立柱6的表面滑动，从而调整整个进料斗组件的高度，当调整至合适的高度后，松开推板10，使得弹簧15将活动卡套13回推，并使得活动卡套13可套在其他位置的限位块9上，即可实现滑套7以及延伸料套5滑动后的限位，从而完成进料斗组件的高度调整，以确保送料设备出料端送出的物料可精准的落入进料斗组件内，避免发生原料送料时洒落的问题，后续运行时，生产线上送料设备会不断的通过进料斗组件向主机1内送入塑料颗粒原料，然后启动塑料管道挤出机，使得塑料管道挤出机将塑料颗粒原料加热、加压而使物料以流动状态连续通过出口模头4挤出成型即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。