一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，更具体地说，是涉及一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统。


背景技术：

2.在注塑中，阀针的阀针咀头与产品表面是接触的，在产品注塑保压时，阀针咀头受到热流道系统提供的源源不断热量，阀针咀头温度过高、过烫，如图1和图2中的热量流动箭头所示，热量传递到产品上表面，冷却模仁无法冷却，最后导致产品浇口处冷却不良，产品出现了注塑缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统，以解决现有技术中产品浇口处冷却不良，产品出现注塑缺陷的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一方面，本实用新型提供一种可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，包括：
6.热咀本体；
7.咀尖，所述咀尖设于所述热咀本体的一端并与所述热咀本体连接；
8.隔热帽，所述隔热帽设于所述咀尖远离所述热咀本体的一端并与所述咀尖连接；
9.冷却帽，所述冷却帽设于所述隔热帽远离所述咀尖的一端并与所述隔热帽连接；
10.阀针，所述阀针依次穿过所述热咀本体、所述咀尖、所述隔热帽以及所述冷却帽并延伸出所述冷却帽，且所述冷却帽与所述阀针的阀针咀头紧密贴合，且所述冷却帽还用于与冷却模仁紧密贴合。
11.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述冷却帽呈漏斗形，所述冷却帽包括：
12.直筒连接部；
13.倾斜连接部，所述倾斜连接部设于所述直筒连接部的一端并与所述直筒连接部固定连接，所述直筒连接部和所述倾斜连接部均套设于所述隔热帽的外部并与所述隔热帽挤压连接；
14.所述倾斜连接部的底部设有供所述阀针咀头穿出的阀针咀头通孔，所述阀针咀头通孔的内壁与所述阀针咀头紧密贴合，所述倾斜连接部的外表面与所述冷却模仁紧密贴合。
15.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述冷却模仁设有腔位，所述倾斜连接部设于所述腔位内，且所述倾斜连接部的外表面与所述冷却模仁紧密贴合，所述腔位内还设有冷水套。
16.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述倾斜连接部的外表面的倾斜角度为10
°
～80
°
。
17.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述倾斜连接部的外表面的倾斜角度为15
°
～45
°
。
18.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述阀针咀头通孔的深度不大于0.02mm。
19.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述阀针咀头通孔的深度为0.01mm。
20.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述直筒连接部的顶部边缘设有倒圆角。
21.根据上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构，所述冷却帽由铜材质制成。
22.另一方面，本实用新型还提供一种热流道系统，包括上述的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构；
23.所述热流道系统还包括分流板和气缸，所述阀针的一端与所述气缸连接，所述阀针的另一端依次穿过所述分流板、所述热咀本体、所述咀尖、所述隔热帽以及所述冷却帽并延伸出所述冷却帽。
24.本实用新型提供的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统的有益效果至少在于：
25.本实用新型提供的可快速降低阀针咀头温度的热咀结构以及热流道系统，在隔热帽的外部设置有冷却帽，当阀针依次穿过热咀本体、咀尖、隔热帽以及冷却帽并延伸出冷却帽后，冷却帽与阀针的阀针咀头紧密贴合，且冷却帽还用于与冷却模仁紧密贴合，从而实现阀针咀头的热量传递给与其紧密贴合的冷却帽，实现吸收了阀针咀头的部分热量，冷却帽再将吸收的热量传递给与其紧密贴合的冷却模仁，从而使产品表面冷却，降低阀针咀头的温度，避免了产品浇口处冷却不良，减少注塑缺陷的产生。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为现有技术中热流道系统的结构示意图；
28.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
29.图3为本实用新型实施例提供的热流道系统的结构示意图；
30.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1000、热流道系统；100、热咀结构；110、热咀本体；120、咀尖；130、隔热帽；140、冷却帽；141、直筒连接部；1411、倒圆角；142、倾斜连接部；1421、阀针咀头通孔；150、阀针；151、阀针咀头；200、分流板；300、气缸；2000、冷却模仁；201、腔位；202、冷水套。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图3和图4，本实施例提供了一种可快速降低阀针咀头151温度的热咀结构100，包括：热咀本体110；咀尖120，所述咀尖120设于所述热咀本体110的一端并与所述热咀本体110连接；隔热帽130，所述隔热帽130设于所述咀尖120远离所述热咀本体110的一端并与所述咀尖120连接；冷却帽140，所述冷却帽140设于所述隔热帽130远离所述咀尖120的一端并与所述隔热帽130连接；阀针150，所述阀针150依次穿过所述热咀本体110、所述咀尖120、所述隔热帽130以及所述冷却帽140并延伸出所述冷却帽140，且所述冷却帽140与所述阀针150的阀针咀头151紧密贴合，且所述冷却帽140还用于与冷却模仁2000紧密贴合。
