一种高温固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，具体是一种高温固化炉。


背景技术：

2.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。
3.经检索，公开号为：cn211346324u的实用新型专利，公开了石墨烯超耐高温固化炉，包括底板，底板的顶部外壁上设置有壳体，底板的顶部外壁上开设有连接槽，底板通过连接槽活动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有活动板，底板的底部设置有慢速电机，慢速电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴远离慢速电机的一端与活动板焊接在一起，活动板的顶端外壁上开设有卡槽，卡槽内设置有连接板，连接板的顶端焊接有活动架，壳体的顶板内壁上设置有吹风板，壳体的顶部设置有进风管，进风管与吹风板相连接，壳体的侧板上焊接有出风管，且出风管位于壳体的底部，壳体侧板的内壁上设置有加热板，加热板与壳体固定连接，活动架的内部设置有连接杆。
4.其存在一定缺陷：该专利只能对局部空气进行加热，导致热空气中的热量分布不均匀，从而导致热空气温度不均匀，降低了固化效果，而且由于有些零件对固化温度有特殊要求，但是该专利不能灵活快速地对热空气温度进行调节，降低了使用范围。
5.因此，本领域技术人员提供了一种高温固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高温固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种高温固化炉，包括炉体，所述炉体的外侧下端安装有电机，所述电机的驱动端固定有位于炉体内侧的主轴，所述主轴的外侧等间距固定有多个托盘，还包括：空气加热机构，所述空气加热机构设置在炉体的上端位置处，且空气加热机构包括固定于炉体上端的混合罐，所述混合罐的外侧安装有控制器，且混合罐的上端插设有第一进气管和第二进气管，所述混合罐的内侧位于中段位置处固定有过渡壳体，且混合罐的内侧下端插设有混合管，所述混合管的上端与过渡壳体内部连通，所述第一进气管和第二进气管的下端均与过渡壳体的内部连通，所述混合罐的下端安装有吸气泵，所述吸气泵的出气口插设有两个出气管，且吸气泵的进气口与混合管内部连通，两个所述出气管的一侧均等间距开设有出气孔，所述第一进气管的内侧固定有两个加热管支架，两个所述加热管支架之间安装有电加热管，所述过渡壳体的内部设置有比例调节机构，所述混合管的内侧固定有两个螺杆轴支架，两个所述螺杆轴支架之间固定有螺杆轴，所述螺杆轴的外侧固定有螺旋叶片。
8.优选的，所述比例调节机构包括安装于混合罐外部一侧对应过渡壳体位置处的调
节电机，所述调节电机的驱动端固定有位于过渡壳体内侧的螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹转动连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于过渡壳体的内侧，且滑动板的上侧固定有阀板，所述阀板的上侧与过渡壳体的内侧贴合，所述调节电机和控制器电性连接。
9.优选的，所述混合管的下端一侧安装有温度传感器，所述温度传感器和控制器电性连接。
10.优选的，所述主轴的外侧下端转动套设有支撑套筒，所述支撑套筒的外侧通过支撑杆与炉体的内侧固定。
11.优选的，所述炉体的一侧开设有取放料口，所述取放料口的一侧转动连接有盖门。
12.优选的，所述炉体的下端固定有支撑柱。
13.优选的，所述第一进气管和第二进气管的内侧上端均安装有空气滤网。
14.本实用新型通过改进在此提供一种高温固化炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.本实用新型设计新颖，通过空气加热机构，可以将热空气和冷空气进行均匀的混合，使得空气温度更均匀，提高固化效率，而且可以根据不同零件的固化温度要求，灵活的调节输入到炉体内部的热空气温度，调节速度响应更快，实用性更强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的空气加热机构的结构示意图；
