一种塑料瓶生产用加热融化装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产用加热融化装置。


背景技术：

2.塑料瓶广泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.现有装置对塑料瓶原料融化前，需要先将原料放入另外的烘干装置经过烘干处理后，再将原料传输至现有装置进行融化作业，进而增加了输送原料的次数，不仅费时，还增加了原料的损耗和生产成本，具有一定的不利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用加热融化装置，以解决现有装置对塑料瓶原料融化前，需要先将原料放入另外的烘干装置经过烘干处理后，再将原料传输至现有装置进行融化作业，进而增加了输送原料的次数，不仅费时，还增加了原料的损耗和生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料瓶生产用加热融化装置，包括筒体，所述筒体上部固定安装有筒盖，所述筒体内部转动安装有传动杆且传动杆顶端贯穿并延伸出筒盖，所述筒盖上表面固定安装有电机，所述电机输出轴与传动杆顶端固定连接，所述筒盖上表面设置有进料管，所述筒盖上表面设置有蒸汽过滤单元，所述筒体内部固定安装有加热盘且加热盘转动安装在传动杆外表面，所述加热盘的周侧面与筒体内壁之间形成落料通道，所述传动杆外表面固定安装有拨板一，所述拨板一与加热盘的上表面相贴合，所述加热盘下方设置锥形加热漏斗且锥形加热漏斗固定安装在筒体内壁，所述传动杆外表面固定安装有拨板二且拨板二与锥形加热漏斗的内壁相贴合，所述锥形加热漏斗下方设置有三个融料环，三个所述融料环固定安装在筒体内壁，所述筒体底部活动安装有锥形集料斗，所述锥形集料斗底部设置有出料管，所述出料管内壁安装有电磁阀。
7.采用上述方案，该塑料瓶生产用加热融化装置通过加热盘和锥形加热漏斗对进入筒体内的原料连续多次烘干加热，使原料可直接进行下一工序融化作业，无需中转到其他装置作业，大大提高了该装置的生产效率，且降低了生产成本，通过设置集气筒，作业过程中产生废气传输至集气筒，集气筒内的废气经过滤芯过滤后，通过出气管排出无害气体，进而减少对环境的污染；通过设置输气管，输气管设置三个端口可将筒体中部产生的蒸汽经输气管传输至集气筒内，提高蒸汽传输效率，并且集气筒底部通过连接管与筒盖直接连通，使集气筒更好的收集蒸汽，通过将锥形集料斗设置在筒体底部，并通过固定板和螺栓将锥形集料斗和筒体固定连接，实现了锥形集料斗可以拆卸功能，从而方便对筒体内清理与维护，方便操作；通过设置三个融料环，并且每个融料环与传动杆之间均固定有若干加热环，
实现对原料热熔功能，并且若干加热环之间设有缝隙，既可以对原料热熔也不影响热熔后的原料通过，同时设置三个融料环，对原料进行多次充分热熔，进而提升热熔质量，并且在传动杆转动作用下，使热熔后的原料更快脱离融料环向下传输。
8.上述方案中，需要说明的是，所述加热盘由圆形外壳以及外壳内的加热丝组成，所述锥形加热漏斗由锥形外壳以及安装在锥形外壳内的加热板组成，所述滤芯内由吸水海绵和活性炭吸附层组成，可将蒸汽中有害颗粒和水分进行滤除，所述融料环内的加热环内部由高功率电热丝组成，所述电机、加热盘、锥形加热漏斗和融料环均与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述蒸汽过滤单元包括集气筒、滤芯、出气管、风管和风机，所述集气筒和风机固定安装在筒盖上表面，所述集气筒上表面设置有贯通孔且出气管安装在贯通孔内，所述出气管底部贯穿并延伸至集气筒内部，所述滤芯螺纹安装在出气管位于集气筒的端部，所述风机吸气孔与风管相连通且风管另一端与出气管相连通，所述集气筒上设置有输气单元。
10.采用上述方案，通过设置集气筒，作业过程中产生废气传输至集气筒，集气筒内的废气经过滤芯过滤后，风机通过风管将出气管内的吸出，使无害气体顺利排出，提高过滤单元的过滤效率，进而减少对环境的污染，保护环境。
