汽车门内护板注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车门内护板技术领域，具体涉及汽车门内护板注塑成型装置。


背景技术：

2.汽车门内护板成型采用成型装置注塑而成的，成型装置有上模座和下模座组合而成。
3.汽车门内护板成型是需要保留杯套安装槽和电控板安装槽，成型装置的杯套安装槽和电控板安装槽的成型组件一般是装配在成型装置内，成型后需要将成型组件取下，操作较为复杂，同时，成型组件温度较高，取出时存在一定的安全隐患。
4.基于此，本实用新型设计了汽车门内护板注塑成型装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了汽车门内护板注塑成型装置。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.汽车门内护板注塑成型装置，包括下模座和上模座，所述下模座外壁连接有导向组件，所述导向组件与上模座固定连接，所述导向组件还连接有推料组件；
10.所述下模座顶部开设有直槽，所述直槽内底部安装有喇叭安装孔成型模块、第一凸起和第二凸起；
11.所述第一凸起连接有杯套安装槽成型件；所述第二凸起连接有电控板安装槽成型件，所述下模座底部连接有推动组件，所述推动组件与杯套安装槽成型件和电控板安装槽成型件连接。
12.更进一步的，所述导向组件包括限位套和u形连接板，所述下模座两端固定连接有限位套，所述限位套通过直活动槽与u形连接板直立部位贴合滑动连接，所述u形连接板直立部位上端安装于上模座两侧壁。
13.更进一步的，所述推料组件包括推动杆和推动杆滑动槽，所述下模座开设有多组相同推动杆滑动槽，所述推动杆滑动槽内贴合滑动连接有推动杆。
14.更进一步的，所述推动杆底部安装于u形连接板横向部位顶部。
15.更进一步的，所述下模座顶部和上模座底部贴合接触时推动杆顶部与直槽内底部齐平。
16.更进一步的，所述杯套安装槽成型件包括第一直槽、第一直板、第一横槽和杯座安装槽成型模块，所述第一凸起成型的上端面开设有第一横槽，所述第一横槽内贴合滑动连接有杯座安装槽成型模块，所述杯座安装槽成型模块靠近第一横槽端部底面固定连接有第一直板，所述下模座底部开设有与第一直板贴合滑动连接的第一直槽。
17.更进一步的，所述电控板安装槽成型件包括第二直板、第二直槽、电控板安装槽成型模块和第二横槽，所述第二凸起成型的上端面开设有第二横槽，所述第二横槽内贴合滑动连接有电控板安装槽成型模块，所述电控板安装槽成型模块靠近第二横槽端部底面固定连接有第二直板，所述下模座底部开设有与第二直板贴合滑动连接的第二直槽。
18.更进一步的，所述推动组件包括电动推杆、安装座和连接块，所述安装座安装于下模座底部，所述安装座侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有连接块；
19.所述第一直板底部和第二直板底部与连接块顶部固定连接。
20.有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型推动组件带动杯套安装槽成型件和电控板安装槽成型件向外移动，杯套安装槽成型件移动第一凸起外侧处时杯套安装槽成型件和第一凸起配合成型杯套安装槽，电控板安装槽成型件移动至第二凸起外侧处时电控板安装槽成型件和第二凸起配合成型电控板安装槽，然后，推动组件带动杯套安装槽成型件和电控板安装槽成型件向里移动，杯套安装槽成型件移动第一凸起内，电控板安装槽成型件移动至第二凸起内，成型件便于与第一凸起和第二凸起分离，操作较为简单，同时，减少安全隐患。本实用新型上模座带动导向组件的u形连接板沿着限位套向下，利于上模座和直槽定向贴合接触，同时，推动杆顶部与直槽内底部齐平，保证了直槽的完全性；成型后上模座带动u形连接板向上移动，u形连接板带动推料组件的推动杆沿着推动杆滑动槽向上移动，推动杆向上移动推动直槽内的成型件向上移动，便于成型件从直槽内取出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的汽车门内护板注塑成型装置结构立体图一；
25.图2为本实用新型的汽车门内护板注塑成型装置结构正视图；
26.图3为本实用新型的汽车门内护板注塑成型装置结构左视图；
27.图4为本实用新型的汽车门内护板注塑成型装置结构立体图二;
28.图5为本实用新型的沿着图2的a-a方向剖视图；
29.图6为本实用新型的沿着图2的b-b方向剖视图。
30.图中的标号分别代表：
31.1.下模座 2.推动杆 3.上模座 4.直槽 5.喇叭安装孔成型模块 6.限位套 7.电动推杆 8.u形连接板 9.安装座 10.连接块 11.第一直槽 12.第一直板 13.第二直板 14.第二直槽 15.推动杆滑动槽 16.第一横槽 17.杯座安装槽成型模块 18.第一凸起 19.第二凸起 20.电控板安装槽成型模块 21.第二横槽。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1
