一种泡沫颗粒废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于泡沫颗粒回收设备技术领域，具体涉及一种泡沫颗粒废料回收装置。


背景技术：

2.eps泡沫是一种回收价值高的材质，eps泡沫回收时需要融化后造粒，造粒后的eps颗粒经过加工即可再次利用，但是在eps泡沫回收造粒过程中，造粒机刚挤出的eps颗粒温度较高，未能完全固化，此时eps颗粒容易粘接在一起，造粒颗粒不均，形状不规则，影响后续加工(如充入模具)的质量。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种泡沫颗粒废料回收装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种泡沫颗粒废料回收装置，具有使eps颗粒均匀，防止eps颗粒造粒时粘接的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫颗粒废料回收装置，包括造粒机和设置在造粒机出料口附近的收集箱，还包括设置在所述造粒机和所述收集箱之间的团粒组件，所述团粒组件包括空心管型结构的上壳体以及固定在所述上壳体下表面上的下壳体和通过连接杆a安装在所述下壳体轴线处的驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转动盘，所述转动盘的表面边沿处固定连接有与所述上壳体转动连接的内壳体，所述内壳体的表面开设有排料口，所述上壳体的外侧壁固定连接有贯穿所述上壳体的排料管。
6.作为本实用新型一种泡沫颗粒废料回收装置优选的，所述转动盘的表面固定连接有螺旋结构的引导轨。
7.作为本实用新型一种泡沫颗粒废料回收装置优选的，还包括安装在所述下壳体内的散热组件，所述散热组件包括通过连接杆b固定在所述下壳体内部靠近所述驱动电机下方位置处的电动机和固定在所述电动机输出端上的扇叶。
8.作为本实用新型一种泡沫颗粒废料回收装置优选的，所述转动盘上开设有若干小孔。
9.作为本实用新型一种泡沫颗粒废料回收装置优选的，还包括安装在所述下壳体底部上的高度调节组件，所述高度调节组件包括两端固定在所述下壳体内壁上的滑轨以及固定在所述滑轨表面上的固定座和套设在所述滑轨外侧壁上的滑动座，所述固定座和所述滑动座的两侧对称安装有x形结构的伸缩杆，伸缩杆的顶部两端分别铰接在所述固定座和所述滑动座上，两个所述伸缩杆之间靠近所述伸缩杆底端的一侧表面上通过转轴转动连接有转动块，另一侧表面上通过转轴转动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设有贯穿所述滑动块，并与所述滑动块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在所述转动块上。
10.作为本实用新型一种泡沫颗粒废料回收装置优选的，所述丝杆远离所述转动块的
一端安装有把手。
11.作为本实用新型一种泡沫颗粒废料回收装置优选的，所述上壳体和所述下壳体向所述排料管处倾斜设置，且所述下壳体的内壁和所述滑轨的两端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的转动盘转动时，带动落在转动盘表面的eps颗粒进行滚动，同时对eps颗粒进行降温固化，扇叶转动时，吹动流动的空气对eps颗粒进一步降温固化，使得eps颗粒造粒均匀，避免eps颗粒相互粘接，便于eps颗粒的后续加工；
14.本实用新型高度调节组件中伸缩杆的交叉运动能够调节团粒组件和散热组件的高度，便于用户根据所使用的造粒机型号，进行本实用新型的高度调节，方便用户使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中团粒组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中团粒组件的剖视结构示意图；
20.图中：1、造粒机；2、收集箱；
21.10、团粒组件；11、上壳体；12、下壳体；13、连接杆a；14、驱动电机；15、转动盘；16、内壳体；161、排料口；17、排料管； 18、引导轨；
22.20、散热组件；21、连接杆b；22、电动机；23、扇叶；
23.30、高度调节组件；31、滑轨；32、固定座；33、滑动座；34、伸缩杆；35、转动块；36、滑动块；37、丝杆；38、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1所示；
27.一种泡沫颗粒废料回收装置，包括造粒机1和设置在造粒机1出料口附近的收集箱2；
28.本实施方案中：eps泡沫回收造粒过程中，造粒机1刚挤出的eps 颗粒温度较高，未能完全固化，若将eps颗粒直接倒入收集箱2中，此时eps颗粒容易粘接在一起，造粒颗粒不均，形状不规则，影响后续加工(如充入模具)的质量，为了解决上述问题，提出以下技术方案；