11.作为一种优选的实施方式，所述输气单元包括连接管和输气管，所述连接管两端分别与集气筒和筒盖相连通，所述输气管设有三个端口，三个所述端口其中上方的端口与集气筒连通且下方的两个端口与筒体相连通。
12.采用上述方案，通过设置输气管，输气管设置三个端口可将筒体中部产生的蒸汽经输气管传输至集气筒内，提高蒸汽传输速度，并且集气筒底部通过连接管与筒盖直接连通，使集气筒更好的收集蒸汽，提高净化效率。
13.作为一种优选的实施方式，所述锥形集料斗外表面设置有若干连接板，所述连接板外表面螺纹安装有若干螺栓，所述螺栓贯穿连接板且螺栓尾部分别与锥形集料斗和筒体相连通。
14.采用上述方案，通过将锥形集料斗设置在筒体底部，并通过固定板和螺栓将锥形集料斗和筒体固定连接，实现了锥形集料斗可以拆卸功能，从而方便对筒体内清理与维护，方便操作。
15.作为一种优选的实施方式，所述筒体内壁固定安装有若干固定板，所述加热盘的下表面通过固定板固定在筒体内壁。
16.采用上述方案，通过固定板将加热盘固定在筒体内壁，实现对加热盘的固定，且加热盘与筒体内壁保留空隙形成落料通道，进而使经加热盘烘干后的原料落入锥形加热漏斗中再次烘干，实现对原料的多次烘干作业。
17.作为一种优选的实施方式，三个所述融料环内部均固定安装有若干加热环，所述传动杆外表面固定安装有三个齿形刮板且齿形刮板与融料环配套使用。
18.采用上述方案，通过将若干加热环固定安装在融料环内，实现对原料热熔功能，并且若干加热环之间设有缝隙，既可以对原料热熔也不影响热熔后的原料通过，并且在齿形刮板转动作用下，使热熔后的原料更快脱离融料环向下传输。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该塑料瓶生产用加热融化装置通过加热盘和锥形加热漏斗对进入筒体内的原料
连续多次烘干加热，使原料可直接进行下一工序融化作业，无需中转到其他装置作业，大大提高了该装置的生产效率，且降低了生产成本；
21.该塑料瓶生产用加热融化装置通过设置集气筒，作业过程中产生废气传输至集气筒，集气筒内的废气经过滤芯过滤后，通过出气管排出无害气体，进而减少对环境的污染；通过设置输气管，输气管设置三个端口可将筒体中部产生的蒸汽经输气管传输至集气筒内，提高蒸汽传输速度，并且集气筒底部通过连接管与筒盖直接连通，使集气筒更好的收集蒸汽；
22.该塑料瓶生产用加热融化装置通过将锥形集料斗设置在筒体底部，并通过固定板和螺栓将锥形集料斗和筒体固定连接，实现了锥形集料斗可以拆卸功能，从而方便对筒体内清理与维护，方便操作；通过设置三个融料环，并且每个融料环与传动杆之间均固定有若干加热环，实现对原料热熔功能，并且若干加热环之间设有缝隙，既可以对原料热熔也不影响热熔后的原料通过，同时设置三个融料环，对原料进行多次充分热熔，进而提升热熔质量，并且在传动杆转动作用下，使热熔后的原料更快脱离融料环向下传输。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的集气筒内部爆炸结构示意图。
26.图中：1、筒体；2、筒盖；3、锥形集料斗；4、进料管；5、电机；6、集气筒；7、输气管；8、出料管；10、连接板；11、螺栓；12、出气管；13、传动杆；14、加热盘；15、固定板；16、拨板一；17、拨板二；18、锥形加热漏斗；19、加热环；20、融料环；21、滤芯；22、连接管；23、风机；24、风管；25、齿形刮板。
具体实施方式
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料瓶生产用加热融化装置，包括筒体1，筒体1上部固定安装有筒盖2，筒体1内部转动安装有传动杆13且传动杆13顶端贯穿并延伸出筒盖2，筒盖2上表面固定安装有电机5，电机5输出轴与传动杆13顶端固定连接，筒盖2上表面设置有进料管4。
