一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，模腔内的塑胶冷却后，得到成型品，目前大部分的注塑模具在注塑塑胶产品时，模具的动模装置和定模装置在合模和开模时，模具在注塑过程中的注塑压力较大，模板之间出现晃动，由于模板之间没有稳定的定位装置，导致注塑出来的产品出现外观不良，精度低。
3.在专利号为cn201921108605.7的中国专利中公开了一种高精度的模具，其通过设置多种定位装置和多种限位装置，高精度定位模具的合模与开模，解决现有技术中模具在开模和合模时模板之间出现偏差。
4.但是，在上述专利中，其仅仅通过定位装置和限位装置来达到高精度的合模与开模作用，而在实际的使用过程中，由于缺乏相应的散热降温机构，导致其内的塑胶长时间无法冷却，导致其成型时间长，生产的效率依然低下，因此，提出了一种可以快速对注塑后的模具内的塑胶进行冷却的高精度生产模具。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具，包括下模座和上模座，所述下模座和所述上模座之间通过四根连接柱连接，所述上模座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有上模，所述上模上对称开设有输料口，所述下模座上安装有冷却降温装置，所述冷却降温装置上安装有下模，所述下模上开设有模槽，所述下模内位于所述模槽的下方设有冷却腔，所述冷却腔的底部分别设有进水口和排水口，所述冷却降温装置包括外壳体，所述外壳体内通过金属隔板分为储水仓和制冷仓，所述制冷仓内安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端与所述金属隔板接触，所述半导体制冷器的热端与制冷仓一侧的导热板接触，所述储水仓内安装有水泵，所述水泵的输出端设有与所述进水口连接的输水管，所述储水仓上安装有与所述排水口连通的回流管。
8.进一步的，所述下模座的两侧对称设有安装板，所述安装板上均开设有安装孔。
9.进一步的，所述上模的底部固定设有密封条，所述下模上设有与所述密封条相匹配的密封槽。
10.进一步的，所述上模的底部对称设有四组定位柱，所述下模上开设有四个与所述
定位柱相匹配的定位孔。
11.进一步的，所述冷却腔内安装有阻流板，所述模槽的底部一体连接有导热金属板。
12.进一步的，所述上模和所述下模外设有防腐蚀涂层。
13.本实用新型提供了一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具，有益效果如下：
14.通过在液压伸缩杆的底端连接有上模，上模上对称开设有输料口，下模座上安装有冷却降温装置，冷却降温装置上安装有下模，在使用时，首先通过液压缸驱动液压伸缩杆使上模下降，直至与下模完全吻合后，通过输料口连接注塑的管道并进行注塑，使原料通过输料口流入模槽内，完成后，通过冷却降温装置的作用，首先半导体制冷器工作，其冷端与金属隔板接触，会持续对金属隔板降温，从而对储水仓内的水进行降温，降温后的水通过水泵配合输水管，从进水口输出到冷却腔内，使下模内的塑胶快速冷却凝固，达到快速降温的效果，这样的装置结构简单，使用方便，可以自动对模具进行开合工作，同时，使注塑后的模具快速降温，使塑胶快速冷却定型，从而提高生产的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具中上模的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具中下模的主视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具中下模的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具中冷却降温装置的结构示意图。
21.图中：
