一种再生橡胶用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生橡胶的技术领域，具体为一种再生橡胶用挤出装置。


背景技术：

2.众所周知，再生橡胶就是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，在再生橡胶生产的过程中需要对再生橡胶进行加热后，使再生橡胶进行充分的融化后方可进行挤出作业，但是在再生橡胶进行融化的过程中存在再生橡胶融化速度慢，并且存在融化不彻底的现象，从而会使融化不彻底的再生橡胶出现硬化，导致混合效率低，进而导致没有融化充分的再生橡胶固体会伴随着融化的再生橡胶进行同步的挤出，从而影响再生橡胶后续的使用效果，具有一定的局限性，因此需要一种再生橡胶用挤出装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了再生橡胶进行融化的过程中的融化速度，避免再生橡胶存在融化不彻底的现象，避免再生橡胶出现硬化，避免没有融化充分的再生橡胶固体会伴随着融化的再生橡胶进行同步的挤出，提高了再生橡胶后续的使用效果，提高了实用性的再生橡胶用挤出装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生橡胶用挤出装置，包括加热仓，所述加热仓的顶端连通设置有两个进料管，加热仓的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端纵向安装有第一输送轴，第一输送轴与加热仓的顶端和底端均纵向旋转连接，第一输送轴的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆，每个搅拌杆远离第一输送轴的一端均纵向安装有搅拌柱，加热仓的内部从上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，加热仓的内外侧壁之间安装有加热棒，加热仓的底端安装有挤出仓并通过多个第一排料管与挤出仓的顶端连通，挤出仓的内部横向旋转安装有第二输送轴，第二输送轴上安装有挤出叶片，挤出仓的一端连通设置有第二排料管，挤出仓的底端安装有底板，底板的顶端安装有第二电机并与第二输送轴远离第二排料管的一端连接。
7.优选的，所述底板的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均螺装有螺杆，每个螺杆的底端均旋转安装有基座。
8.进一步的，所述第二输送轴远离第二电机的一端旋转安装有基座，基座通过两个轴承安装在挤出仓的内部。
9.再进一步的，所述加热仓的外侧壁上安装有支架。
10.再前述方案的基础上，所述底板的顶端安装有收集槽。
11.进一步的，所述加热仓的外侧壁上安装有刻度尺。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生橡胶用挤出装置，具备以下有益效果：
14.该再生橡胶用挤出装置，通过x加热仓、进料管、第一电机、第一输送轴和加热棒的配合，对通过进料管排进加热仓内部的再生橡胶原料进行加热作业，通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的配合，对不同加热状态下的再生橡胶原料进行加热作业，从而提高了装置对再生橡胶原料的加热效率和加热效果，通过搅拌杆和搅拌柱的配合，对加热仓内部加热的再生橡胶原料进行充分的混合搅拌作业，从而加速装置对再生橡胶原料的加热效率，通过挤出仓、第一排料管和第二输送轴的配合，对加热后的再生橡胶原料进行挤出作业，通过第二电机对第二输送轴提供动力支持，提高了再生橡胶进行融化的过程中的融化速度，避免再生橡胶存在融化不彻底的现象，避免再生橡胶出现硬化，避免没有融化充分的再生橡胶固体会伴随着融化的再生橡胶进行同步的挤出，提高了再生橡胶后续的使用效果，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b部的放大结构示意图。
