一种应用于圆盘注射机的辅助放底工具的制作方法

1.本实用新型属于制鞋工具技术领域，具体地说是一种应用于圆盘注射机的辅助放底工具。


背景技术：

2.圆盘注射机是生产三密度鞋的常用设备，目前在圆盘注射机的注压鞋底工位执行注压鞋底工序时，通常为：首先准备好由橡胶外底和发泡填芯注压或胶粘为一体的预制双密度鞋底（其中发泡填芯通常采用热塑性聚氨酯材料制成），然后将预制双密度鞋底放入底芯模具内并贴合紧固，然后把半成品鞋的鞋帮套在圆盘注射机上的注压楦上，然后将套有鞋帮的注压楦置于模具上，随后将聚氨酯料注入模具中，经过闭合、加压等步骤使聚氨酯和预制双密度鞋底胶合为一体形成三密度鞋底，三密度鞋底与鞋帮胶合为一体形成三密度鞋。
3.在上述注压鞋底的工序中，将预制双密度鞋底放入底芯模具的放底工作是重要的一个环节，现有技术通常采用点状式的按压方式和锤压方式相结合将预制双密度鞋底放入底芯模具内，具体方法为：一个操作人员先将预制双密度鞋底对应放在模具内，用竹板、按压板或其他按压工具沿着预制双密度鞋底上表面周圈的内腔依次向下按压，使双密度鞋底下表面的花块按压到底芯模具的对应位置，然后流转到下一个工作位，由另外一个操作人员用锤子锤压预制双密度鞋底周圈的外边缘，使外边缘底面的卡条更加稳固的卡置在底芯模具的定位槽内。
4.在实际的生产过程中，采用上述将预制双密度鞋底放入模具的方法，一方面，采用点状式的按压方式和锤压方式相结合的方法，需要两个人配合操作完成，并且人工按压和锤压的操作速度较慢且对操作人员体力消耗较大，进而影响生产效率；另一方面，人工沿预制双密度鞋底周圈内腔依次按压且人工按压力度不均匀，容易造成预制双密度鞋底产生扭曲，影响放底位置 (预制鞋底放置在底芯模具内位置) 的准确性，进而导致注压后成品鞋的侧墙出现台阶不平齐的现象，影响生产质量。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种应用于圆盘注射机的辅助放底工具，以达到提高生产效率和生产质量的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用于圆盘注射机的辅助放底工具，包括用于和圆盘注射机上的调节板凳的底部连接的连接组件、设在连接组件底部且用于按压预制鞋底的按压组件。
7.作为本实用新型的限定，所述按压组件包括鞋底形板以及设于鞋底形板底面上的凹凸结构，其中凹凸结构与预制鞋底上表面相吻合。
8.作为本实用新型的进一步限定，所述鞋底形板包括设在连接组件底部的第一鞋底形板、设在第一鞋底形板底部的第二鞋底形板；第一鞋底形板、第二鞋底形板与所述凹凸结
构一体成型。
9.作为本实用新型的另一种限定，所述连接组件包括连接板以及设在连接板底部的加强块；所述加强块与鞋底形板可拆卸连接。
10.作为本实用新型的进一步限定，所述连接板与加强块一体成型。
11.作为本实用新型的再进一步限定，所述连接板上设有凹槽。
12.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
13.（1）本实用新型设置有用于按压预制鞋底的按压组件，按压组件可代替人手将预制鞋底按压在底芯模具内，只需要一个操作人员将预制鞋底对应平放到底芯模具中，然后通过按压组件按压预制鞋底即可完成放底工作，一方面，可以减少操作人员的数量、节省操作人员的体力，提高生产效率，另一方面，按压组件可同步对预制鞋底施加均匀的作用力，使预制鞋底下表面与底芯模具内腔完全贴合，避免人工按压预制鞋底时，因人工沿预制双密度鞋底周圈内腔依次按压且人工按压力度不均匀所造成的预制鞋底扭曲的现象，有效提高放底位置(预制鞋底放置在底芯模具内位置)的准确性，进而有效提高生产质量。
14.（2）本实用新型在鞋底形板底面上设有与预制鞋底上表面吻合的凹凸结构，使预制鞋底下表面与底芯模具内腔完全贴合的更加紧密，有效保证放底位置的准确性进而有效提高生产质量。
15.（3）本实用新型采用鞋底形板与加强块可拆卸连接的结构形式，可以根据生产需求更换不同的鞋底形板，使本实用新型可以应用于不同尺寸、规格的预制外底放底工序。
