一种防震式束带焊接机用传动器的制作方法

1.本实用新型属于束带焊接机技术领域，具体涉及一种防震式束带焊接机用传动器。


背景技术：

2.随着经济社会的发展和社会的进步，生产制造业逐步实现机械化生产，滤芯的制造产业也在不断创新和发展。滤芯在使用过程中需要在其外壁上设置滤芯束带，传统的滤芯束带是利用胶水进行粘接，不符合环保理念，而采用超声波焊接既能保证质量又能保证生产效率。
3.现有的束带焊接机在束带拉出过程中容易出现拉出过长的现象，极大的影响了加工效率和质量，束带拉出的长度需要有保障。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防震式束带焊接机用传动器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防震式束带焊接机用传动器，包括束带焊接机和传动器，所述束带焊接机包括壳体，所述壳体内壁顶部固定的有气缸，所述气缸下方安装有超声波发生器，所述传动器包括束带传动机构，所述壳体内壁底部固定安装有导带器，所述壳体内壁前侧固定安装有夹持器。
6.本实用新型进一步说明，所述束带传动机构包括轴承座，所述轴承座外侧连接有转杆，所述转杆一端固定有束带轮，所述转杆外侧设置有缓冲机构，所述束带轮一侧固定安装有槽块，所述槽块外侧开设有若干弧形槽，所述壳体内壁左侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆右端呈弧形状，所述伸缩杆设置于槽块左侧，所述伸缩杆与缓冲机构管道连接。
7.本实用新型进一步说明，所述缓冲机构包括气压腔，所述气压腔外侧固定有缓冲腔，所述缓冲腔与壳体内壁固定连接，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板下方固定有挤压杆，所述转杆外侧固定有弧形杆，所述挤压杆与弧形杆纵向对齐，所述气压腔与伸缩杆管道连接。
8.本实用新型进一步说明，所述气压板与气压腔内壁弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接且管道内设置有单向阀，所述气压腔与伸缩杆连接的管道内设置有电控压力阀。
9.本实用新型进一步说明，所述束带焊接机包括调控系统，所述调控系统包括调节模块，所述调节模块与电控压力阀电连接，所述调节模块用于操作人员根据束带长度调节电控压力阀的压力承受极限值。
10.本实用新型进一步说明，所述伸缩杆与外部控制阀管道连接，所述外部控制阀与调节系统电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用缓冲机构，束带安置在束带轮上，之后操作人员拉扯束带的一端，将其穿过导带器，这时夹持器拉动束
带将束带拉出，拉出束带的过程中，束带带动束带轮绕轴承座转动，同时带动转杆转动，束带轮转动过程中带动槽块转动，同时缓冲机构运行，通过管道对伸缩杆内充入气体，使伸缩杆伸长，直至伸缩杆外端弧形部分插入槽块的弧形槽内，从而对槽块施加摩擦力，使槽块能够急停，从而带动束带轮急停，防止束带被放出过长，保证每一根束带长度均能够得到保障，提高束带焊接质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的束带传动机构结构示意图；
15.图3是本实用新型的缓冲机构平面示意图；
