一种易于脱模的弯管加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及了模具加工技术领域，具体的是一种易于脱模的弯管加工模具。


背景技术：

2.随着自动化设备的普及以及人力成本的日益提高，对于注塑件的加工已经开始普及模具生产，利用特制的模具对热熔后的注塑原料进行注料，使得注塑件在模具内部冷却形成指定的形状，不仅可以提升零件的加工效率，还可以保证注塑件的加工质量，还可以对形状较为复杂的零件进行快速的生产。在对注塑件进行模具加工过程中，需要对模具内部成型的注塑件进行脱模，现有技术中的模具在进行脱模是不够便利，并且在注塑存在特殊形状的部分，现有的模具无法对注塑件进行调整，从而降低了模具的注塑效果，降低了模具的实用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种易于脱模的弯管加工模具，结构简单，使用方便，能够提高注塑件在模具加工时的效率，并且可以提升模具在对注塑件进行塑形时的便利性。
4.本实用新型涉及的一种易于脱模的弯管加工模具，包括上模座，下模座和安装架，所述上模座，用于进行模具加工的顶部覆盖；
5.所述下模座，设置于上模座的底部，下模座的内部两侧等间距开设有三组通孔，用于和上模座配合对注塑模具进行夹持，对注塑原材料进行引导后使注塑件冷却成型；
6.所述安装架，设置于下模座的一侧，安装架的内部等间距开设有三组安装孔，安装架的一侧依次安装有第二油缸、第一油缸和第三油缸，所述第一油缸的一端安装有推拉座，用于自动化对模具进行成型加工。
7.进一步地，所述上模座的内部开设有注料槽，上模座的内部两侧等距开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有固定螺栓。
8.进一步地，所述下模座的底部两侧安装有固定块，固定块的底部安装有底板，底板的内部两侧等间距开设有三组圆孔，底板的顶部活动安装有升降板，升降板的顶部两侧安装有推杆，且推杆伸至下模座的顶部。
9.所述下模座的两侧安装有支撑板，下模座的顶部一侧开设有上料槽。
10.进一步地，所述第二油缸和第三油缸的一端均安装有连接杆，连接杆的一端轴连接有联动板，联动板的一侧与下模座和上模座轴连接，联动板的一侧安装有注塑管，注塑管采用圆弧形中空设计。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.能够通过下模座和升降板配合，通过底板底部外接的驱动机构贯穿底板内部的圆孔，进而推动升降板和升降板顶部的推杆进行垂直移动，进而可以在脱模时对注塑件的底部施加推力将注塑件从下模座的内部取出，进而大大提升了注塑件的加工效率，并且可以
避免人工脱模取料时对注塑件边缘等部位造成的损坏。
13.能够通过第二油缸和第三油缸一端安装有连接杆与联动板进行轴连接，进而可以在进行注塑加工时，通过第二油缸和第三油缸推动两组联动板带动注塑管进行圆弧移动，同时第一油缸拉动推拉座，使下模座顶部的注塑件可以成型，以便于对弯管造型的注塑件进行塑形。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是弯管加工模具的整体结构示意图。
17.图2是弯管加工模具的剖面结构示意图。
18.图3是弯管加工模具的俯视结构示意图。
19.图4是弯管加工模具的局部立体结构示意图。
20.图中：1、上模座；2、下模座；201、固定块；202、升降板；203、底板；204、支撑板；205、上料槽；3、安装架；301、联动板；302、第三油缸；303、第一油缸；304、第二油缸；305、连接杆；307、注塑管；308、推拉座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型一较佳实施例中的一种易于脱模的弯管加工模具，包括上模座1，下模座2和安装架3，所述上模座1，用于进行模具加工的顶部覆盖，通过螺栓等固定零件将上模座1和下模座2连接，形成空腔对注塑原料提供空间，使得热熔后的原料可以形成特定的注塑件形状；
23.所述下模座2，设置于上模座1的底部，下模座2的内部两侧等间距开设有三组通孔，用于和上模座1配合对注塑模具进行夹持，对注塑原材料进行引导后使注塑件冷却成型，下模座2可以与上模座1配合对注塑件提供注塑加工的空间，通过下模座2内部的三组通孔，可以使升降板202顶部的推杆与注塑件的底部接触，从而在外部驱动设备的推动下推动注塑件脱模；
24.所述安装架3，设置于下模座2的一侧，安装架3的内部等间距开设有三组安装孔，安装架3的一侧依次安装有第二油缸304、第一油缸303和第三油缸302，所述第一油缸303的一端安装有推拉座308，用于自动化对模具进行成型加工，安装架3采用三组金属板材拼接而成，其中两组板材的一侧与下模座2连接，安装架3用于对三组油缸进行固定，并保证三组
油缸在伸缩过程中的稳定性，第二油缸304和第三油缸302规格相同，且均与连接联动板301的连接杆305轴连接，可以对连接杆305施加推力和拉力，从而使联动板301以安装轴为圆心进行圆弧形运动，第一油缸303与推拉座308连接，用于带动推拉座308进行直线运行，以便于对注塑管307内部的注塑件进行塑形。
25.在上述实施例中，所述上模座1的内部开设有注料槽，上模座1的内部两侧等距开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有固定螺栓，注料槽可以引导注塑材料流入上模座1和下模座2之间的空腔中，进而可以使空腔填满后形成指定形状大小的注塑件。
26.在上述实施例中，所述下模座2的底部两侧安装有固定块201，固定块201的底部安装有底板203，底板203的内部两侧等间距开设有三组圆孔，底板203的顶部活动安装有升降板202，升降板202的顶部两侧安装有推杆，且推杆伸至下模座2的顶部，固定块201可以将底板203与下模座2连接，并且与底板203配合在下模座2的底部形成空腔，以便于为升降板202提供移动的空间，底板203内部的三组圆孔用于为外接驱动设备提供伸缩的空间，进而通过外部驱动设备推动升降板202在下模座2的下方移动，使得升降板202顶部的推杆可以推动注塑件进行脱模。
27.所述下模座2的两侧安装有支撑板204，下模座2的顶部一侧开设有上料槽205，支撑板204可以对联动板301的底部进行支撑，进而可以保证联动板301在移动过程中的稳定性，上料槽205可以引导注塑原材料向两侧流动，进而使原材料流入注塑管307的内部进行注塑加工。
28.在上述实施例中，所述第二油缸304和第三油缸302的一端均安装有连接杆305，连接杆305的一端轴连接有联动板301，联动板301的一侧与下模座2和上模座1轴连接，联动板301的一侧安装有注塑管307，注塑管307采用圆弧形中空设计，通过第二油缸304和第三油缸302推动连接杆305移动，使得连接杆305推动联动板301进行圆弧移动，进而带动注塑管307移动，使得注塑件进行塑形。
29.工作原理：将上模座1和下模座2连接后，通过上模座1内部的通槽对上模座1和下模座2内部的空腔进行注料，通过上料槽205使原料分别流入两侧的注塑管307中，通过第二油缸304和第三油缸302推动连接杆305，使得联动板301在连接杆305的推动下进行圆弧移动，同时第一油缸303拉动推拉座308，与联动板301配合对注塑管307内部的注塑件进行塑形，待注塑件冷却成型后，通过底板203底部外接的驱动设备对升降板202的底部施加推力，使得升降板202带动顶部的推杆，进而利用推杆对注塑件施加推力将注塑件脱模。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。