16.综上所述，本实用新型使用方便、实用性强，在提高预制鞋底放置在底芯模具内位置的准确性的同时还可以减少操作人员的数量、节省操作人员的体力，有效提高生产质量和生产效率，适合在采用圆盘注射机生产注压鞋的放底工序中使用。
附图说明
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的结构关系主视图；
20.图3为本实用新型实施例的结构关系仰视图；
21.图4为本实用新型实施例使用状态的结构示意图；
22.图中：1、连接组件；2、按压组件；3、凹槽；4、底芯模具；5、调节板凳；10、连接板；11、加强块；20、第一鞋底形板；21、第二鞋底形板；22、凹凸结构。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例一种应用于圆盘注射机的辅助放底工具
25.如图1、图2所示，本实施例包括用于和圆盘注射机上的调节板凳5的底部连接的连接组件1、设在连接组件1底部且用于按压预制鞋底的按压组件2。使用时，本实施例装配在圆盘注射机的调节板凳5底部，配合圆盘注射机制鞋工作。需要提前说明的是，在本实施例中，所需辅助放置的预制鞋底结构为：由橡胶外底和发泡填芯注压或胶粘为一体的预制鞋
底，其中发泡填芯位于橡胶外底顶面的内部；因发泡填芯设置在橡胶外底顶面的内部，所以在橡胶外底顶面上，仅发泡填芯覆盖以外的周圈区域可露出凹凸纹路。
26.如图1至图3所示，按压组件2包括鞋底形板以及设于鞋底形板底面上的凹凸结构22，其中凹凸结构22与预制鞋底上表面相吻合。进一步的，鞋底形板包括设在连接组件1底部的第一鞋底形板20、设在第一鞋底形板20底部的第二鞋底形板21，本实施例中，第一鞋底形板20水平方向的剖面小于第二鞋底形板21水平方向的剖面尺寸。在第二鞋底形板21底部的周圈上设有与预制鞋底上表面周圈区域露出的凹凸纹路相吻合的凹凸结构22，该凹凸结构22和第二鞋底形板21的底面与预制鞋底顶面的形状、尺寸相适配，以实现和预制鞋底上表面贴合紧密。此处需要强调的是，凹凸结构22可以和预制鞋底上表面周圈区域露出的凹凸纹路完全吻合，同时，第二鞋底形板21的底面的周圈区域可与预制鞋底顶面周圈的外边缘紧密贴合。第一鞋底形板20、第二鞋底形板21与所述凹凸结构22一体成型。
27.连接组件1包括连接板10以及设在连接板10底部的加强块11，加强块11与鞋底形板可拆卸连接。具体的，加强块11的两端分别通过一个螺栓与鞋底形板可拆卸连接。此外，连接板10的顶面上设有两个用于和调节板凳5装配的螺纹孔，连接板10可以选用矩形板、梯形板等，本实施例为了整体的美观性，采用两侧为曲线的梯形板；加强块11是用于增强连接组件1整体强度的现有长方体块状构件，加强块11底面面积大于连接板10底面的面积，相较于仅设置连接板10，设置加强块11后，连接组件1的强度增加且受力性能更加稳定。
28.为了提高本实施例的强度和稳定性，本实施例中连接板10和加强块11采用一体制成的结构；第一鞋底形板20、第二鞋底形板21与所述凹凸结构22采用一体成型的结构。
29.为了节省原材料和减轻自重，在连接板10的两侧均设有凹槽3，凹槽3的形状可以采用圆形、矩形等任意形状，本实施例中为了整体的美观性，采用两侧为曲线的梯形凹槽。
30.如图4所示，使用本实施例时，只需要一个操作人员将鞋底对应的平放在底芯模具4中，本实施例便可辅助完成后续的放底工作，具体的，首先操作人员将预制鞋底对应平放在底芯模具4中，然后通过圆盘注射机上的驱动构件驱动本实施例垂直向下按压预制鞋底，使本实施例上的凹凸结构22与预制鞋底上表面周圈区域露出的凹凸纹路的内腔吻合，进而使预制鞋底的下表面与底芯模具4的内腔吻合，同时，第二鞋底形板21的底面的周圈区域可与预制鞋底顶面周圈的外边缘贴合，进而使预制鞋底周圈的外边缘底面上的卡条卡置在底芯模具4的定位槽内，最终使得预制鞋底完全贴合在底芯模具4内，此时即完成放底工作，此后，便可进行后续的注压鞋底工序。
31.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。