模仁组件和模具的制作方法

1.本技术涉及模具脱模技术领域，尤其涉及模仁组件和模具。


背景技术：

2.注塑模具在完成注塑后，开模时，型腔内成型的结构容易粘连模具而随移动的模具或模仁一起移动，影响后续动作。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种模仁组件和模具。
4.本技术实施例提供一种模仁组件，包括公模仁、母模仁和滑块入子；所述母模仁可活动地设置，并具有合模位置和开模位置；在所述合模位置，所述母模仁与所述公模仁共同围成一具有开口的腔室；在所述开模位置，所述母模仁离开所述公模仁；所述滑块入子包括滑块本体和压合结构；所述滑块入子可活动设置，并具有第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述滑块入子配合于所述开口处并封闭所述腔室以形成一成型腔，所述成型腔用于填充成型材料以形成成型体；在所述第二位置，所述滑块入子离开所述开口；在所述母模仁从所述合模位置变动至所述开模位置时，所述压合结构能够压抵成型于所述成型腔的成型体，从而阻止所述成型体粘连于母模仁。
5.在一实施例中，所述模仁组件还包括传动结构；所述传动结构传动连接于所述母模仁和所述滑块入子之间，使得所述母模仁从所述合模位置活动至所述开模位置的活动能够带动所述滑块入子从第一位置活动至第二位置，以使所述压合结构从压抵所述成型体滑动至脱离所述成型体。
6.在一实施例中，所述母模仁在所述开模位置和所述合模位置之间的移动方向为第二方向，所述滑块入子在所述第一位置和所述第二位置之间的移动方向为第一方向，所述第一方向垂直于所述第二方向；所述压合结构具有沿所述第一方向延伸的压舌部，且在所述滑块入子位于所述第一位置时，所述压舌部位于所述成型腔沿第二方向远离所述母模仁的一侧，以在所述母模仁离所述合模位置时阻挡所述成型体粘连在所述母模仁上。
7.在一实施例中，所述滑块本体具有朝向所述母模仁的第一表面；所述压合结构包括连接部和所述压舌部，所述连接部连接于所述滑块本体并凸出所述第一表面，所述压舌部从所述连接部远离所述第一表面一侧沿所述第一方向朝远离所述第二位置一侧悬空伸入所述成型腔。
8.在一实施例中，所述压舌沿所述第一方向的长度小于所述第一位置和所述第二位置之间距离。
9.在一实施例中，所述压合结构靠近所述成型腔一侧表面具有沿所述第一方向内凹形成的第一凹槽，所述母模仁在合模位置时，所述第一凹槽与所述成型腔连通，所述压舌部为所述压合结构位于所述第一凹槽和所述母模仁之间的部分。
10.在一实施例中，所述传动结构包括固定块、滑动块和拨杆，所述固定块沿所述第一
方向与所述母模仁连接并能够沿所述第二方向随所述母模仁运动，所述拨杆设置于所述固定块并沿所述第二方向倾斜延伸，且所述拨杆能够随所述固定块沿所述第二方向运动；所述滑动块与所述滑块入子连接，所述滑动块设有斜孔，所述拨杆能够沿所述第二方向插入所述斜孔并与所述斜孔楔形配合，使得所述母模仁从所述合模位置活动至所述开模位置时通过所述拨杆和所述斜孔使所述滑动块带动所述滑块入子从第一位置活动至第二位置。
11.在一实施例中，所述母模仁设有流道入口；所述成型腔包括沿第一方向连通的成品型腔和流道腔，所述成品型腔形状与所成型的产品一致，所述流道腔连通所述流道入口，用于成型物料流入；所述滑块入子的压合结构位于所述流道腔一侧，用于压抵成型体位于所述流道腔内的部分。
12.在一实施例中，所述滑块本体和所述压合结构一体成型，或者，所述压合结构可拆卸地连接于所述滑块本体。
13.本技术实施例还提供一种模具，包括公模本体和母模本体，以及上述的模仁组件；所述公模仁和所述滑块入子设于所述公模本体上；所述母模仁设于所述母模本体上；在所述母模本体带动所述母模仁从合模位置变动至开模位置时，所述压合结构能够压抵所述成型体，从而阻止所述成型体粘连于所述母模仁。
14.相较于现有技术，本技术的模仁组件，通过滑块入子配合于开口处并封闭腔室以形成一成型腔，使得母模仁从合模位置变动至开模位置时，压合结构能够压抵成型于成型腔的成型体，从而阻止成型体粘连于母模仁，进而使成型体不会粘在母模仁上随母模仁运动，操作简单，有效地解决了因成型体移动而对成品造成破坏的问题。
附图说明
15.图1为本技术一实施例的模仁组件合模时的示意图。
16.图2为本技术一实施例的模仁组件开模时的示意图。
17.图3为本技术一实施例的模仁组件的展开图。
18.图4为本技术一实施例的模仁组件中滑块入子的展开图。
19.图5为本技术一实施例的模具开模时的示意图。
20.主要元件符号说明
21.22.[0023][0024]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0025]
以下描述将参考附图以更全面地描述本技术内容。附图中所示为本技术的示例性实施例。然而，本技术可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本技术透彻和完整，并且将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
[0026]
本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本技术。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
