一种橡胶硫化挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶硫化挤出装置领域，特别涉及一种橡胶硫化挤出装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶在进行挤出线时，通常进行硫化挤出，通常先将橡胶进行挤出，进而需要使用到挤出机，挤出机在进行使用时，将橡胶从进料口加入，然后由挤出管和挤出头将橡胶进行挤出，但挤出管通常呈一体式设置，若挤出管的内部出现故障时，会影响到对挤出管内部检修，挤出机不便于对挤出管的内部进行检修，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化挤出装置，包括：
5.挤出管，其用于橡胶硫化挤出；
6.辅助机构，其包括密封块、密封板、两个连接块和两个限位板，所述挤出管的顶部开设有检修槽，所述密封块与检修槽的内腔滑动穿插连接，所述连接块位于密封板上，所述限位板滑动设置于连接块的一侧。
7.优选的，所述密封块的顶端与密封板固定连接，所述连接块的底端与挤出管固定连接，所述密封板的两侧均开设有安装槽，所述连接块与安装槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述安装槽内壁的一侧开设有滑槽，所述限位板与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述连接块的一侧开设有限位槽，所述限位板与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述限位槽内壁的顶端开设有通槽，所述限位板的顶端开设有定位槽。
9.优选的，所述连接块顶部的两侧均开设有多个凹槽，所述连接块的上方设置有操作板，所述操作板的底端固定连接有防脱板，所述防脱板与通槽和定位槽的内腔均滑动穿插连接。
10.优选的，所述操作板的底端固定连接有多个连接筒，所述凹槽内壁的底端固定连接有固定筒，所述凹槽的内腔设置有弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接有第一柱体，所述弹力绳的另一端固定连接有第二柱体。
11.优选的，所述第一柱体与固定筒的内腔螺纹穿插连接，所述第二柱体与连接筒的内腔滑动穿插连接，所述连接筒的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与第二柱体螺纹穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用密封块、密封板、连接块、限位板和检修槽的相互配合，检修槽可以观察到挤出管的内部情况和进入操作，密封块有利于对检修槽内腔进行密封，进
而有利于对挤出管的内部进行检修；
14.(2)本实用新型通过利用防脱板、操作板、弹力绳、第一柱体、第二柱体、固定筒和连接筒的相互配合，防脱板有利于对限位板的位置进行限定，避免限位板的随意滑动，弹力绳的拉力有利于使操作板运动后恢复至原位置，便于对操作板进行重复操作，同时有利于对弹力绳进行安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中c处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型密封板处结构示意图。
20.图中：1、挤出管；2、辅助机构；21、密封块；22、密封板；23、连接块；24、限位板；25、检修槽；3、防脱板；4、操作板；5、弹力绳；6、第一柱体；7、固定筒；8、第二柱体；9、连接筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种橡胶硫化挤出装置，包括挤出管1，其用于橡胶硫化挤出。
23.辅助机构2，其包括密封块21、密封板22、两个连接块23和两个限位板24，密封块21有利于对检修槽25的内腔进行密封，进而便于对挤出管1进行正常使用，密封块21的外部固定连接有耐高温密封框，有利于对密封块21与检修槽25内腔之间进行密封，便于对挤出管1进行正常使用，密封板22的底端与挤出管1的外壁之间设有耐高温垫，有利于使密封板22与挤出管1之间具有一定的挤压力，便于增加密封板22的稳定性，密封板22有利于带动密封块21进行运动，同时有利于对密封块21进行安装和拆卸，连接块23有利于密封板22与进行连接，便于对密封板22进行定位安装，限位板24有利于对连接块23和密封板22的相对位置进行限定，进而有利于对密封块21和密封板22进行安装和拆卸，便于对检修槽25的内腔进行密封和使用，挤出管1的顶部开设有检修槽25，有利于通过其内腔对挤出管1的内部进行观察和检修操作，密封块21与检修槽25的内腔滑动穿插连接，连接块23位于密封板22上，限位板24滑动设置于连接块23的一侧。
24.密封块21的顶端与密封板22固定连接，连接块23的底端与挤出管1固定连接，密封板22的两侧均开设有安装槽，连接块23与安装槽的内腔滑动穿插连接。
25.安装槽内壁的一侧开设有滑槽，限位板24与滑槽的内腔滑动穿插连接，连接块23的一侧开设有限位槽，有利于对限位板24和连接块23的相对位置进行限定，限位板24与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位槽内壁的顶端开设有通槽，限位板24的顶端开设有定位槽。
26.连接块23顶部的两侧均开设有多个凹槽，连接块23的上方设置有操作板4，有利于
带动防脱板3进行运动，便于对防脱板3进行操作，操作板4的底端固定连接有防脱板3，有利于对限位板24的位置进行限定，避免限位板24的随意滑动，防脱板3与通槽和定位槽的内腔均滑动穿插连接。
27.操作板4的底端固定连接有多个连接筒9，有利于与第二柱体8进行连接，凹槽内壁的底端固定连接有固定筒7，有利于与第一柱体6进行连接，凹槽的内腔设置有弹力绳5，弹力绳5的拉力有利于使操作板4运动后恢复至原位置，便于对操作板4进行重复操作，弹力绳5的一端固定连接有第一柱体6，弹力绳5的另一端固定连接有第二柱体8，第一柱体6和第二柱体8有利于对弹力绳5进行安装和拆卸，便于对弹力绳5进行更换。
28.第一柱体6与固定筒7的内腔螺纹穿插连接，第二柱体8与连接筒9的内腔滑动穿插连接，连接筒9的两侧均螺纹穿插连接有安装螺栓，有利于对第二柱体8进行安装和拆卸，进而便于对弹力绳5进行拆卸，安装螺栓的一端与第二柱体8螺纹穿插连接。
29.本实用新型工作原理：
30.当需要对挤出管1的内部进行检修时，首先依次拉动两个操作板4进行运动，操作板4带动防脱板3进行运动，使防脱板3在定位槽和通槽的内腔滑动，同时操作板4带动第二柱体8和连接筒9进行运动，进而对弹力绳5进行拉伸，弹力绳5对操作板4产生拉力，然后使防脱板3与定位槽的内腔相脱离，此时解除对限位板24的位置限定，然后拉动限位板24，使限位板24与限位槽的内腔相脱离，此时解除对密封板22的位置限定，然后将密封板22向上抬起，密封板22带动密封块21进行运动，使密封块21与检修槽25的内腔相脱离，然后利用检修槽25的内腔对挤出管1的内部进行检修即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。