一种内嵌模芯硅胶件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种内嵌模芯硅胶件成型模具。


背景技术：

2.硅胶属于热固型，只要达到需要的温度，就会成型，成型以后不会再变形。一般硅胶成型多采取模压的方式实现，由于硅橡胶材料具有良好的耐油、耐溶剂性能，同时其具有非常优秀的延展性和抗拉伸性，因此被大规模应用于机械设备领域中；
3.由于产品结构加强筋为内嵌式，传统的成型模具为固定内嵌式镶件铁芯，由此成型后产品难脱模，产品很难与镶件铁芯分离，造成产品易破裂，且产品易粘上模，造成镶件铁芯卡死，很难取出镶件铁芯，为此，提出一种内嵌模芯硅胶件成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内嵌模芯硅胶件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌模芯硅胶件成型模具，包括下模具，所述下模具上开设有多个安装腔，所述下模具上开设有多个空腔，所述下模具的顶部开设有多个放料槽，所述安装腔的底部内壁上固定安装有推杆器，所述推杆器的输出端固定安装有移动杆，所述移动杆的一侧与对应的空腔的顶部内壁之间固定安装有弹簧，所述移动杆与空腔滑动连接，所述移动杆的顶端固定安装有限位杆，所述限位杆的端部活动接触有连接块，所述连接块的顶部固定安装有铁芯，所述铁芯与对应的放料槽的内壁活动接触，所述下模具的顶部活动接触有上模具。
6.进一步优选的，所述下模具的两侧均焊接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有电动推杆，通过电动推杆可将上模具与下模具分离，方便注塑前分别涂抹硅胶脱模剂。
7.进一步优选的，所述电动推杆的输出端固定安装有矩形块，所述矩形块的一侧与上模具的一侧固定连接，电动推杆通过固定块可带动上模具移动。
8.进一步优选的，所述支撑块的顶部固定安装有圆杆，所述圆杆上滑动连接有定位杆，所述定位杆的端部与矩形块的顶部固定连接，定位杆对上模具进行定位，防止出现偏移的现象，影响产品生产。
9.进一步优选的，所述下模具的前侧固定安装有开关组，通过开关组启动或关闭电动推杆。
10.进一步优选的，所述定位杆上开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁与对应的圆杆的外侧滑动连接，通过圆形槽对定位杆进行定位。
11.进一步优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与对应的移动杆的外侧滑动连接，对移动杆进行限位，使得移动杆在将铁芯顶出时不会出现偏移。
12.进一步优选的，所述连接块的底部开设有限位槽，所述限位槽与对应的限位杆的外侧滑动连接，通过限位槽在安装铁芯时，避免出现不平稳的现象。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型先在上模具和下模具喷洒适当的硅胶脱模剂，通过电动推杆带动上模具移动与下模具进行合模加压硫化，推杆器带动移动杆在移动的过程中对对应的弹簧进行压缩，移动杆通过限位杆通过连接块带动铁芯移动，从而将铁芯顶出，工作人从铁芯上取下产品，便于成型后产品脱模，不仅防止造成产品破裂，还便于取出镶件铁芯。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上模具隐藏后的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的下模具切开立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的推杆器、铁芯、限位杆、弹簧和连接块连接立体结构示意图。
18.图中：1、下模具；2、安装腔；3、空腔；4、放料槽；5、推杆器；6、移动杆；7、弹簧；8、限位杆；9、连接块；10、铁芯；11、上模具；12、支撑块；13、电动推杆；14、矩形块；15、圆杆；16、定位杆；17、开关组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌模芯硅胶件成型模具，包括下模具1，下模具1上开设有多个安装腔2，下模具1上开设有多个空腔3，下模具1的顶部开设有多个放料槽4，安装腔2的底部内壁上固定安装有推杆器5，推杆器5的输出端固定安装有移动杆6，移动杆6的一侧与对应的空腔3的顶部内壁之间固定安装有弹簧7，移动杆6与空腔3滑动连接，移动杆6的顶端固定安装有限位杆8，限位杆8的端部活动接触有连接块9，连接块9的顶部固定安装有铁芯10，铁芯10与对应的放料槽4的内壁活动接触，下模具1的顶部活动接触有上模具11；
21.本实施例中，具体的：下模具1的两侧均焊接有支撑块12，支撑块12的顶部固定安装有电动推杆13，通过电动推杆13可将上模具11与下模具1分离，方便注塑前分别涂抹硅胶脱模剂；
22.本实施例中，具体的：电动推杆13的输出端固定安装有矩形块14，矩形块14的一侧与上模具11的一侧固定连接，电动推杆13通过矩形块14可带动上模具11移动；
23.本实施例中，具体的：支撑块12的顶部固定安装有圆杆15，圆杆15上滑动连接有定位杆16，定位杆16的端部与矩形块14的顶部固定连接，圆杆15对定位杆16进行限位，使得上模具11只能上下移动，生产时不会出现偏移的现象；
24.本实施例中，具体的：下模具1的前侧固定安装有开关组17，开关组17用于开启和电动推杆13和推杆器5，开关组17与外界市电连接，用以为电动推杆13和推杆器5供电；
25.本实施例中，具体的：定位杆16上开设有圆形槽，圆形槽的内壁与对应的圆杆15的外侧滑动连接，定位杆16的设置，起到了定位的作用；
26.本实施例中，具体的：空腔3的顶部内壁上开设有通孔，通孔的内壁与对应的移动杆6的外侧滑动连接，推杆器5通过移动杆6可将铁芯10顶出，同时下模具1的行程比传统的成型模具加大3mm；
27.本实施例中，具体的：连接块9的底部开设有限位槽，限位槽与对应的限位杆8的外侧滑动连接，通过限位槽使得在安装铁芯10时不会出现放置不正的现象。
28.本实用新型在工作时：使用时，上模具11与下模具1为分开状态，先在上模具11和下模具1喷洒适当的硅胶脱模剂，用气枪将脱模剂吹均匀，通过开关组17启动电动推杆13，电动推杆13通过矩形块14带动上模具11向下移动，上模具11带动定位杆16在对应的圆杆15上滑动，上模具11与下模具1进行合模，脱模剂挥发后再开模放原料，合模加压硫化，出模时，通过开关组17启动推杆器5，推杆器5带动对应的移动杆6向上移动，移动杆6在移动的过程中对对应的弹簧7进行压缩，移动杆6带动限位杆8移动，限位杆8带动对应的连接块9移动，连接块9带动对应的铁芯10移动，从而将铁芯10顶出，工作人员铁芯10进行取下，从而铁芯10上取下产品，便于成型后产品脱模，不仅防止造成产品破裂，还便于取出镶件铁芯10，通过限位杆8对铁芯10上的连接块9进行现象，在安装铁芯10时，使得铁芯10与下模具1上的放料槽4安装到位，不会出现翘起和偏位的现象。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。