16.图中：1、壳体；2、气缸；3、超声波发生器；4、导带器；5、夹持器；6、轴承座；7、转杆；8、束带轮；9、槽块；10、伸缩杆；11、气压腔；12、气压板；13、挤压杆；14、弧形杆；15、电控压力阀；16、缓冲腔。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种防震式束带焊接机用传动器，包括束带焊接机和传动器，束带焊接机包括壳体1，壳体1内壁顶部固定的有气缸2，气缸2下方安装有超声波发生器3，传动器包括束带传动机构，壳体1内壁底部固定安装有导带器4，壳体1内壁前侧固定安装有夹持器5，操作人员焊接滤芯时，将束带放置在束带传动机构中，将束带导入导带器4内，最后从导带器4中拉扯出来，之后开启束带焊接机，夹持器5运行，夹住束带将束带拉长，之后驱动气缸2带动超声波发生器3向下移动，并启动超声波发生器3，先对束带和滤芯压紧，将两者紧密贴合，之后通过超声波发生器3发出高频声波，开始焊接工作，通过设置束带传动机构可以更好的将束带传输出去，防止束带被拉伸过差或者长度不足导致滤芯与束带焊接质量降低，提高生产效率；
19.束带传动机构包括轴承座6，轴承座6外侧连接有转杆7，转杆7一端固定有束带轮8，转杆7外侧设置有缓冲机构，束带轮8一侧固定安装有槽块9，槽块9外侧开设有若干弧形槽，壳体1内壁左侧固定有伸缩杆10，伸缩杆10右端呈弧形状，伸缩杆10设置于槽块9左侧，伸缩杆10与缓冲机构管道连接，通过上述步骤，束带安置在束带轮8上，之后操作人员拉扯束带的一端，将其穿过导带器4，这时夹持器5拉动束带将束带拉出，拉出束带的过程中，束带带动束带轮8绕轴承座6转动，同时带动转杆7转动，束带轮8转动过程中带动槽块9转动，同时缓冲机构运行，通过管道对伸缩杆10内充入气体，使伸缩杆10伸长，直至伸缩杆10外端弧形部分插入槽块9的弧形槽内，从而对槽块9施加摩擦力，使槽块9能够急停，从而带动束带轮8急停，防止束带被放出过长，保证每一根束带长度均能够得到保障，提高束带焊接质
量；
20.缓冲机构包括气压腔11，气压腔11外侧固定有缓冲腔16，缓冲腔16与壳体1内壁固定连接，气压腔11内壁滑动连接有气压板12，气压板12下方固定有挤压杆13，转杆7外侧固定有弧形杆14，挤压杆13与弧形杆14纵向对齐，气压腔11与伸缩杆10管道连接，通过上述步骤，转杆7转动带动弧形杆14绕转杆7中心转动，直至弧形杆14与挤压杆13接触，并对挤压杆13进行挤压，挤压杆13受力后推动气压板12沿气压腔11内壁向上滑动，气压腔11内的气体受到气压板12挤压，通过管道进入到伸缩杆10内，使伸缩杆10伸长，从而能够顺利对槽块9进行制动工作，保障束带拉出长度；
21.气压板12与气压腔11内壁弹簧连接，气压腔11与外界管道连接且管道内设置有单向阀，气压腔11与伸缩杆10连接的管道内设置有电控压力阀15，通过上述步骤，气压板12沿气压腔11内壁向上滑动，弹簧受力形变，气压腔11内的气体受到挤压进入管道中，当弧形杆14绕转杆7中心转动至与挤压杆13脱离接触，这时挤压杆13失去挤压力，同时弹簧产生反作用力推动气压板12复位，复位过程中，通过管道从外部抽取气体对气压腔11内的气体进行补充，单向阀控制外界气体只能进入到气压腔11内，束带放出过程中，束带轮8不断转动，使转杆7不断转动，直至夹持器5不再拉扯束带，束带轮8受力减小直至停止转动，同时气压腔11不断往管道内注入气体，直至到达电控压力阀15的压力承受极限，电控压力阀15打开，从而使气体快速进入伸缩杆10内，使伸缩杆10快速伸长卡住槽块9，起到紧急制动作用，防止束带轮8得不到缓冲放出的束带过多影响焊接工作；
22.束带焊接机包括调控系统，调控系统包括调节模块，调节模块与电控压力阀15电连接，调节模块用于操作人员根据束带长度调节电控压力阀15的压力承受极限值，通过上述步骤，操作人员可以通过调控系统控制电控压力阀15，调节模块通过电驱动使电控压力阀15的压力承受极限值发生改变，可以根据需要的束带长度控制电控压力阀15的压力承受大小，从而控制电控压力阀15打开速度，从而控制紧急制动的速度，使用效果更佳；
23.伸缩杆10与外部控制阀管道连接，外部控制阀与调节系统电连接，通过上述步骤，滤芯与束带焊接完成需要进行下一次焊接工作时，调节系统通过电驱动使外部控制阀打开，使伸缩杆10内的高强气压通过外部控制阀排出，使伸缩杆10复位，从而便于紧急制动工作持续有效运行。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。