[0027]
除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本技术内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。
[0028]
以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。
[0029]
下面参照附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。
[0030]
定义附图中各坐标：x轴为第一方向，y轴为第二方向，z轴为第三方向；其中，第一
方向与第二方向垂直，第三方向与第一方向和第二方向分别垂直。
[0031]
请参考图1至图3，本技术实施例提供一种模仁组件100，包括公模仁10a、母模仁10b和滑块入子10c。母模仁10b可活动地设置，并具有合模位置和开模位置；在合模位置，母模仁10b与公模仁10a共同围成一具有开口的腔室17；在开模位置，母模仁10b离开公模仁10a。滑块入子10c包括滑块本体11和压合结构12；滑块入子10c可活动设置，并具有第一位置和第二位置。在第一位置，滑块入子10c配合于开口处并封闭腔室17以形成一成型腔13，成型腔13用于填充成型材料以形成成型体161；在第二位置，滑块入子10c离开开口。在母模仁10b从合模位置变动至开模位置时，压合结构12能够压抵成型于成型腔13的成型体161，从而阻止成型体161粘连于母模仁10b。
[0032]
在本实施例中，母模仁10b处于合模位置时，滑块入子10c位于第一位置；母模仁10b处于开模位置时，滑块入子10c位于第二位置。其中，母模仁10b活动方向为第二方向，滑块入子10c滑动方向为第一方向。
[0033]
本实施例流道脱离模具200在使用时，通过滑块入子10c配合于开口处并封闭腔室17以形成一成型腔13，使得母模仁10b从合模位置变动至开模位置时，压合结构12能够压抵成型于成型腔13的成型体161，从而阻止成型体161粘连于母模仁10b，进而使成型体161不会粘在母模仁10b上随母模仁10b运动，操作简单，能够有效地解决因成型体161移动而对成品造成破坏的问题；同时无需顶出机构，从而使得整体结构紧凑。
[0034]
在一实施例中，请参考图1和图3，模仁组件100还包括传动结构14。传动结构14传动连接于母模仁10b和滑块入子10c之间，使得母模仁10b从合模位置活动至开模位置的活动能够带动滑块入子10c从第一位置活动至第二位置，以使压合结构12从压抵成型体161滑动至脱离成型体161。具体地，压合结构12固定安装于滑块本体11上，滑块入子10c从第一位置活动至第二位置，即，滑块本体11带动压合结构12沿第一方向滑动；在此过程中，压合结构12持续压抵成型体161直至成型体161与母模仁10b脱离后继续向第二位置滑动，或者，滑块入子10c活动至第二位置时，压合结构12才脱离成型体161。
[0035]
在一实施例中，请参考图1和图2，压合结构12具有沿第一方向延伸的压舌部12a，且在滑块入子10c位于第一位置时，压舌部12a位于成型腔13沿第二方向远离母模仁10b的一侧，以在母模仁10b离开合模位置时阻挡成型体161粘连在母模仁10b上。其中，母模仁10b在开模位置和合模位置之间的移动方向为第二方向，滑块入子10c在第一位置和第二位置之间的移动方向为第一方向。
[0036]
在一实施例中，请参考图1和图4，滑块本体11具有朝向母模仁10b的第一表面112。压合结构12包括连接部12b和压舌部12a，连接部12b连接于滑块本体11并凸出第一表面112，压舌部12a从连接部12b远离第一表面112一侧沿第一方向朝远离第二位置一侧悬空伸入成型腔13。进一步地，压舌部12a沿第一方向的长度小于第一位置和第二位置之间距离。
[0037]
在一实施例中，请参考图1和图4，压合结构12靠近成型腔13一侧表面具有沿第一方向内凹形成的第一凹槽121；母模仁10b在合模位置时，第一凹槽121与成型腔13连通，压舌部12a为压合结构12位于第一凹槽121和母模仁10b之间的部分。优选地，第一凹槽121沿第一方向的长度小于第一位置和第二位置之间距离，以使开模后，压合结构12与成型体161能够彻底分离，从而方便产品162的取出。
[0038]
进一步地，第一凹槽121设于压合结构12沿第二方向的底部，且第一凹槽121沿第
一方向朝第二位置一侧凹陷延伸；优选地，第一凹槽121为弧形凹槽，以降低第一凹槽121的内壁与成型体161之间的摩擦力，方便压合结构12沿第二方向移动时与成型体161脱离，从而降低开模过程中成型体161多产品162破坏的风险。
[0039]
在一实施例中，请参考图1和图3，传动结构14包括固定块14b、滑动块14a和拨杆14c。固定块14b沿第一方向与母模仁10b连接并能够沿第二方向随母模仁10b运动；拨杆14c设置于固定块14b并沿第二方向倾斜延伸，且拨杆14c能够随固定块14b沿第二方向运动；滑动块14a与滑块入子10c连接，滑动块14a设有斜孔141，拨杆14c能够沿第二方向插入斜孔141并与斜孔141楔形配合，使得母模仁10b从合模位置活动至开模位置时通过拨杆14c和斜孔141使滑动块14a带动滑块入子10c从第一位置活动至第二位置。通过斜孔141和拨杆14c配合使母模仁10b带动拨杆14c沿第二方向的力转换为拨杆14c沿第一方向推动滑动块14a的力，进而转化为推动滑块入子10c沿第一方向的力。