28.筒盖2上表面设置有蒸汽过滤单元，蒸汽过滤单元包括集气筒6、滤芯21、出气管12、风管24和风机23，集气筒6固定安装在筒盖2上表面，集气筒6上表面设置有贯通孔且出气管12安装在贯通孔内，出气管12底部贯穿并延伸至集气筒6内部，滤芯21螺纹安装在出气管12位于集气筒6的端部，所述风机23吸气孔与风管24相连通且风管24另一端与出气管12相连通，集气筒6上设置有输气单元，通过设置集气筒6，作业过程中产生废气传输至集气筒6，集气筒6内的废气经过滤芯21过滤后，风机23通过风管24将出气管12内的吸出，使无害气体顺利排出，提高过滤单元的过滤效率，进而减少对环境的污染，保护环境。
29.输气单元包括连接管22和输气管7，连接管22两端分别与集气筒6和筒盖2相连通，输气管7设有三个端口，三个端口其中上方的端口与集气筒6连通且下方的两个端口与筒体1相连通，通过设置输气管7，输气管7设置三个端口可将筒体1中部产生的蒸汽经输气管7传输至集气筒6内，提高蒸汽传输速度，并且集气筒6底部通过连接管22与筒盖2直接连通，使
集气筒6更好的收集蒸汽，提高净化效率。
30.筒体1内部固定安装有加热盘14且加热盘14转动安装在传动杆13外表面，加热盘14的周侧面与筒体1内壁之间形成落料通道，传动杆13外表面固定安装有拨板一16，拨板一16与加热盘14的上表面相贴合，筒体1内壁固定安装有若干固定板15，加热盘14的下表面通过固定板15固定在筒体1内壁，通过固定板15将加热盘14固定在筒体1内壁，实现对加热盘14的固定，且加热盘14与筒体1内壁保留空隙形成落料通道，进而使经加热盘14烘干后的原料落入锥形加热漏斗18中再次烘干，实现对原料的多次烘干作业。
31.加热盘14下方设置锥形加热漏斗18且锥形加热漏斗18固定安装在筒体1内壁，传动杆13外表面固定安装有拨板二17且拨板二17与锥形加热漏斗18的内壁相贴合，锥形加热漏斗18下方设置有三个融料环20，三个融料环20固定安装在筒体1内壁，三个所述融料环20内部均固定安装有若干加热环19，所述传动杆13外表面固定安装有三个齿形刮板25且齿形刮板25与融料环20配套使用，通过将若干加热环19固定安装在融料环20内，实现对原料热熔功能，并且若干加热环19之间设有缝隙，既可以对原料热熔也不影响热熔后的原料通过，并且在齿形刮板25转动作用下，使热熔后的原料更快脱离融料环20向下传输。
32.筒体1底部活动安装有锥形集料斗3，锥形集料斗3底部设置有出料管8，出料管8内壁安装有电磁阀，锥形集料斗3外表面设置有若干连接板10，连接板10外表面螺纹安装有若干螺栓11，螺栓11贯穿连接板10且螺栓11尾部分别与锥形集料斗3和筒体1相连通，通过将锥形集料斗3设置在筒体1底部，并通过固定板15和螺栓11将锥形集料斗3和筒体1固定连接，实现了锥形集料斗3可以拆卸功能，从而方便对筒体1内清理与维护，方便操作。
33.工作原理：该抛光装置在使用时，将需要融化的原料通过进料管4放入，原料通过进料管4落至加热盘14表面，加热盘14对上表面的原料进行初步烘干作业，同时电机5驱动传动杆13转动，拨板一16固定在传动杆13外表面，实现拨板一16转动，拨板一16与加热盘14上表面贴合，使得拨板一16将加热盘14表面初步烘干完成的原料拨至落料通道，原料通过落料通道落至锥形加热漏斗18内壁，锥形加热漏斗18对其内壁的原料再次进行烘干作业，原料在锥形加热漏斗18内壁下滑动的同时拨板二17对原料再次拨动使其翻滚，提升烘干效率，原料通过锥形加热漏斗18底口落至融料环20上表面，融料环20内部固定的加热环19对原料进行融化作业，融料环20固定在筒体1内壁，传动杆13带动齿形刮板25转动，融料环20上被融化的原料在齿形刮板25的转动下更快落至第二个融料环20上表面，进行再一次加热融化，使未完全融化的原料再次进行加热处理，同理原料落至第三个融料环20上表面再次进行加热融化，经过多次加热而融化完成的原料在齿形刮板25的转动下，最终落至锥形集料斗3内壁进行收集，完成对原料的融化作业，融化后的原料在出料管8的作用下排出，在需要对筒体1内部进行进行清理维护时，拧松并取出螺栓11，将连接板10与锥形集料斗3和筒体1分离，即可解除对锥形集料斗3的固定，向下取下锥形集料斗3，即可对筒体1内部进行清理和维护，清理完成后通过螺栓11和连接板10再次将锥形集料斗3固定在筒体1底部即可。