耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈制备技术领域，尤其涉及耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置。


背景技术：

2.在现有技术中，丁腈橡胶密封圈因耐油、耐热性能、抗膨胀和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，在丁腈橡胶密封圈制备时，需要使用耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置。
3.但是上述技术方案由于在丁腈橡胶密封圈制备时，需要使用耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置，因此还存在现有的丁腈橡胶密封圈在生产时，通常为压制成型结构，难以满足大量加工制造，且压制成型的橡胶密封圈容易出现毛边的现象，还需后续对毛边进行打磨，大大影响了工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的丁腈橡胶密封圈在生产时，通常为压制成型结构，难以满足大量加工制造，且压制成型的橡胶密封圈容易出现毛边的现象，还需后续对毛边进行打磨，大大影响了工作效率的缺点，而提出的耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置，包括工作台、控制箱、电机、送料辊、收卷辊与切割器，所述控制箱固定连接在工作台的顶部，所述电机固定连接在控制箱的内壁，所述送料辊与收卷辊均转动连接在工作台的顶部，送料辊的外壁套设有橡胶卷，控制箱的内壁滑动连接有带动柱，且带动柱的底部延伸至控制箱的外部，所述切割器固定连接在带动柱的底部，工作台为中空结构，且工作台的内壁设有下料口，工作台的底部滑动连接有收集盒，下料口与收集盒相适配，电机输出轴的前侧固定连接有固定盘，所述固定盘的前侧固定连接有固定轴，控制箱的内壁滑动连接有空心杆，且空心杆的内壁与固定轴的外壁滑动连接，控制箱的内壁设有往复机构与升降机构。
7.优选的，所述往复机构包括推杆、转动套、转动杆、滑杆与滑板，所述推杆固定连接在空心杆的底部，所述转动杆转动连接在控制箱的内壁，所述转动套滑动连接在转动杆的外壁，且转动套的后侧与推杆的前侧转动连接，所述滑杆转动连接在转动杆的前侧，所述滑板滑动连接在控制箱的内壁，且滑板的右侧与滑杆的左侧滑动连接。
8.进一步的，通过往复机构，方便带动滑板往复移动。
9.优选的，所述升降机构包括齿轮、齿条、螺纹柱、螺纹套与连接板，所述齿轮转动连接在滑板的左侧，所述齿条固定连接在控制箱的内壁，且齿条与齿轮相啮合，所述螺纹柱固定连接在齿轮的底部，所述螺纹套螺纹连接在螺纹柱的外壁，所述连接板固定连接在带动柱的后侧，且连接板的顶部与螺纹套的底部滑动连接。
10.进一步的，通过升降机构，方便带动切割器往复移动，便于对橡胶密封圈进行切割。
11.优选的，所述控制箱的内壁滑动连接有限制杆，所述推杆的右侧与限制杆的左侧的固定连接。
12.进一步的，通过限制杆，方便对推杆进行限制，使得限制杆垂直稳定移动。
13.优选的，所述控制箱的内壁对称设有升降槽，所述连接板的左右两侧分别与两个升降槽相互靠近的一侧内壁滑动连接。
14.进一步的，通过升降槽，便于对连接板进行限制，使得连接板稳定移动。
15.优选的，所述工作台的顶部对称转动连接有限制辊，且限制辊的数量为两个，所述限制辊与橡胶卷相适配。
16.进一步的，通过限制辊，方便对橡胶卷进行限制，使橡胶卷保持平整，并且稳定移动方便切割。
17.有益效果：通过启动电机带动固定盘旋转，使得固定轴带动空心杆与推杆往复移动，通过推杆推动转动套使得转动杆旋转，此时滑杆移动并带动滑板与齿轮移动，通过齿条使得齿轮带动螺纹柱旋转，此时螺纹套推动连接板移动并带动柱使得切割器移动，对橡胶卷进行切割；
18.通过电机与往复机构和升降机构的配合，实现了对橡胶卷进行切割，使得橡胶密封圈一次成型，且避免了橡胶密封圈毛边的效果，大大提升了工作效率，具有很强的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置的控制箱的主视的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置的空心杆与推杆和限制杆的三维图；