[0040]
进一步地，拨杆14c包括相连的第一端部146a和第二端部146b，第一端部146a的直径大于第二端部146b的直径。固定板设有第二通孔147；第二通孔147沿第二方向贯穿固定板，且第二通孔147倾斜其倾斜度和倾斜方向与斜孔141对应。第二通孔147包括连通的第一段147a和第二段147b，第一段147a的内径大于第二段147b的内径，第一端部146a设于第一段147a，第二端部146b设于第二段147b。
[0041]
在一实施例中，请参考图1和图3，母模仁10b设有流道入口15；成型腔13包括沿第一方向连通的产品型腔13b和流道腔13a；产品型腔13b形状与所成型的产品162一致，流道腔13a连通流道入口15，用于成型物料经由流道入口15流入流道腔13a后，进入成品型腔13b以形成产品162。滑块入子10c的压合结构12位于流道腔13a一侧，用于压抵成型体161位于流道腔13a内的部分。
[0042]
在一实施中，滑块本体11和压合结构12一体成型，或者，压合结构12可拆卸地连接于滑块本体11。
[0043]
在本实施例中，请参考图3和图4，压合结构12的底部还设有两个定位柱127，两个定位柱127分别设于压合结构12沿第一方向的两侧。滑块入子10c的第一表面112凹陷有与定位柱127对应的定位槽117，通过定位柱127和定位槽117配合，可以快速安装压合结构12。
[0044]
进一步地，压合结构12还设有两个第一通孔123，第一通孔123沿第二方向贯穿压合结构12和定位柱127，定位槽117的底部设有与第一通孔123对应的螺孔，螺栓通过第一通孔123和螺孔配合使螺栓将压合结构12和滑块本体11可拆卸连接在一起。优选地，第一通孔123为沉头孔。
[0045]
进一步地，滑块本体11的第一表面112设有导引槽115，方便成型物料进入成品型腔13b。具体地，导引槽115设于滑块本体11靠近成品型腔13b一侧的边缘，并在母模仁合模时连通流道腔13a和成品型腔13b。
[0046]
在本实施例，请参考图3，滑动块14a还设有安装孔143，安装孔143设于滑动块14a靠近滑块入子10c一侧，并沿第一方向设置，安装孔143内设有复位弹性，复位弹簧145一端抵持安装孔143内壁，另一端抵持公模仁10a。
[0047]
进一步地，滑动块14a还设有第二凹槽142，第二凹槽142设于滑动块14a设置安装孔143一侧，并沿第一方向凹陷；且第二凹槽142位于安装孔143的上方。滑块入子10c设有凸台116，凸台116与沿第一方向伸入第二凹槽142内。
[0048]
在本实施例中，请参考图1和图2，模仁组件的工作原理如下所述。
[0049]
母模仁10b在合模位置时，流道入口15与流道腔13a连通，流道腔13a与成品型腔13b连通，滑块入子10c位于第一位置；成型物料经由流道入口15流入流道腔13a后，再进入成品型腔13b中，成型物料在成品型腔13b中形成产品162，在流道腔13a中形成成型体161。当母模仁10b从合模位置移动至开模位置的过程中，拨杆14c和与斜孔141配合将沿第二方向的上升力转换为沿第一方向的推力，从而能够推动滑动块14a沿第一方向运动，进而通过滑动块14a带动滑块入子10c从第一位置向第二位置运动；此时，压合结构12压着流道腔13a内中部分成型体161朝第二位置运动，从而使成型体161不会粘在母模仁10b上。
[0050]
请参考图5，本实施例还提供一种模具200，包括公模本体20a和母模本体20b，以及上述的模仁组件100。其中，公模仁10a和滑块入子10c设于公模本体20a上；母模仁10b设于母模本体20b上，母模本体20b能够带动母模仁10b运动。在母模本体20b带动母模仁10b从合模位置变动至开模位置时，压合结构12能够压抵成型体161，从而阻止成型体161粘连于母模仁10b。
[0051]
在一实施例中，请参考图3和图5，模具200还包括两个限位块22，限位块22与公模本体20a固定连接，两个限位块22分别设于滑动块14a沿第一方向的两侧，且两个限位块22沿第三方向抵持滑动块14a，用以防止滑动块14a沿第三方向移动。
[0052]
进一步地，滑动块14a沿第二方向的底部设有凸缘144，凸缘144设于滑动块14a沿第一方向的两侧，两个限位块22的底部分别与两个凸缘144沿第二方向抵接，用以防止滑动块14a沿第二方向移动。
[0053]
在本实施例中，请参考图3，模具200还设有支撑板21，支撑板21具有耐磨特性。支撑板21与公模本体20a固定连接，且滑动块14a于支撑板21上滑动。
[0054]
上文中，参照附图描述了本技术的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本技术的范围的情况下，还可以对本技术的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本技术所限定的范围内。