35.如图1-6所示，汽车门内护板注塑成型装置，包括下模座1和上模座3，下模座1外壁连接有导向组件，导向组件与上模座3固定连接，导向组件还连接有推料组件；
36.导向组件包括限位套6和u形连接板8，下模座1两端固定连接有限位套6，限位套6通过直活动槽与u形连接板8直立部位贴合滑动连接，u形连接板8直立部位上端安装于上模座3两侧壁；
37.下模座1顶部开设有直槽4，直槽4内底部安装有喇叭安装孔成型模块5、第一凸起18和第二凸起19；
38.推料组件包括推动杆2和推动杆滑动槽15，下模座1开设有多组相同推动杆滑动槽15，推动杆滑动槽15内贴合滑动连接有推动杆2；
39.推动杆2底部安装于u形连接板8横向部位顶部；
40.下模座1顶部和上模座3底部贴合接触时推动杆2顶部与直槽4内底部齐平；
41.上模座3带动导向组件的u形连接板8沿着限位套6向下，利于上模座3和直槽4定向贴合接触，同时，推动杆2顶部与直槽4内底部齐平，保证了直槽4的完全性；成型后上模座3带动u形连接板8向上移动，u形连接板8带动推料组件的推动杆2沿着推动杆滑动槽15向上移动，推动杆2向上移动推动直槽4内的成型件向上移动，便于成型件从直槽4内取出。
42.如图2-6所示，第一凸起18连接有杯套安装槽成型件；第二凸起19连接有电控板安装槽成型件，下模座1底部连接有推动组件，推动组件与杯套安装槽成型件和电控板安装槽成型件连接；
43.杯套安装槽成型件包括第一直槽11、第一直板12、第一横槽16和杯座安装槽成型模块17，第一凸起18成型的上端面开设有第一横槽16，第一横槽16内贴合滑动连接有杯座安装槽成型模块17，杯座安装槽成型模块17靠近第一横槽16端部底面固定连接有第一直板12，下模座1底部开设有与第一直板12贴合滑动连接的第一直槽11；
44.电控板安装槽成型件包括第二直板13、第二直槽14、电控板安装槽成型模块20和第二横槽21，第二凸起19成型的上端面开设有第二横槽21，第二横槽21内贴合滑动连接有电控板安装槽成型模块20，电控板安装槽成型模块20靠近第二横槽21端部底面固定连接有第二直板13，下模座1底部开设有与第二直板13贴合滑动连接的第二直槽14；
45.推动组件包括电动推杆7、安装座9和连接块10，安装座9安装于下模座1底部，安装座9侧壁安装有电动推杆7，电动推杆7驱动端固定连接有连接块10；
46.第一直板12底部和第二直板13底部与连接块10顶部固定连接。
47.推动组件带动杯套安装槽成型件和电控板安装槽成型件向外移动，杯套安装槽成型件移动第一凸起18外侧处时杯套安装槽成型件和第一凸起18配合成型杯套安装槽，电控板安装槽成型件移动至第二凸起19外侧处时电控板安装槽成型件和第二凸起19配合成型电控板安装槽，然后，推动组件带动杯套安装槽成型件和电控板安装槽成型件向里移动，杯
套安装槽成型件移动第一凸起18内，电控板安装槽成型件移动至第二凸起19内，成型件便于与第一凸起18和第二凸起19分离，操作较为简单，同时，减少安全隐患。
48.下模座1通过支撑架安装在机架上，上模座3通过气缸与机架连接，上模座3与注塑机连接。
49.使用时，上模座3带动导向组件的u形连接板8沿着限位套6向下，利于上模座3和直槽4定向贴合接触，同时，推动杆2顶部与直槽4内底部齐平，保证了直槽4的完全性，推动组件的电动推杆7带动连接块10移动，连接块10带动杯套安装槽成型件的第一直板12沿着第一直槽11移动，第一直板12带动杯座安装槽成型模块17沿着第一横槽16向外移动，杯座安装槽成型模块17移动至第一凸起18外侧，连接块10带动电控板安装槽成型件的第二直板13沿着第二直槽14向外移动，第二直板13带动电控板安装槽成型模块20沿着第二横槽21向外移动，电控板安装槽成型件的电控板安装槽成型模块20移动至第二凸起19外侧，注塑机通过上模座3向直槽4内注塑原材料，第一凸起18和第二凸起19成型安装槽，喇叭安装孔成型模块5成型喇叭安装孔，杯套安装槽成型件移动至第一凸起18外侧处时杯套安装槽成型件和第一凸起18配合成型杯套安装槽，电控板安装槽成型件移动至第二凸起19外侧处时电控板安装槽成型件和第二凸起19配合成型电控板安装槽，成型后，推动组件带动杯套安装槽成型件和电控板安装槽成型件向里移动，杯套安装槽成型件移动第一凸起18内，电控板安装槽成型件移动至第二凸起19内，成型件便于与第一凸起18和第二凸起19分离，操作较为简单，同时，减少安全隐患，接着上模座3带动u形连接板8向上移动，u形连接板8带动推料组件的推动杆2沿着推动杆滑动槽15向上移动，推动杆2向上移动推动直槽4内的成型件向上移动，便于成型件从直槽4内取出。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。