一种所占空间小的定模滑块结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地，涉及一种所占空间小的定模滑块结构。


背景技术：

2.通常情况下在狭小产品结构中如果要设计的油缸脱离定模抽芯滑块势必导致产品的排位加大在对应注塑机中产品产量变少，如要达到要求的产量需要加大模具更换大型注塑机，小型产品使用大型注塑机产品尺寸很难控制对于注塑工艺的要求很高且使用油缸容易导致产品外观油污对产品质量带来不利的因素无法达到客户满意的要求。
3.传统油缸脱离定模倒扣抽芯结构如图9所示，传统倒扣抽芯结构的优点在于油缸模具结构相对简单无需定模弹板等辅助脱模结构；倒扣抽芯结构的缺点在于：
4.1、通常油缸体积较大不利于在多穴精密模具上实现；
5.2、油缸结构容易产生油污导致产品外观面缺陷，因此通常有高要求的外观件需要避免使用油缸；
6.3、油缸价格较高且后期维护成本较大，且多穴模具如果使用较多油缸对于注塑机有较高要求。
7.综上所述：
8.定模油缸结构一般试用于较大规格产品（长宽≥80mm）且产品穴数较少（≤2穴）并且无特殊产品外观要求的结构件。


技术实现要素：

9.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种所占空间小的定模滑块结构，解决了现有技术中的油缸脱离定模倒扣抽芯结构在尺寸较小的产品上应用具有较大的局限性，需要对油缸脱离定模倒扣抽芯结构进行改进。
10.技术方案：本实用新型提供了一种所占空间小的定模滑块结构，包括弹板、a板、b板、动模模仁、定模模仁和若干定模滑块t型槽，所述弹板、a板和b板按照由上至下的顺序依次设置，所述动模模仁设置在a板的下端面上，所述定模模仁设置在b板的上端面上，所述动模模仁和定模模仁上下扣合在一起，所述若干定模滑块t型槽和弹板连接，并且定模滑块t型槽贯穿a板设置在动模模仁内；其中，所述定模滑块t型槽上连接有一个定模滑块本体或者两个对称设置的定模滑块本体，所述定模滑块本体远离定模滑块t型槽的一端延伸至动模模仁和定模模仁之间的成型腔体内。本实用新型的所占空间小的定模滑块结构，由定模滑块t型槽同时带动定模上一个或者两个不同角度抽芯，利用脱模顺序时间差从而达到不同角度抽芯正常出模，为产品的品质带来更合理的方向，为客户提供合格的注塑产品。使得模具实际尺寸得到优化，同一大小的模具生产的产品数量大幅增加，有效的解决了在对产品产量要求较大又追求小型号注塑机量产节约成本的要求，注塑机台利用效率都得到了极大的提升。
11.进一步的，上述的所占空间小的定模滑块结构，所述定模滑块t型槽的下端部设有一个u型凹槽一或者两个对称设置的u型凹槽一，所述u型凹槽一在定模滑块t型槽的下端部分割出倾斜导向部。设置的倾斜导向部与定模滑块本体的下端嵌套在一起，楷模过程中定模滑块t型槽带动定模滑块本体移动，同时倾斜导向部与定模滑块本体的下端之间会相对错开，从而使得定模滑块本体顺利抽芯。
12.进一步的，上述的所占空间小的定模滑块结构，所述定模滑块本体倾斜设置，并且定模滑块本体的上端部设有通孔一，所述倾斜导向部设置在通孔一内。通过设置的通孔一，使得倾斜导向部能够与定模滑块本体连接起来。
13.进一步的，上述的所占空间小的定模滑块结构，所述u型凹槽一的内壁设置为倾斜面一，所述通孔一的内壁设置为倾斜面二，所述倾斜面一与倾斜面二相接触。定模滑块t型槽移动过程中，带动倾斜面一与倾斜面二之间相对移动，从而完成定模滑块本体的抽芯。
14.进一步的，上述的所占空间小的定模滑块结构，所述弹板上设有弹板限位螺丝和t型槽固定螺丝，所述弹板上设有行程限位凹槽一，所述弹板限位螺丝的头部设置在行程限位凹槽一内，并且弹板限位螺丝的头部和行程限位凹槽一的底面之间设有移动间隙，所述弹板限位螺丝的螺柱部分贯穿弹板和a板连接，所述定模滑块t型槽的上端部和t型槽固定螺丝连接。在弹板和a板之间的移动间隙为弹性的移动行程0.5mm，从而能够使得弹板能够先移动0.5mm，然后再进行a板和b板之间的开模。
15.进一步的，上述的所占空间小的定模滑块结构，所述a板和b板之间设有若干阻尼器。
16.进一步的，上述的所占空间小的定模滑块结构，所述弹板和a板之间设有若干弹簧。阻尼器的链接合模力大于弹板与a板之间的弹簧的弹性力，从而使得弹板能够先弹开。
17.进一步的，上述的所占空间小的定模滑块结构，所述动模模仁上设有若干导向孔，所述导向孔的截面为矩形，并且导向孔倾斜设置，所述定模滑块本体设置在导向孔内，并且定模滑块本体和导向孔滑动连接。倾斜设置的导向孔提供了定模滑块本体移动的轨迹，保证定模滑块本体能够顺利与注塑产品分离。
18.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的所占空间小的定模滑块结构，具有如下优点：
19.1.模具结构占空间较小，适合多穴模具（≥2穴）使用。
20.2.能有效避免如油缸一样的外观面缺陷。
21.3.该结构拆装简单易于后期产品维护。
