一种用于加工轴承保护套的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种用于加工轴承保护套的注塑机。


背景技术：

2.轴承中轴的轴颈部位进行维修时，需要将轴承从轴上卸下才能对轴颈进行维修，卸下后的轴承在运输或者存放等过程中会因外物的碰撞而受损，因此需要在轴承上套上轴承保护套，轴承保护套多为一体式橡胶材质产品，需要通过注塑机进行加工。
3.现有公开号cn208100923u，名为“一种改性塑料加工用注塑机”的专利，在使用过程中，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动与第二活动杆之间设置有转轴，且第一活动杆和第二活动杆通过转轴活动连接。本实用新型通过设置注塑机本体、外壳、升降板、第一活动杆、第二活动杆、转轴、第一安装块、第一滑块、第一滑槽、气缸、第二安装块、第三安装块、第二滑块、滑轨、滑杆、第二滑槽、滚轮和伸缩杆的配合使用，解决了现有的改性塑料加工用注塑机不具备便于移动优点的问题，该注塑机在需要移动时不需要大型机械对其进行移动。
4.上述中，虽然通过一系列的活动杆及滑轨进行滑动移动，提高移动效率，但是在工作过程中，没有对设备的固定部位进行加固，容易导致机器使用过程中产生振动，进而导致影响设备的稳定性，因为注塑过程的精度要求比较高，如果稳定性受到影响，进而会影响产品的质量，针对上述情况，现在提供一种用于加工轴承保护套的注塑机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加工轴承保护套的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工轴承保护套的注塑机，包括底座和加固组件，所述底座的上端右侧设置有支撑架，所述加固组件设置于支撑架的外部，且加固组件包括防滑垫、加固框架和紧固螺钉，所述防滑垫的上端设置有加固框架，且加固框架的前后两壁的内部均连接有紧固螺钉。
7.进一步的，所述支撑架的上端设置有填料筒，且填料筒的外部左端设置有加热板。
8.进一步的，所述填料筒的上端右侧设置有进料组件，且进料组件包括进料箱、蜂鸣器和重力传感器，所述进料箱的左侧下端设置有蜂鸣器，且进料箱的右端下侧设置有重力传感器。
9.进一步的，所述填料筒的右端设置有模板一，且填料筒与模板一为焊接。
10.进一步的，所述底座的上端左侧设置有脱模组件，且脱模组件包括活动块和模板二，所述活动块的右端连接有模板二。
11.进一步的，所述底座的内部下端设置有缓冲弹性板，且缓冲弹性板的上端设置有收集组件。
12.进一步的，所述收集组件包括收集箱、限位块和提手，所述收集箱的左右两侧上端设置有限位块，且限位块的上端设置有提手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支撑架的外部设置可以挤压防滑垫的加固框架进行紧密固定，进一步提高设备的稳定性，进而避免影响精度，通过蜂鸣器和重力传感器的配合使用，可以对进料箱的原料进行检测，可以提醒操作人员进行及时填充，避免断料造成注塑加工出现空档以及因为原料不足出现残次品，通过可以限位的收集箱被缓冲弹性板进行缓冲，可以防止产品掉落后摔坏，进一步保证了产品的质量；
14.1.本实用新型在使用过程中，是通过底座以及支撑架进行设备支撑的，因为填料筒以及模板二的工作需要液压缸以及电机，在使用过程过程中会具有一定的振动，为增加设备的稳定性，通过将凹形的加固框架卡在支撑架的底板上，然后再利用防滑垫进行防滑缓冲，让加固框架与支撑架的连接更加紧密，最后再通过紧固螺钉对加固框架进行固定，以此可以在底座和支撑架进行固定的基础上进行加固，便于提高设备的稳定性，避免影响轴承保护套加工精度；
15.2.本实用新型在经过模板一和模板二的挤压成型后轴承保护套会经过冷却后，在活动块及模板二内部的伸缩缸配合作用下挤压掉落，因为刚刚冷却后的轴承保护套还比较烫，并未完全硬化，掉落在收集箱中后会受到缓冲弹性板的反向作用力进行缓冲，然后在收集箱收集完毕后，可以通过提手将产品提出，限位块的作用是放置收集箱承受产品后对缓冲弹性板进行过度挤压，通过此设置可以防止产品掉落后摔坏，进一步保证了产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于加工轴承保护套的注塑机的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于加工轴承保护套的注塑机的加固组件局部侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于加工轴承保护套的注塑机的收集组件局部立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、加固组件；301、防滑垫；302、加固框架；303、紧固螺钉；4、填料筒；5、加热板；6、进料组件；601、进料箱；602、蜂鸣器；603、重力传感器；7、模板一；8、脱模组件；801、活动块；802、模板二；9、缓冲弹性板；10、收集组件；1001、收集箱；1002、限位块；1003、提手。