36.本实施例提供的可快速降低阀针咀头151温度的热咀结构100，在隔热帽130的外部设置有冷却帽140，当阀针150依次穿过热咀本体110、咀尖120、隔热帽130以及冷却帽140并延伸出冷却帽140后，冷却帽140与阀针150的阀针咀头151紧密贴合，且冷却帽140还用于与冷却模仁2000紧密贴合，从而实现阀针咀头151的热量传递给与其紧密贴合的冷却帽140，实现吸收了阀针咀头151的部分热量，冷却帽140再将吸收的热量传递给与其紧密贴合的冷却模仁2000，从而使产品表面冷却，降低阀针咀头151的温度，避免了产品浇口处冷却不良，减少注塑缺陷的产生(如图4中的热量流动箭头所示)。
37.在一个实施例中，请参阅图4，所述冷却帽140呈漏斗形，所述冷却帽140包括：直筒连接部141；倾斜连接部142，所述倾斜连接部142设于所述直筒连接部141的一端并与所述直筒连接部141固定连接，所述直筒连接部141和所述倾斜连接部142均套设于所述隔热帽130的外部并与所述隔热帽130挤压连接；所述倾斜连接部142的底部设有供所述阀针咀头151穿出的阀针咀头通孔1421，所述阀针咀头通孔1421的内壁与所述阀针咀头151紧密贴合，所述倾斜连接部142的外表面与所述冷却模仁2000紧密贴合。
38.阀针咀头151穿过阀针咀头通孔1421并与阀针咀头通孔1421紧密贴合，实现了吸收阀针咀头151的部分热量，倾斜连接部142的外表面与冷却模仁2000紧密贴合，方便倾斜连接部142将吸收的部分热量传递给冷却模仁2000，从而使产品表面冷却，降低阀针咀头151的温度，避免了产品浇口处冷却不良，减少注塑缺陷的产生。
39.在一个实施例中，请参阅图3，所述冷却模仁2000设有腔位201，所述倾斜连接部142设于所述腔位201内，且所述倾斜连接部142的外表面与所述冷却模仁2000紧密贴合，所述腔位201内还设有冷水套202。
40.冷却模仁2000上设有腔位201，使得倾斜连接部142可以稳定的连接于冷却模仁2000上，并且倾斜连接部142的外表面与冷却模仁2000紧密贴合，方便倾斜连接部142吸收的部分热量传递给冷却模仁2000，从而使产品表面冷却，降低阀针咀头151的温度。
41.在一个实施例中，请参阅图4，所述倾斜连接部142的外表面的倾斜角度α为10
°
～80
°
。
42.在一个实施例中，所述倾斜连接部142的外表面的倾斜角度α为15
°
～45
°
。
43.可选的是，倾斜连接部142的外表面的倾斜角度α为25
°
。
44.可选的是，倾斜连接部142的外表面的倾斜角度α为30
°
。
45.应当理解的是，倾斜连接部142的外表面的倾斜角度α并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
46.在一个实施例中，请参阅图4，所述阀针咀头通孔1421的深度h不大于0.02mm。
47.在一个实施例中，所述阀针咀头通孔1421的深度h为0.01mm。
48.应当理解的是，阀针咀头通孔1421的深度h并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
49.在一个实施例中，请参阅图4，所述直筒连接部141的顶部边缘设有倒圆角1411。倒圆角1411的设置，方便将整个冷却帽140快速的套设于隔热帽130的外部。
50.在一个实施例中，请参阅图4，所述冷却帽140由铜材质制成。冷却帽140由铜材质制成，提高了冷却帽140的导热性，使得阀针咀头151的热量可以快速传递给冷却帽140，从而高效地吸收了阀针咀头151的部分热量。
51.本实施例还提供一种热流道系统1000，包括上述的可快速降低阀针咀头151温度的热咀结构100；
52.所述热流道系统1000还包括分流板200和气缸300，所述阀针150的一端与所述气缸300连接，所述阀针150的另一端依次穿过所述分流板200、所述热咀本体110、所述咀尖120、所述隔热帽130以及所述冷却帽140并延伸出所述冷却帽140。由于热咀结构100的已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。
53.综上所述，本实施例提供了一种可快速降低阀针咀头151温度的热咀结构100，包括：热咀本体110；咀尖120，所述咀尖120设于所述热咀本体110的一端并与所述热咀本体110连接；隔热帽130，所述隔热帽130设于所述咀尖120远离所述热咀本体110的一端并与所述咀尖120连接；冷却帽140，所述冷却帽140设于所述隔热帽130远离所述咀尖120的一端并与所述隔热帽130连接；阀针150，所述阀针150依次穿过所述热咀本体110、所述咀尖120、所述隔热帽130以及所述冷却帽140并延伸出所述冷却帽140，且所述冷却帽140与所述阀针150的阀针咀头151紧密贴合，且所述冷却帽140还用于与冷却模仁2000紧密贴合。本实施例提供的可快速降低阀针咀头151温度的热咀结构100，在隔热帽130的外部设置有冷却帽140，当阀针150依次穿过热咀本体110、咀尖120、隔热帽130以及冷却帽140并延伸出冷却帽140后，冷却帽140与阀针150的阀针咀头151紧密贴合，且冷却帽140还用于与冷却模仁2000紧密贴合，从而实现阀针咀头151的热量传递给与其紧密贴合的冷却帽140，实现吸收了阀针咀头151的部分热量，冷却帽140再将吸收的热量传递给与其紧密贴合的冷却模仁2000，从而使产品表面冷却，降低阀针咀头151的温度，避免了产品浇口处冷却不良，减少注塑缺陷的产生。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。