19.附图中标记：1、加热仓；2、进料管；3、第一电机；4、第一输送轴；5、搅拌杆；6、搅拌柱；7、第一过滤板；8、第二过滤板；9、第三过滤板；10、加热棒；11、挤出仓；12、第一排料管；13、第二输送轴；14、挤出叶片；15、第二排料管；16、第二电机；17、底板；18、垫块；19、螺杆；20、基座；21、轴承；22、支架；23、收集槽；24、刻度尺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种再生橡胶用挤出装置，包括加热仓1，加热仓1的顶端连通设置有两个进料管2，加热仓1的顶端安装有第一电机3，第一电机3的输出端纵向安装有第一输送轴4，第一输送轴4与加热仓1的顶端和底端均纵向旋转连接，第一输送轴4的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆5，每个搅拌杆5远离第一输送轴4的一端均纵向安装有搅拌柱6，加热仓1的内部从上至下依次安装有第一过滤板7、第二过滤板8和第三过滤板9，加热仓1的内外侧壁之间安装有加热棒10，加热仓1的底端安装有挤出仓11并通过多个第一排料管12与挤出仓11的顶端连通，挤出仓11的内部横向旋转安装有第二输送轴13，第二输送轴13上安装有挤出叶片14，挤出仓11的一端连通设置有第二排料管15，挤出仓11的底端安装有底板17，
底板17的顶端安装有第二电机16并与第二输送轴13远离第二排料管15的一端连接，该再生橡胶用挤出装置，通过x加热仓1、进料管2、第一电机3、第一输送轴4和加热棒10的配合，对通过进料管2排进加热仓1内部的再生橡胶原料进行加热作业，通过第一过滤板7、第二过滤板8和第三过滤板9的配合，对不同加热状态下的再生橡胶原料进行加热作业，从而提高了装置对再生橡胶原料的加热效率和加热效果，通过搅拌杆5和搅拌柱6的配合，对加热仓1内部加热的再生橡胶原料进行充分的混合搅拌作业，从而加速装置对再生橡胶原料的加热效率，通过挤出仓11、第一排料管12和第二输送轴13的配合，对加热后的再生橡胶原料进行挤出作业，通过第二电机16对第二输送轴13提供动力支持，提高了再生橡胶进行融化的过程中的融化速度，避免再生橡胶存在融化不彻底的现象，避免再生橡胶出现硬化，避免没有融化充分的再生橡胶固体会伴随着融化的再生橡胶进行同步的挤出，提高了再生橡胶后续的使用效果，提高了实用性，底板17的底端四周设置有四个垫块18，每个垫块18的底端均螺装有螺杆19，每个螺杆19的底端均旋转安装有基座20，通过垫块18、螺杆19和基座20的配合，对装置进行水平调节作业，从而提高了装置工作时的稳定性，第二输送轴13远离第二电机16的一端旋转安装有基座20，基座20通过两个轴承21安装在挤出仓11的内部，通过基座20和轴承21的配合，提高了第二输送轴13在挤出仓11内部旋转作业时的稳定性。
23.还需要说明的是，加热仓1的外侧壁上安装有支架22，通过安装支架22，对加热仓1的内部进行保温作业，防止加热仓1内部的温度快速的流失，进而提高了装置对再生橡胶的融化效率，底板17的顶端安装有收集槽23，通过安装收集槽23，对第二排料管15脱落的再生橡胶原料进行收集作业，加热仓1的外侧壁上安装有刻度尺24，通过安装刻度尺24，便于工人对加热仓1内部的再生橡胶原料的容量进行观察作业。
24.综上所述，该再生橡胶用挤出装置在使用时，旋转螺杆19的同时提高垫块18的高度，使装置处于水平状态，将再生橡胶原料通过进料管2排进加热仓1的内部并通过第一过滤板7进行初步的过滤作业，启动加热棒10，通过加热棒10对加热仓1的内部进行加热作业，启动第一电机3，通过第一电机3的底端输出动力带动第一输送轴4进行旋转作业，通过第一输送轴4旋转作业的同时同步的带动搅拌杆5和搅拌柱6进行旋转作业，从而对加热仓1内部的再生橡胶原料进行充分的混合搅拌作业，第一过滤板7、第二过滤板8和第三过滤板9的网眼密度依次的缩小，当融化的再生橡胶原料通过第三过滤板9后即可成为完全的融化状态，融化后的再生橡胶原料经过第一排料管12排进挤出仓11的内部，启动第二电机16，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过第二电机16输出动力带动第二输送轴13进行旋转作业，通过第二输送轴13旋转作业的同时同步的带动挤出叶片14进行旋转作业，从而对挤出仓11内部的再生橡胶原料进行挤出作业，挤出的脱落的再生橡胶原料通过收集槽23进行收集即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。