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种用于加工轴承保护套的注塑机，包括底座1和加固组件3，底座1的上端右侧设置有支撑架2，加固组件3设置于支撑架2的外部，且加固组件3包括防滑垫301、加固框架302和紧固螺钉303，防滑垫301的上端设置有加固框架302，且加固框架302的前后两壁的内部均连接有紧固螺钉303，在使用过程中，是通过底座1以及支撑架2进行设备支撑的，因为填料筒4以及模板二802的工作需要液压缸以及电机，在使用过程过程中会具有一定的振动，为增加设备的稳定性，通过将凹形的加固框架302卡在支撑架2的底板上，然后再利用防滑垫301进行防滑缓冲，让加固框架302与支撑架2的连接更加紧密，最后再通过紧固螺钉303对加固框架302进行固定，以此可以在底座1和支撑架2进行固定的基础上进行
加固，便于提高设备的稳定性，避免影响轴承保护套加工精度，支撑架2的上端设置有填料筒4，且填料筒4的外部左端设置有加热板5，填料筒4的上端右侧设置有进料组件6，且进料组件6包括进料箱601、蜂鸣器602和重力传感器603，进料箱601的左侧下端设置有蜂鸣器602，且进料箱601的右端下侧设置有重力传感器603，在使用过程中是通过进料箱601对填料筒4进行填料，在因为填料筒4内部的螺旋杆进行缓慢往复推动填料片，并被加热板5进行加热软化，然后再推入模板一7和模板二802之间成型，所以进料箱601内部的原料会缓慢减少，为防止断料造成注塑加工出现空档以及因为原料不足出现残次品，通过设置重力传感器603对进料箱601的重力进行测量，当达到临界值时会通过蜂鸣器602发出警报，让操作人员及时进行填充，避免影响加工效率。
21.如图1和图3所示，填料筒4的右端设置有模板一7，且填料筒4与模板一7为焊接，底座1的上端左侧设置有脱模组件8，且脱模组件8包括活动块801和模板二802，活动块801的右端连接有模板二802，底座1的内部下端设置有缓冲弹性板9，且缓冲弹性板9的上端设置有收集组件10，收集组件10包括收集箱1001、限位块1002和提手1003，收集箱1001的左右两侧上端设置有限位块1002，且限位块1002的上端设置有提手1003，在经过模板一7和模板二802的挤压成型后轴承保护套会经过冷却后，在活动块801及模板二802内部的伸缩缸配合作用下挤压掉落，因为刚刚冷却后的轴承保护套还比较烫，并未完全硬化，掉落在收集箱1001中后会受到缓冲弹性板9的反向作用力进行缓冲，然后在收集箱1001收集完毕后，可以通过提手1003将产品提出，限位块1002的作用是放置收集箱1001承受产品后对缓冲弹性板9进行过度挤压，通过此设置可以防止产品掉落后摔坏，进一步保证了产品的质量。
22.综上，在使用该用于加工轴承保护套的注塑机时，首先在使用过程中，通过底座1以及支撑架2对设备进行支撑，因为填料筒4以及模板二802的工作需要液压缸以及电机，在使用过程过程中会具有一定的振动，为增加设备的稳定性，通过将凹形的加固框架302卡在支撑架2的底板上，然后再利用防滑垫301进行防滑缓冲，让加固框架302与支撑架2的连接更加紧密，最后再通过紧固螺钉303对加固框架302进行固定，以此可以在底座1和支撑架2进行固定的基础上进行加固，提高设备的稳定性，然后进料箱601是对填料筒4进行填料的，因为填料筒4内部的螺旋杆进行缓慢往复推动填料，并被加热板5进行加热软化，再推入模板一7和模板二802之间成型，所以进料箱601内部的原料会缓慢减少，为防止断料造成注塑加工出现空档以及因为原料不足出现残次品，通过设置重力传感器603对进料箱601的重力进行测量，当达到临界值时会通过蜂鸣器602发出警报，让操作人员及时填充，避免影响加工效率，经过模板一7和模板二802的挤压成型后轴承保护套会经过冷却后，在活动块801及模板二802内部的伸缩缸配合作用下挤压掉落，因为刚刚冷却后的轴承保护套还比较烫，并未完全硬化，掉落在收集箱1001中后会受到缓冲弹性板9的反向作用力进行缓冲，然后在收集箱1001收集完毕后，可以通过提手1003将产品提出，限位块1002的作用是放置收集箱1001承受产品后对缓冲弹性板9进行过度挤压，防止产品掉落后摔坏，这就是该用于加工轴承保护套的注塑机的工作原理。