20.图4是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、炉体；2、电机；3、主轴；4、托盘；5、混合罐；6、控制器；7、第一进气管；8、第二进气管；9、加热管支架；10、电加热管；11、过渡壳体； 12、混合管；13、螺杆轴支架；14、螺杆轴；15、螺旋叶片；16、温度传感器；17、吸气泵；18、出气管；19、出气口；20、滑动板；21、螺杆；22、阀板；23、支撑套筒；24、支撑杆；25、取放料口；26、盖门；27、支撑柱； 28、调节电机。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种高温固化炉，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图4所示，一种高温固化炉，包括炉体1，炉体1的一侧开设有取放料口25，取放料口25的一侧转动连接有盖门26，取放料口25用于向炉体1内部取放固化的零件，炉体1的下端固定有支撑柱27，支撑柱27用于支撑炉体1，炉体1的外侧下端安装有电机2，电机2的驱动端固定有位于炉体 1内侧的主轴3，主轴3的外侧下端转动套设有支撑套筒23，支撑套筒23的外侧通过支撑杆24与炉体1的内侧固定，支撑杆24对主轴3进行支撑，提高其转动稳
定性，主轴3的外侧等间距固定有多个托盘4，还包括：空气加热机构，空气加热机构设置在炉体1的上端位置处，且空气加热机构包括固定于炉体1上端的混合罐5，混合罐5的外侧安装有控制器6，且混合罐5的上端插设有第一进气管7和第二进气管8，混合罐5的内侧位于中段位置处固定有过渡壳体11，且混合罐5的内侧下端插设有混合管12，混合管12的下端一侧安装有温度传感器16，温度传感器16和控制器6电性连接，温度传感器16可以检测热空气温度，并将温度数据传输给控制器6，便于更精准的调节热空气的温度，提高固化效果，混合管12的上端与过渡壳体11内部连通，第一进气管7和第二进气管8的下端均与过渡壳体11的内部连通，混合罐5 的下端安装有吸气泵17，吸气泵17的出气口插设有两个出气管18，且吸气泵17的进气口与混合管12内部连通，两个出气管18的一侧均等间距开设有出气孔19，第一进气管7的内侧固定有两个加热管支架9，两个加热管支架9 之间安装有电加热管10，过渡壳体11的内部设置有比例调节机构，混合管 12的内侧固定有两个螺杆轴支架13，两个螺杆轴支架13之间固定有螺杆轴 14，螺杆轴14的外侧固定有螺旋叶片15。
26.进一步的，比例调节机构包括安装于混合罐5外部一侧对应过渡壳体11 位置处的调节电机28，调节电机28的驱动端固定有位于过渡壳体11内侧的螺杆21，螺杆21的外侧通过螺纹转动连接有滑动板20，滑动板20滑动连接于过渡壳体11的内侧，且滑动板20的上侧固定有阀板22，阀板22的上侧与过渡壳体11的内侧贴合，调节电机28和控制器6电性连接，比例调节机构用于冷热空气的进气比例，从而可以快速地调节输入到炉体1内部的热空气温度。
27.进一步的，第一进气管7和第二进气管8的内侧上端均安装有空气滤网，滤网可以对吸入第一进气管7和第二进气管8内侧的空气进行过滤，防止空气中的灰尘进入到炉体1内部的零件表面。
28.工作原理：使用时将需要固化的电子零部件放置在托盘4的上侧，然后启动设备，吸气泵17运行将外部空气分别吸入到第一进气管7和第二进气管 8的内侧，电加热管10对吸入第一进气管7内部的空气进行加热，未加热和已加热的空气均流入到过渡壳体11的内侧，然后通过过渡壳体11下侧流入到混合管12的内侧，冷热空气沿着螺旋叶片15的螺旋方向向混合管12的下端流动，冷热空气在流动的过程中可以充分混合，使得空气的温度更加均匀，从而提高了固化效果，温度传感器16可以对混合后的空气温度进行检测，并将温度数据发送给控制器6，控制器6收到温度数据，根据固化设定的温度要求进行对比，控制比例调节机构的调节电机28运行带动螺杆21转动，螺杆 21转动通过螺纹啮合带动滑动板20在过渡壳体11内侧左右移动，滑动板20 带动阀板22移动，当阀板22左移时，减小第一进气管7下端的开口大小，增大第二进气管8下端的开口大小，从而增加冷空气的输入量，当阀板22右移时，增大第一进气管7下端的开口大小，减小第二进气管8下端的开口大小，从而减小冷空气的输入量，进而可以灵活的调节输入炉体1内侧热空气的温度，可以根据不同零件的固化温度要求进行灵活调节，提高了实用性，加热后的空气通过吸气泵17的出气口进入到两个出气管18内侧，然后通过出气孔19流入到炉体1的内侧，热空气对托盘4上侧的零件进行加热固化，同时电机2带动主轴3和托盘4转动，使得托盘4上侧不同位置的零件均匀受热，提高固化效果。