SMC模压便于脱模的模具的制作方法

smc模压便于脱模的模具
技术领域
1.本实用新型涉及一种smc模压便于脱模的模具，属于模具设备技术领域。


背景技术：

2.smc是在不饱和聚酯树脂中加入低收缩添加剂、固化剂、填料、内脱模剂、稠化剂、分散剂、色浆等搅拌分散均匀，再浸渍短切玻纤纱而制成的一种软状片材，经稠化后可以用来热压成各种制件。
3.传统的smc模压脱模过程产品容易被上模的真空吸附带起导致产品带裂。因此，为了解决此类问题，我们提出smc模压便于脱模的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、效率高的smc模压便于脱模的模具。
5.本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种smc模压便于脱模的模具，包括支撑座，所述支撑座上固定设有多个呈阵列分布的支撑柱，所述支撑柱从下至上依次套设有下模、上模和支撑板，所述下模与支撑柱固定连接，所述上模可沿支撑柱上下移动，所述支撑板固定设在多个支撑柱的顶部，所述支撑座上设有用于顶出产品的顶出机构，所述支撑板的顶部设有用于驱动上模升降的驱动机构，所述下模的型腔内壁固定设有模框，所述上模的型腔内壁上设有容纳模框的引流腔，所述引流腔的两侧设有多个吹扫孔，所述上模内开设有多个用于连通引流腔的引流槽，所述引流槽内开设有多个引流孔，所述吹扫孔和引流孔在上模内连通，所述支撑板的顶部设有用于供气的供气机构，所述支撑座的顶部设有用于喷涂下模和上模的喷涂组件，所述供气机构包括高压泵和软管，所述高压泵固定设在支撑板的顶部，所述高压泵的出气端连接软管的一端，所述软管的另一端与吹扫孔和引流孔连通。
6.所述顶出机构包括升降板、限位柱、顶出针和电动缸，所述限位柱设有两根且固定设在支撑座的顶部，所述升降板滑动套设在两个限位柱之间，所述顶出针设有四根且设在升降板的顶部四个角上，所述电动缸固定设在支撑座的顶部，所述电动缸的活塞杆与升降板的底部固定连接。
7.所述下模的一侧表面固定安装有plc控制器，所述电动缸连接于plc控制器的输出端。
8.所述驱动机构包括电动液压缸，所述电动液压缸的缸体固定设在支撑板的顶部，所述电动液压缸的活塞杆与上模的顶部呈固定连接，所述电动液压缸连接于plc控制器的输出端，具有驱动上模升降的作用。
9.所述高压泵连接于plc控制器的输出端。
10.将开模-顶出-吹扫飞边杂质-退顶针-喷脱模剂集成到plc控制器的操作系统中，从而自动化控制。
11.所述上模内的多个吹扫孔沿模框呈阵列分布。
12.所述喷涂组件包括支撑架，所述支撑架固定设在支撑座的顶部，所述支撑架上设有机械臂，所述机械臂的活动端设有自动喷枪。
13.所述支撑架呈u型倒置。
14.所述支撑柱设有4根且分别设在下模、上模和支撑板的四个角上。
15.本实用新型具有积极的效果：
16.本实用新型的smc模压便于脱模的模具通过对支撑座和上模的安装，将开模-顶出-吹扫飞边杂质-退顶针-喷脱模剂集成到压机操作系统中，自动化控制，相比于传统的人工操作，高效、方便，有效提高了产品质量和产能。解决了传统的smc模压脱模过程产品容易被上模的真空吸附带起导致产品带裂的问题。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的smc模压便于脱模的模具作进一步说明。
18.图1为本实施例的smc模压便于脱模的模具的结构示意图；
19.图2为本实施例的smc模压便于脱模的模具的顶出针的安装结构图；
20.图3为本实施例的smc模压便于脱模的模具的上模的安装结构图；
21.图4为本实施例的smc模压便于脱模的模具的上模的剖视图；
22.图5为本实施例的smc模压便于脱模的模具的机械臂的安装结构图。
23.上述附图标记如下：
24.支撑座1，支撑柱2，支撑板3，下模4，上模5，限位柱6，升降板7，顶出针8，电动缸9， plc控制器10，电动液压缸11，模框12，引流腔13，吹扫孔14，引流槽15，引流孔16，高压泵17，软管18，支撑架19，机械臂20，自动喷枪21。
具体实施方式
25.实施例
26.见图1至图4，本实施例的smc模压便于脱模的模具，包括支撑座1，支撑座1上固定设有4个呈阵列分布的支撑柱2，支撑柱2从下至上依次套设有下模4、上模5和支撑板3，下模4与支撑柱2固定连接，上模5可沿支撑柱2上下移动，支撑板3固定设在4个支撑柱2的顶部，4个支撑柱2分别设在下模4、上模5和支撑板3的四个角上。
27.支撑座1上设有用于顶出产品的顶出机构，支撑板3的顶部设有用于驱动上模5升降的驱动机构，下模4的型腔内壁固定设有模框12，上模5的型腔内壁上设有容纳模框12的引流腔13，引流腔13的两侧设有多个吹扫孔14，上模5内开设有多个用于连通引流腔13的引流槽15，引流槽15内开设有多个引流孔16，吹扫孔14和引流孔16在上模5内连通，支撑板3的顶部设有用于供气的供气机构，支撑座1的顶部设有用于喷涂下模4和上模5的喷涂组件，供气机构包括高压泵17和软管18，高压泵17固定设在支撑板3的顶部，高压泵17的出气端连接软管18的一端，软管18的另一端与吹扫孔14和引流孔16连通。
28.顶出机构包括升降板7、限位柱6、顶出针8和电动缸9，限位柱6设有两根且固定设在支撑座1的顶部，升降板7滑动套设在两个限位柱6之间，顶出针8设有四根且设在升降板7的顶部四个角上，电动缸9固定设在支撑座1的顶部，电动缸9的活塞杆与升降板7的底部固
定连接。
29.下模4的一侧表面固定安装有plc控制器10，电动缸9连接于plc控制器10的输出端, 具有调控作用。
30.驱动机构包括电动液压缸11，电动液压缸11的缸体固定设在支撑板3的顶部，电动液压缸11的活塞杆与上模5的顶部呈固定连接，电动液压缸11连接于plc控制器10的输出端, 具有驱动上模5升降的作用。
31.上模5内的多个吹扫孔14沿模框12呈阵列分布, 具有辅助成型作用。
32.高压泵17连接于plc控制器10的输出端。
33.喷涂组件包括支撑架19，支撑架19呈u型倒置,支撑架19固定设在支撑座1的顶部，支撑架19上设有机械臂20，机械臂20的活动端设有自动喷枪21, 具有自动喷涂作用。
34.本实用新型的smc模压便于脱模的模具，在使用时，模具由下模4和可以下压加压加热的上模5组成，上模5内的引流腔13和多个引流槽15形成压缩空气通道，通过plc控制器10，电动液压缸11驱动上模5移动，在模具开模的一瞬间，高压泵17将高压空气从软管18吹入引流腔13，接着压缩空气从引流槽15和引流孔16吹向smc产品，利用气顶破除上模5和smc产品之间的真空，有效将smc产品留在下模4，同时联动电动缸9驱动升降板7升降，顶出针8将产品顶出，smc产品顶出后，压缩空气从吹扫孔14吹出，将模具表面的飞边杂质吹扫干净，自动喷枪21对模具表面喷涂脱模剂。
35.显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。