22.优化后定模滑块结构一般用于较小规格产品（长宽≤80mm）且产品穴数较少（≥2穴）并且有特殊产品外观要求的产品。
附图说明
23.图1为本实用新型所述所占空间小的定模滑块结构的结构示意图一；
24.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型所述所占空间小的定模滑块结构的结构示意图二；
26.图4为本实用新型图3中b处的局部放大图；
27.图5为本实用新型所述所占空间小的定模滑块结构的结构示意图三；
28.图6为本实用新型图3中c处的局部放大图；
29.图7为本实用新型所述塑料产品的结构示意图；
30.图8为本实用新型所述塑料产品的剖面图；
31.图9为本实用新型所述传统油缸脱离定模倒扣抽芯结构的结构示意图。
32.图中：弹板1、弹板限位螺丝11、t型槽固定螺丝12、行程限位凹槽一13、移动间隙14、a板2、b板3、动模模仁4、导向孔41、定模模仁5和定模滑块t型槽6、u型凹槽一61、倾斜导向部62、倾斜面一63、定模滑块本体7、通孔一71、倾斜面二72、阻尼器8、弹簧9、油缸本体101、油缸活塞杆102、滑块锁块103、滑块压条104、滑块反铲105、滑块座本体106、滑块镶件107、滑块镶针108、滑块耐磨片109。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
38.如图7和8所示的塑料产品100的结构较小，长度仅为20.0mm。
39.如图9所示现有技术中的油缸脱离定模倒扣抽芯结构的运动步骤为：
40.油缸本体101在油压的驱动下往上运动，通过连接块带动滑块锁块103移动，从而驱动滑块座本体106往返运动脱离倒扣和正常合模。
41.待滑块镶针108脱离倒扣，同时卡伦组件保持公母模板不做运动。
42.待油缸本体101行程完全打开，在机台的驱动力下打开公母模板。
43.最后待模具完全打开，顶出系统作用顶出针顶出制品。
44.传统的如图9所示的倒扣抽芯结构不便于进行此塑料产品100的抽芯。
45.在现有技术的基础上，对抽芯结构进行了改进，如图1-6所示的所占空间小的定模滑块结构，包括弹板1、a板2、b板3、动模模仁4、定模模仁5和若干定模滑块t型槽6，所述弹板1、a板2和b板3按照由上至下的顺序依次设置，所述动模模仁4设置在a板2的下端面上，所述定模模仁5设置在b板3的上端面上，所述动模模仁4和定模模仁5上下扣合在一起，所述若干定模滑块t型槽6和弹板1连接，并且定模滑块t型槽6贯穿a板2设置在动模模仁4内；其中，所述定模滑块t型槽6上连接有一个定模滑块本体7或者两个对称设置的定模滑块本体7，所述定模滑块本体7远离定模滑块t型槽6的一端延伸至动模模仁4和定模模仁5之间的成型腔体内。
46.上述结构中，所述定模滑块t型槽6的下端部设有一个u型凹槽一61或者两个对称设置的u型凹槽一61，所述u型凹槽一61在定模滑块t型槽6的下端部分割出倾斜导向部62。所述定模滑块本体7倾斜设置，并且定模滑块本体7的上端部设有通孔一71，所述倾斜导向部62设置在通孔一71内。所述u型凹槽一61的内壁设置为倾斜面一63，所述通孔一71的内壁设置为倾斜面二72，所述倾斜面一63与倾斜面二72相接触。所述动模模仁4上设有若干导向孔41，所述导向孔41的截面为矩形，并且导向孔41倾斜设置，所述定模滑块本体7设置在导向孔41内，并且定模滑块本体7和导向孔41滑动连接。
47.此外，所述弹板1上设有弹板限位螺丝11和t型槽固定螺丝12，所述弹板1上设有行程限位凹槽一13，所述弹板限位螺丝11的头部设置在行程限位凹槽一13内，并且弹板限位螺丝11的头部和行程限位凹槽一13的底面之间设有移动间隙14，所述弹板限位螺丝11的螺柱部分贯穿弹板1和a板2连接，所述定模滑块t型槽6的上端部和t型槽固定螺丝12连接。
48.另外，所述a板2和b板3之间设有若干阻尼器8。所述弹板1和a板2之间设有若干弹簧9。
49.本实用新型所占空间小的定模滑块结构的工作原理为：
50.1、如图1:合模时若干弹簧9处于压缩状态，若干弹簧9有向上的力准备弹开弹板1，a板2和b板3由于若干阻尼器8的链接合模力大于弹板1的弹力，确保开模时弹板1优先打开。
51.2、如图3:开模时弹板1先打开，定模滑块t型槽6由螺丝固定在弹板1上同时打开，定模滑块t型槽6带动定模滑块本体7脱离注塑产品100的倒扣，具体移动过程为，定模滑块t型槽6向上移动，使得倾斜面一63与倾斜面二72发生相对位移，带动定模滑块本体7沿着倾斜的导向孔41抽出。
52.3、如图5: 弹板1运动5.0mm后，定模滑块本体7完全脱离注塑产品100的倒扣后，弹板限位螺丝11使得弹板1不在运动，a板2和b板3打开。
53.4、最后待模具完全打开，顶出系统作用顶出针顶出注塑产品100。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为
本实用新型的保护范围。