一种高粘度PBT母粒防粘连装置的制作方法

一种高粘度pbt母粒防粘连装置
技术领域
1.本实用新型涉及属于母粒制备技术领域，具体涉及一种高粘度pbt母粒防粘连装置。


背景技术：

2.母粒又名色母，色母是一种新型高分子材料专用着色剂，形状为圆柱形体，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的颜色鲜艳、制品表面色泽光亮、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。时至今日，色母料及功能色母料广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs、尼龙、pc、 pmma、pet等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
3.高粘度pbt母粒作为母粒中的一种，具有较高的粘度，在其制备过程中，需要不断地将颜料或染料、载体和添加剂进行搅拌，才能保证颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体。然而，在高粘度pbt母粒进行造粒后，由于其温度较高，容易在收集高粘度pbt母粒时出现结块等问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高粘度pbt母粒防粘连装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种高粘度pbt母粒防粘连装置，包括冷却箱体、冷却装置、振动装置和出料装置，所述冷却箱体的上端设有入料口，所述振动装置设置在所述冷却箱体内，所述振动装置与所述入料口相匹配，所述冷却装置设置在所述冷却箱体的左端，所述冷却箱体的右端设有出料口，所述出料装置设置在所述冷却箱体内，所述出料装置与所述出料口相匹配；
7.所述振动装置包括第一振动机构和第二振动机构，所述入料口安装在所述冷却箱体的左端，所述第一振动机构安装在所述入料口的下方，所述第一振动机构包括第一支撑架和第一振动板，所述第一支撑架安装在所述冷却箱体的左端，所述第一振动板安装在所述第一支撑架的上端，所述第一振动板向右下端倾斜，所述第二振动机构包括第二支撑架和第二振动板，所述第二支撑架安装在所述冷却箱体的右端，所述第二振动板安装在所述第二支撑架的上端，所述第二振动板向左下端倾斜；
8.所述冷却装置包括支撑框和风扇，所述支撑框安装在所述第一支撑架的下方，所述支撑框的一端设置于所述冷却箱体的内部，所述支撑框的另一端设于所述冷却箱体的外部，所述风扇安装在所述支撑框内；
9.所述出料装置包括出料导板、出料槽板和刮料机构，所述出料槽板安装在所述支撑框的下方，所述出料槽板呈圆弧状，所述出料导板的一端安装在所述出料槽板的右端，所
述出料导板的另一端安装在所述出料口，所述出料导板向右下端倾斜。
10.优选地，所述第一振动机构包括第一驱动电机和第一转轴，所述第一转轴通过轴承安装在所述冷却箱体上，所述第一驱动电机安装在冷却箱体的前端，所述第一驱动电机与所述第一转轴相连接，所述第一转轴上设有第一凸轮，所述第一凸轮与所述第一振动板相匹配。
11.优选地，所述第二振动机构包括第二驱动电机和第二转轴，所述第二转轴通过轴承安装在所述冷却箱体上，所述第二驱动电机安装在冷却箱体的前端，所述第二驱动电机与所述第二转轴相连接，所述第二转轴上设有第二凸轮，所述第二凸轮与所述第二振动板相匹配。
12.优选地，所述刮料机构包括第三驱动电机和第三转轴，所述第三转轴通过轴承安装在所述冷却箱体上，所述第三驱动电机安装在所述冷却箱体的前端，所述第三驱动电机与所述第三转轴相连接，所述第三转轴上设有若干刮板，所述刮板与所述出料槽板相匹配。
13.优选地，所述入料口设有导料机构，所述导料机构包括第四驱动电机和第四转轴，所述第四转轴通过轴承安装在所述入料口上，所述第四驱动电机安装在所述冷却箱体的上端，所述第四驱动电机与所述第四转轴相连接，所述第四转轴上设有若干导料板，所述导料板设置于所述入料口内。
14.本实用新型公开的一种高粘度pbt母粒防粘连装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其结构简单，可以对造粒得到的母粒进行降温，通过入料口倒入母粒，经过第一振动板和第二振动板逐步向下输送，并且利用风扇对下落的母粒进行吹风降温，可以防止母粒未降温时堆积在一起，避免导致母粒粘连在一起。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型提供的图1中局部a的放大示意图。
17.图3是本实用新型提供的图1中局部b的放大示意图。
18.图4是本实用新型提供的图1中局部c的放大示意图。
19.附图标记包括：100、冷却箱体；110、入料口；120、第四转轴；121、导料板；130、出料槽版；140、出料导板；150、第三转轴；151、刮板；160、支撑框；170、风扇；210、第一支撑架；220、第一振动板；221、第一限位孔； 230、第一限位杆；231、第一限位块；240、第一弹簧；250、第一转轴；251、第一凸轮；310、第二支撑架；320、第二振动板；321、第二限位孔；330、第二限位孔；331、第二限位块；340、第二弹簧；350、第二转轴；351、第二凸轮。
具体实施方式
20.本实用新型公开了一种高粘度pbt母粒防粘连装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
21.参见附图的图1-4，图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图，图2是本实用新型提供的图1中局部a的放大示意图，图3是本实用新型提供的图1中局部b的放大示意图，图4是本实用新型提供的图1中局部c的放大示意图。
