一种注塑防回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑防回流装置，主要涉及模具领域。


背景技术：

2.注塑加工是将热塑性塑料注入模腔内制成各种形状的塑料制品的工艺，注入结束的时候要避免已经进入到模腔内的注塑流体返流，导致模腔出现空腔残缺的问题，现有的防回流的方案主要是采用弹簧设置单项止回阀，比如公开号为cn206242406u的专利文献公布的一种注塑模具防回流装置，设置了两个单项止回阀，该结构一方面结构复杂，另一方面需要使用到弹簧，弹簧主要采用金属件，在注塑这种高温环境下，弹簧的弹性会逐渐变弱，导致无法起到防回流的目的。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种注塑防回流装置，整体结构简单，由于没有弹簧参与防回流，性能更加稳定，隔离的效果更加好。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括阀体、静阀芯和动阀芯；
5.所述阀体内设置有两端贯通的阀腔；
6.所述动阀芯包括内筒和设置于所述内筒的上游端的隔离板，所述内筒与所述阀腔滑动配合，所述隔离板设置有通孔，所述阀腔的下游端向内设置有阻止所述内筒滑出的限位台；
7.所述静阀芯包括设置有支架和设置于支架的阀柱，所述支架固定于所述阀腔的上游端，所述支架留设有连通所述阀腔的内外的孔道，所述阀柱的端部对应通孔设置，所述动阀芯移动到所述阀腔的下游端时，所述阀柱与所述通孔分离并有流通间隙，所述动阀芯移动到所述阀腔的上游端时，所述阀柱与所述通孔滑动配合。
8.本实用新型的技术原理及有益效果如下：
9.由于动阀芯设置有隔离板，注塑流体只能经过通孔在两侧流动，当注塑流体从上游端流动到下游端的时候，流体推动隔离板和内筒向远离静阀芯的方向滑动，当动阀芯和静阀芯二者完全分离的时候，阀柱从通孔内脱离，注塑流体可以通过通孔流动到下游端，动阀芯滑动直至被限位台阻挡，当注塑流体想要回流的时候，由于隔离板和内筒的存在，无论是隔离板还是内筒在注塑流体流动的时候，都可以很容易被带动在阀腔内滑动，必然带动动阀芯向静阀芯靠拢，直至阀柱插入到通孔内，一旦阀柱插至通孔内，就会隔离阀腔的通道，注塑流体就无法回流，并且只要阀柱位于通孔内，就能够起到隔离的作用，避免回流，如果想要重新打开阀腔通道，除非注塑流体向下游端流动，注塑流体向上游端流动，由于动阀芯全靠注塑流体的流动才能滑动，如果注塑流体不处于流动的话，阀腔也不会自动打开。隔离是阀柱与通孔适配形成的结构，只有阀柱与通孔完全分离才能够连通，整体结构简单，由于没有弹簧参与防回流，性能更加稳定，隔离的效果更加好。
10.优选地，所述通孔于所述隔离板的面积占比小于50％。以便注塑流体能够更好的
带动动阀芯在阀腔内滑动。
11.优选地，所述内筒的两端分别设置有橡胶密封圈。能够提高内筒与阀腔的密封性。
12.优选地，所述通孔设置有橡胶密封圈。能够提高通孔与阀柱配合时隔离的密封性。
13.优选地，所述阀腔的下游端外接有缓冲腔，所述缓冲腔内设置滑动配合有活塞，所述活塞固定有弹簧，弹簧将所述活塞向所述阀腔的一侧推动。基于上述方案在注塑流体停止流动的时候还是会存在一点回流的情况，因此设置缓冲腔在平时注塑流体向下游端流动的时候压力加大，推动活塞滑动，存储一部分注塑流体，在停止注塑的时候阀腔内的压力降低，缓冲腔的注塑流体流出弥补阀腔出现的回流注塑液体。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.其中，阀体1、阀腔2、支架3、阀柱4、静阀芯5、内筒6、隔离板7、动阀芯8、通孔9、密封圈10、缓冲腔11、活塞12、弹簧13。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1所示，本实用新型实施例包括阀体1、静阀芯5和动阀芯8；所述阀体1内设置有两端贯通的阀腔2；
20.所述动阀芯8包括内筒6和设置于所述内筒6的上游端的隔离板7，所述内筒6与所述阀腔2滑动配合，所述隔离板7设置有通孔9，所述阀腔2的下游端向内设置有阻止所述内筒6滑出的限位台；所述静阀芯5包括设置有支架3和设置于支架3的阀柱4，所述支架3固定于所述阀腔2的上游端，所述支架3留设有连通所述阀腔2的内外的孔道，所述阀柱4的端部对应通孔9设置，所述动阀芯8移动到所述阀腔2的下游端时，所述阀柱4与所述通孔9分离并有流通间隙，所述动阀芯8移动到所述阀腔2的上游端时，所述阀柱4与所述通孔9滑动配合。
21.本实用新型的技术原理及有益效果如下：
22.由于动阀芯8设置有隔离板7，注塑流体只能经过通孔9在两侧流动，当注塑流体从上游端流动到下游端的时候，流体推动隔离板7和内筒6向远离静阀芯5的方向滑动，当动阀芯8和静阀芯5二者完全分离的时候，阀柱4从通孔9内脱离，注塑流体可以通过通孔9流动到下游端，动阀芯8滑动直至被限位台阻挡，当注塑流体想要回流的时候，由于隔离板7和内筒6的存在，无论是隔离板7还是内筒6在注塑流体流动的时候，都可以很容易被带动在阀腔2内滑动，必然带动动阀芯8向静阀芯5靠拢，直至阀柱4插入到通孔9内，一旦阀柱4插至通孔9
内，就会隔离阀腔2的通道，注塑流体就无法回流，并且只要阀柱4位于通孔9内，就能够起到隔离的作用，避免回流，如果想要重新打开阀腔2通道，除非注塑流体向下游端流动，注塑流体向上游端流动，由于动阀芯8全靠注塑流体的流动才能滑动，如果注塑流体不处于流动的话，阀腔2也不会自动打开。隔离是阀柱4与通孔9适配形成的结构，只有阀柱4与通孔9完全分离才能够连通，隔离的效果更加好。
23.所述通孔9于所述隔离板7的面积占比小于50％。以便注塑流体能够更好的带动动阀芯8在阀腔2内滑动。
24.所述内筒6的两端分别设置有橡胶密封圈10。能够提高内筒6与阀腔2的密封性。
25.所述通孔9设置有橡胶密封圈10。能够提高通孔9与阀柱4配合时隔离的密封性。
26.所述阀腔2的下游端外接有缓冲腔11，所述缓冲腔11内设置滑动配合有活塞12，所述活塞12固定有弹簧13，弹簧13将所述活塞12向所述阀腔2的一侧推动。基于上述方案在注塑流体停止流动的时候还是会存在一点回流的情况，因此设置缓冲腔11在平时注塑流体向下游端流动的时候压力加大，推动活塞12滑动，存储一部分注塑流体，在停止注塑的时候阀腔2内的压力降低，缓冲腔11的注塑流体流出弥补阀腔2出现的回流注塑液体。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。