22.图4为本实用新型提出的耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置的连接板与带动柱的三维图。
23.图中：1、工作台；2、控制箱；3、电机；4、送料辊；5、限制辊；6、收卷辊；7、收集盒；8、固定盘；9、固定轴；10、空心杆；11、推杆；12、限制杆；13、转动套；14、转动杆；15、滑杆；16、滑板；17、齿轮；18、齿条；19、螺纹柱；20、螺纹套；21、连接板；22、带动柱；23、切割器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-4，耐油抗膨胀丁腈橡胶密封圈制备装置，包括工作台1、控制箱2、电机3、
送料辊4、收卷辊6与切割器23，控制箱2通过焊接固定连接在工作台1的顶部，电机3通过焊接固定连接在控制箱2的内壁，送料辊4与收卷辊6均通过转轴转动连接在工作台1的顶部，送料辊4的外壁套设有橡胶卷，控制箱2的内壁滑动连接有带动柱22，且带动柱22的底部延伸至控制箱2的外部，切割器23通过焊接固定连接在带动柱22的底部，通过带动柱22，起到了方便带动切割器23移动的作用，工作台1为中空结构，且工作台1的内壁设有下料口，工作台1的底部滑动连接有收集盒7，下料口与收集盒7相适配，通过下料口与收集盒7和切割器23的配合，方便收集切割成型后的橡胶密封圈，电机3输出轴的前侧通过焊接固定连接有固定盘8，固定盘8的前侧通过焊接固定连接有固定轴9，控制箱2的内壁滑动连接有空心杆10，且空心杆10的内壁与固定轴9的外壁滑动连接，控制箱2的内壁设有往复机构与升降机构，
27.往复机构包括推杆11、转动套13、转动杆14、滑杆15与滑板16，推杆11通过焊接固定连接在空心杆10的底部，转动杆14通过转轴转动连接在控制箱2的内壁，转动套13滑动连接在转动杆14的外壁，且转动套13的后侧与推杆11的前侧通过转轴转动连接，滑杆15通过转轴转动连接在转动杆14的前侧，滑板16滑动连接在控制箱2的内壁，且滑板16的右侧与滑杆15的左侧滑动连接，通过往复机构，方便带动滑板16往复移动；
28.升降机构包括齿轮17、齿条18、螺纹柱19、螺纹套20与连接板21，齿轮17通过转轴转动连接在滑板16的左侧，齿条18通过焊接固定连接在控制箱2的内壁，且齿条18与齿轮17相啮合，螺纹柱19通过焊接固定连接在齿轮17的底部，螺纹套20螺纹连接在螺纹柱19的外壁，连接板21通过焊接固定连接在带动柱22的后侧，且连接板21的顶部与螺纹套20的底部滑动连接，通过升降机构，方便带动切割器23往复移动，便于对橡胶密封圈进行切割；
29.控制箱2的内壁滑动连接有限制杆12，推杆11的右侧与限制杆12的左侧的通过焊接固定连接，通过限制杆12，方便对推杆11进行限制，使得限制杆12垂直稳定移动，控制箱2的内壁对称设有升降槽，连接板21的左右两侧分别与两个升降槽相互靠近的一侧内壁滑动连接，通过升降槽，便于对连接板21进行限制，使得连接板21稳定移动，工作台1的顶部对称通过转轴转动连接有限制辊5，且限制辊5的数量为两个，限制辊5与橡胶卷相适配，通过限制辊5，方便对橡胶卷进行限制，使橡胶卷保持平整，并且稳定移动方便切割。
30.实施例二
31.本实施例与实施例1的区别在于：空心杆10与推杆11可以替换为绳索，通过绳索拉动转动杆14旋转更加便捷，但是绳索的稳定性不佳，容易磨损，所以本文使用控制杆10与推杆11。
32.本实用新型中，在实际使用时，通过启动送料辊4与收卷辊6，通过送料辊4与收卷辊6的配合输送橡胶卷，通过限制辊5限制橡胶卷，使得橡胶卷稳定移动，通过启动电机3，电机3输出轴旋转并带动固定盘8旋转，通过固定盘8带动固定轴9旋转并推动空心杆10移动，通过固定盘8旋转带动固定轴9旋转使得空心杆10与推杆11往复移动，通过推杆11推动转动套13移动使得转动杆14旋转，转动杆14旋转的同时带动滑杆15移动并带动滑板16移动，通过滑板16移动带动齿轮17移动，同时齿轮17移动的同时在齿条18的配合下旋转，通过齿轮17带动螺纹柱19旋转，此时螺纹套20在滑板16的限制下垂直滑动并推动连接板21，通过连接板21推动带动柱22使得切割器23移动，通过切割器23移动与橡胶卷接触并对橡胶卷进行切割，将橡胶圈切割成环形，此时被切割后的橡胶圈在重力的作用下落入收集盒7内，方便收集以便后续使用，通过收卷辊6收卷切割后的橡胶卷废料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。