22.优选实施例。
23.本实施例提供了一种高粘度pbt母粒防粘连装置，包括冷却箱体100、冷却装置、振动装置和出料装置，所述冷却箱体100的上端设有入料口110，所述振动装置设置在所述冷却箱体100内，所述振动装置与所述入料口110 相匹配，所述冷却装置设置在所述冷却箱体100的左端，所述冷却箱体100 的右端设有出料口，所述出料装置设置在所述冷却箱体100内，所述出料装置与所述出料口相匹配；
24.所述振动装置包括第一振动机构和第二振动机构，所述入料口110安装在所述冷却箱体100的左端，所述第一振动机构安装在所述入料口110的下方，所述第一振动机构包括第一支撑架210和第一振动板220，所述第一支撑架210 安装在所述冷却箱体100的左端，所述第一振动板220安装在所述第一支撑架 210的上端，所述第一振动板220向右下端倾斜，所述第二振动机构包括第二支撑架310和第二振动板320，所述第二支撑架310安装在所述冷却箱体100 的右端，所述第二振动板320安装在所述第二支撑架310的上端，所述第二振动板320向左下端倾斜；其中，所述第一振动板220的四个角上设有第一限位孔221，所述第一支撑架210上设有若干第一限位杆230，所述第一限位块231 与所述第一限位杆230一一对应，所述第一限位杆230的上端设有第一限位块 231，所述第一限位杆230上套设有第一弹簧240；所述第二振动板320的四个角上设有第二限位孔330，所述第二支撑架310上设有若干第二限位杆，所述第二限位块331与所述第二限位杆一一对应，所述第二限位杆的上端设有第二限位块331，所述第二限位杆上套设有第二弹簧340，所述第一弹簧240和第二弹簧340可以保证所述第一振动板220和第二振动板320的反复振动。
25.所述冷却装置包括支撑框160和风扇170，所述支撑框160安装在所述第一支撑架210的下方，所述支撑框160的一端设置于所述冷却箱体100的内部，所述支撑框160的另一端设于所述冷却箱体100的外部，所述风扇170安装在所述支撑框160内；所述支撑框160为连接所述冷却箱体100内外的中空框体，所述风扇170安装在所述支撑框160内，将对从所述第一振动板220落入所述第二振动板320上的母粒进行吹风降温，从而保证母粒不会粘连在一起。
26.所述出料装置包括出料导板140、出料槽板和刮料机构，所述出料槽板安装在所述支撑框160的下方，所述出料槽板呈圆弧状，所述出料导板140的一端安装在所述出料槽板的右端，所述出料导板140的另一端安装在所述出料口，所述出料导板140向右下端倾斜。
27.优选地，所述第一振动机构包括第一驱动电机和第一转轴250，所述第一转轴250通过轴承安装在所述冷却箱体100上，所述第一驱动电机安装在冷却箱体100的前端，所述第一驱动电机与所述第一转轴250相连接，所述第一转轴250上设有第一凸轮251，所述第一凸轮251与所述第一振动板220相匹配。所述第一驱动电机驱动所述第一转轴250转动，所述第一凸轮251也跟随转动，利用所述第一凸轮251不平整的外形，使得所述第一振动板220反复振动，将从所述入料口110落入所述第一振动板220上的母粒向下输送至第二振动板 320。
28.优选地，所述第二振动机构包括第二驱动电机和第二转轴350，所述第二转轴350通过轴承安装在所述冷却箱体100上，所述第二驱动电机安装在冷却箱体100的前端，所述第二驱动电机与所述第二转轴350相连接，所述第二转轴350上设有第二凸轮351，所述第二凸轮351与所述第二振动板320相匹配。所述第二驱动电机驱动所述第二转轴350转动，所述第二凸轮351跟随振动，利用所述第二凸轮351不平整的外形，使得所述第二振动板320反复
振动，将从所述第一振动板220落入所述第二振动板320上的母粒向下输送至出料槽板。
29.优选地，所述刮料机构包括第三驱动电机和第三转轴150，所述第三转轴 150通过轴承安装在所述冷却箱体100上，所述第三驱动电机安装在所述冷却箱体100的前端，所述第三驱动电机与所述第三转轴150相连接，所述第三转轴150上设有若干刮板151，所述刮板151与所述出料槽板相匹配。所述第三驱动电机驱动所述第三转轴150逆时针转动，所述刮板151跟随转动，则可以缓慢地将母粒从所述出料槽版130上推到所述出料导板140上，并通过所述出料导板140导出收集。
30.优选地，所述入料口110设有导料机构，所述导料机构包括第四驱动电机和第四转轴120，所述第四转轴120通过轴承安装在所述入料口110上，所述第四驱动电机安装在所述冷却箱体100的上端，所述第四驱动电机与所述第四转轴120相连接，所述第四转轴120上设有若干导料板121，所述导料板121 设置于所述入料口110内。所述第四驱动电机驱动所述第四转轴120逆时针转动，带动所述导料板121转动，可以将造粒得到的母粒慢慢导入所述冷却箱体 100内，使其进入更加均匀，避免堆积导致粘连在一起。
31.另外值得说明的是，由于驱动电机的安装是十分常规的技术手段，因此本技术的所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均在附图中不显示。
32.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的驱动电机的安装设计、风扇 170的安装选型等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
33.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。