一种热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种热流道系统。


背景技术：

2.热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道在生产成型上面起着非常大的作用，热流道系统是一个组合体，不是指单个产品，它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等，这些一起就组成了热流道系统。目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点，但是同样存在缺陷，因为塑料原料在加热至熔化的过程中，塑料颗粒会吸收大量的热，继而由固态向粘流态转变，又由于塑料颗粒之间相互存在间隙留有空气，在熔融混合时会发生热膨胀现象，形成类似“气泡”的结构。
3.较大“气泡”会膨胀到一定程度自行破裂开，但是依旧有众多小“气泡”无法自己破碎，当使用这些微小“气泡”的粘流态材料制成产品的内部会存在孔洞，影响产品的质量，所以为了进一步的消除“气泡”，使得熔融的塑料更加密实的流入模具内。鉴于此，我们提出一种热流道系统。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种热流道系统。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种热流道系统，包括熔融组件，所述熔融组件下方连接有导流过渡结构，所述导流过渡结构下方设有振动组件；
7.所述导流过渡结构包括粘流仓，所述粘流仓下方设有过渡块，所述粘流仓左侧设有贯穿仓壁的连接孔，所述粘流仓底部设有多个用于卸料的第一出料孔，所述振动组件包括底座板，所述底座板上方设有振动板，所述振动板下方固定安装有振动电机。
8.优选的，所述熔融组件包括熔融仓，所述熔融仓上方可拆卸地安装有密封盖，所述密封盖上设有进料管且所述进料管上设有阀门。
9.优选的，所述密封盖上插接安装有多个均匀分布的加热棒且所述加热棒的加热部分位于熔融仓内部，所述熔融仓底部固定连接有卸料管，所述卸料管末端与连接孔固定连接。
10.优选的，所述过渡块是表面光滑的坡形结构且内部安装有加热装置，所述过渡块表面设有波状流通路径且路径流通方向沿着坡形结构向下。
11.优选的，所述底座板上设有多个第一限位座，所述振动板上设有多个分别与第一限位座一一对应的第二限位座，每个所述第一限位座与对应位置的第二限位座之间均固定安装有弹簧。
12.优选的，所述振动板上设有与所述第一出料孔位置对应且大小契合的第二出料
孔，所述第一出料孔上固定安装有出料管，所述出料管插接穿过第二出料孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该热流道系统，通过设有的振动组件提供初始振动，振动传递到导流过渡结构上，可以使得导流过渡结构内部的熔融原料在振动作用下排出气泡，使得原料内大量微小气泡破碎后可以更加密实的在一起，并且过渡块为表面光滑的坡形结构，可以使得不断流入的熔融原料沿着坡形结构延展开，增大了接触面积，同时使得同体积的原料可以延展的更薄，有利于更好的在振动作用下消除气泡，而消除气泡后制备的产品质量更加可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型熔融组件剖视图；
17.图3为本实用新型导流过渡结构剖视图；
18.图4为本实用新型振动组件分解图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、熔融组件；11、熔融仓；12、密封盖；13、卸料管；14、进料管；15、加热棒；
21.2、导流过渡结构；21、粘流仓；22、连接孔；23、过渡块；24、第一出料孔；
22.3、振动组件；31、底座板；311、第一限位座；32、振动板；321、第二限位座；33、出料管；322、第二出料孔；34、弹簧；35、振动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
26.一种热流道系统，包括熔融组件1，熔融组件1下方连接有导流过渡结构2，导流过渡结构2下方设有振动组件3；
27.导流过渡结构2包括粘流仓21，粘流仓21下方设有过渡块23，粘流仓21左侧设有贯穿仓壁的连接孔22，粘流仓21底部设有多个用于卸料的第一出料孔24，振动组件3包括底座板31，底座板31上方设有振动板32，振动板32下方固定安装有振动电机35。
28.熔融组件1包括熔融仓11，熔融仓11上方可拆卸地安装有密封盖12，密封盖12上设有进料管14且进料管14上设有阀门，可以控制进料的同时，在加热时起到密闭空间的作用。
29.密封盖12上插接安装有多个均匀分布的加热棒15且加热棒15的加热部分位于熔融仓11内部，熔融仓11底部固定连接有卸料管13，卸料管13末端与连接孔22固定连接，使得
熔融后放入原料流入导流过渡结构2内。
30.值得说明的是，过渡块23是表面光滑的坡形结构且内部安装有加热装置，本实施例中加热装置采用电加热管，其坡形结构可以较之平面提供更大的接触面积，使得原料沿着坡形结构更好的延展开，会根据先后流入顺序依次向坡下流动，不会造成堆积现象，并且尽可能的保证了所有流入放入物料均可以受到振动排出气泡，过渡块23表面设有波状流通路径且路径流通方向沿着坡形结构向下，可以起到导向作用，避免延展流动过程受阻。
31.底座板31上设有多个第一限位座311，振动板32上设有多个分别与第一限位座311一一对应的第二限位座321，每个第一限位座311与对应位置的第二限位座321之间均固定安装有弹簧34，可以起到减震缓冲作用。
32.振动板32上设有与第一出料孔24位置对应且大小契合的第二出料孔322，第一出料孔24上固定安装有出料管33，出料管33插接穿过第二出料孔322，出料管33可以外接用于注塑的开关阀，以此控制用量。
33.本实施例的热流道系统，使用人员在使用时需要启动过渡块23内部安装的加热装置，该处加热装置可以提供热量防止熔融的原料固化造成堵塞，随后将充分熔融的物料通过卸料管13流入粘流仓21内，熔融后的物料会保持粘流态，在过渡块23表面上开始在重力作用下向下延展，此时振动电机35工作带动振动组件3振动，使得存在的气泡在外界振动力作用下破碎，继而物料更加密实，随着振动和物料自身的流动，最终物料到达坡底，根据所需将密实的物料从出料管33放出即可。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。