22.1、下模座；2、上模座；3、连接柱；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、上模；7、输料口；8、冷却降温装置；9、下模；10、模槽；11、冷却腔；12、进水口；13、排水口；14、外壳体；15、金属隔板；16、储水仓；17、制冷仓；18、半导体制冷器；19、导热板；20、水泵；21、输水管；22、回流管；23、安装板；24、安装孔；25、密封条；26、密封槽；27、定位柱；28、定位孔；29、阻流板；30、导热金属板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种具有防腐蚀涂层的高精度生产模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1和所述上模座2之间通过四根连接柱3连接，所述上模座2的顶部安装有液压缸4，所述液压缸4的底端连接有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的底端连接有上模6，所述上模6上对称开设有输料口7，所述下模座1上安装有冷却降温装置8，所述冷却降温装置8上安装有下模9，所述下模9上开设有模槽10，所述下模9内位于所述模槽10的下方设有冷却腔11，所述冷却腔11的底部分别设有进水口12和排水口13，所述冷却降温装置8包括外壳体14，所述外壳体14内通过金属隔板15分为储水仓16和制冷仓17，所述制冷仓17内安装有半导体制冷器18，所述半导体制冷器18的冷端与所述金属隔板15接触，所述半导体制冷器18的热端与制冷仓17一侧的导热板19接触，所述储水仓16内安装有水泵20，所述水泵20的输出端设有与所述进水口12连接的输水管21，所述储水仓16上安装有与所述排水口13连通的回流管22。
27.通过本实用新型的上述方案，通过在上模座2的顶部安装有液压缸4，所述液压缸4的底端连接有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的底端连接有上模6，所述上模6上对称开设有输料口7，所述下模座1上安装有冷却降温装置8，所述冷却降温装置8上安装有下模9，所述下模9上开设有模槽10，所述下模9内位于所述模槽10的下方设有冷却腔11，所述冷却腔11的底部分别设有进水口12和排水口13，所述冷却降温装置8包括外壳体14，所述外壳体14内通过金属隔板15分为储水仓16和制冷仓17，所述制冷仓17内安装有半导体制冷器18，所述半导体制冷器18的冷端与所述金属隔板15接触，所述半导体制冷器18的热端与制冷仓17一侧的导热板19接触，所述储水仓16内安装有水泵20，所述水泵20的输出端设有与所述进水口12连接的输水管21，所述储水仓16上安装有与所述排水口13连通的回流管22，在使用时，首先通过液压缸4驱动液压伸缩杆5使上模6下降，直至与下模9完全吻合后，通过输料口7连接注塑的管道并进行注塑，使原料通过输料口7流入模槽10内，完成后，通过冷却降温装置8的作用，首先半导体制冷器18工作，其冷端与金属隔板15接触，会持续对金属隔板15降温，从而对储水仓16内的水进行降温，降温后的水通过水泵20配合输水管21，从进水口12输出到冷却腔11内，使下模9内的塑胶快速冷却凝固，达到快速降温的效果，这样的装置结构简单，使用方便，可以自动对模具进行开合工作，同时，使注塑后的模具快速降温，使塑胶快速冷却定型，从而提高生产的效率。
28.实施例二：
29.如图1所示，所述下模座1的两侧对称设有安装板23，所述安装板23上均开设有安装孔24，提高安装板23配合安装孔24，使下模座1更加方便固定安装；
30.实施例三：
31.如图2-3所示，所述上模6的底部固定设有密封条25，所述下模9上设有与所述密封条25相匹配的密封槽26，通过密封条25与密封槽26的配合，合模之后，使模槽10的密封效果更好；
32.实施例四：
33.如图2-3所示，所述上模6的底部对称设有四组定位柱27，所述下模9上开设有四个
与所述定位柱27相匹配的定位孔28，通过定位柱27配合定位孔28，保证了合模时的精确性，也具有定位的效果。
34.在实际应用时，首先通过液压缸4驱动液压伸缩杆5使上模6下降，直至与下模9完全吻合后，通过输料口7连接注塑的管道并进行注塑，使原料通过输料口7流入模槽10内，完成后，通过冷却降温装置8的作用，首先半导体制冷器18工作，其冷端与金属隔板15接触，会持续对金属隔板15降温，从而对储水仓16内的水进行降温，降温后的水通过水泵20配合输水管21，从进水口12输出到冷却腔11内，使下模9内的塑胶快速冷却凝固，达到快速降温的效果，这样的装置结构简单，使用方便，可以自动对模具进行开合工作，同时，使注塑后的模具快速降温，使塑胶快速冷却定型，从而提高生产的效率。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。