29.进一步而言：
30.如图1-图4所示；
31.结合上述内容：
32.该泡沫颗粒废料回收装置还包括设置在造粒机1和收集箱2之间的团粒组件10，团粒组件10包括空心管型结构的上壳体11以及固定在上壳体11下表面上的下壳体12和通过连接杆a13安装在下壳体 12轴线处的驱动电机14，驱动电机14的输出端上固定连接有转动盘 15，转动盘15的表面边沿处固定连接有与上壳体11转动连接的内壳体16，内壳体16的表面开设有排料口161，上壳体11的外侧壁固定连接有贯穿上壳体11的排料管17
33.本实施方案中：用户启动本实用新型的驱动电机14，造粒机1 造粒作业后，将eps颗粒挤出，eps颗粒落到转动盘15的表面，转动盘15在驱动电机14的带动下发生转动，eps颗粒在转动盘15的表面滚动，成粒均匀，同时受离心力的影响，向内壳体16处移动， eps颗粒到达排料口161处滚出，经过排料管17，进入收集箱2中，完成收集作业。
34.更进一步而言：
35.在一个可选的实施例中，转动盘15的表面固定连接有螺旋结构的引导轨18。
36.本实施例中：螺旋结构的引导轨18能够在eps颗粒离心运动时，对eps颗粒进行阻挡，使eps颗粒移动的行程增加，使其停留在转动盘15表面时间增长，便于eps颗粒在转动盘15表面固化成粒。
37.更进一步而言：
38.在一个可选的实施例中，还包括安装在下壳体12内的散热组件 20，散热组件20包括通过连接杆b21固定在下壳体12内部靠近驱动电机14下方位置处的电动机22和固定在电动机22输出端上的扇叶23。
39.本实施方案中：用户启动电动机22，电动机22带动扇叶23将空气吹动到转动盘15上，对转动盘15散热的同时，通过转动盘15 上的小孔吹动转动盘15表面的eps颗粒，对其进行降温，进一步加速eps颗粒的固化速度，同时避免了长时间工作后转动盘15温度较高。
40.需要说明的是：转动盘15上开设有若干小孔。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中，还包括安装在下壳体12底部上的高度调节组件30，高度调节组件30包括两端固定在下壳体12内壁上的滑轨31以及固定在滑轨31表面上的固定座32和套设在滑轨31外侧壁上的滑动座33，固定座32和滑动座33的两侧对称安装有x形结构的伸缩杆34，伸缩杆34的顶部两端分别铰接在固定座32和滑动座33上，两个伸缩杆34之间靠近伸缩杆34底端的一侧表面上通过转轴转动连接有转动块35，另一侧表面上通过转轴转动连接有滑动块36，滑动块36的一侧设有贯穿滑动块36，并与滑动块36螺纹连接的丝杆37，丝杆37的一端通过轴承转动连接在转动块35上。
43.本实施方案中：用户转动丝杆37，使滑动块36在丝杆37上滑动，滑动座33跟随伸缩杆34在滑轨31上滑动，从而实现伸缩杆34 的交叉运动，达到对本实用新型进行高度调节的目的。
44.更进一步而言：
45.在一个可选的实施例中，丝杆37远离转动块35的一端安装有把手38。
46.本实施例中：通过此设计，便于用户转动丝杆37，方便用户操作。
47.更进一步而言：
48.在一个可选的实施例中，上壳体11和下壳体12向排料管17处倾斜设置，且下壳体
12的内壁和滑轨31的两端固定连接。
49.本实施例中：通过此设计，上壳体11和下壳体12向排料管17 处倾斜设置，便于eps颗粒从排料管17处排出，高度调节组件30与地面接触，滑轨31与下壳体12内壁固定连接时，对上壳体11和下壳体12起到支撑作用，使倾斜设置的上壳体11和下壳体12能够稳定。
50.综上所述，本实用新型中的用电器材均与外部电源电性连接。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：用户使用本实用新型时，先通过把手38转动丝杆37，使滑动块36在丝杆37上滑动，从而实现伸缩杆34的交叉运动，达到对本实用新型进行高度调节的目的，然后用户启动本实用新型的驱动电机14，造粒机1造粒作业后，将eps 颗粒挤出，eps颗粒落到转动盘15的表面，转动盘15在驱动电机14 的带动下发生转动，eps颗粒在转动盘15的表面滚动，成粒均匀，同时受离心力的影响，向内壳体16处移动，引导轨18使eps颗粒移动的行程增加，使eps颗粒在转动盘15上停留较长的时间，便于eps 颗粒冷却固化，防止粘接，同时启动电动机22，电动机22带动扇叶 23将空气吹动到转动盘15上，进一步加速eps颗粒的固化速度，固化后的eps颗粒从排料口161处滚出，经过排料管17，进入收集箱2 中，完成收集作业，本实用新型操作简单使用方便。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。