一次性餐具专用注塑机模具的制作方法

1.本实用新型涉及餐具生产技术领域，具体为一次性餐具专用注塑机模具。


背景技术：

2.随着现代生活节奏的加快，外卖点餐的用户越来越多，外卖一般是通过一次性餐具进行包装的，目前一次性性餐具多为塑料制品，进而一次性餐具的生产中会使用到专用注塑机进行加工，专用注塑机在生产的过程中需要安装模具实现塑料液的冷却成型，目前现有的模具一般会设有顶料结构，促使餐具的脱模，保证使用的便利性，但一般需要外部单独的动力装置进行控制，进而控制结构复杂，使用成本高，并且顶料单元一般设置于下模的内部，上模一般没有顶料结构，在使用的过程中餐具会意外粘连到上模的内部，影响正常的取料，进而影响加工效率，为此，我们提出一次性餐具专用注塑机模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一次性餐具专用注塑机模具，餐具脱模取出方便，结构简单使用成本小，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次性餐具专用注塑机模具，包括下模座和驱动单元；
5.下模座：其上表面对称设有支撑板，支撑板的上表面均与下模的下表面固定连接，下模下端的上表面设有对称分布的导向柱，导向柱分别与上模下表面的滑孔滑动连接，上模的上表面设有上模座，下模下端的顶针孔内部均滑动连接有顶针，顶针的上端均与顶环固定连接，顶针的下端均与顶针座的上表面固定连接，顶针座的外弧面通过l型座对称设有滑柱；
6.驱动单元：对称设置于上模的下端，滑柱和前侧的支撑板均与驱动单元配合设置，在注塑完成后，可以利用模具的作用力促使餐具依次与上模和下模进行分离，结构简单使用方便，方便了餐具的取出，提高了生产效率，同时使用成本小。
7.进一步的，所述驱动单元包括连杆和拨柱，所述连杆分别通过转轴转动连接于前侧的支撑板的左右两端，连杆的中部均设有拨柱，连杆后端的长滑孔分别与相邻的滑柱的滑动连接，方便控制挡环的移动。
8.进一步的，所述驱动单元还包括驱动条和驱动板，所述驱动条对称设置于上模左右两侧面的下端，驱动条的下端均通过销轴转动连接有驱动板，驱动板分别与相邻的拨柱配合设置，方便驱动连杆的移动。
9.进一步的，所述驱动单元还包括定位块和弹簧片，所述定位块分别设置于驱动条的下端，弹簧片分别设置于定位块的下表面，定位块和弹簧片均与相邻的驱动板配合设置，控制驱动板的旋转方向。
10.进一步的，所述顶针外弧面的下端均活动套接有弹簧一，弹簧一均位于下模座与下模之间，方便控制顶环的复位。
11.进一步的，所述上模四角的通孔内部下端均滑动连接有顶柱，顶柱的下端均设有顶板，顶柱的外弧面均设有限制柱，限制柱分别与上模中部的长滑槽滑动连接，方便控制餐具与上模的分离。
12.进一步的，所述顶柱的上端均设有弹簧二，弹簧二均位于上模座的下方，弹簧二分别位于上模四角的通孔内部上端，给餐具与上模的分离提供了动力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一次性餐具专用注塑机模具，具有以下好处：
14.注塑机带动下模座向下移动，下模座将通过支撑板带动下模与上模分离，进而处于压缩状态的弹簧二将驱使顶柱带动顶板同步下移，进而顶板将推动餐具的边缘处驱使下移并与上模分离，下模带动餐具下移，然后限制柱将限制顶柱的移动范围，顶柱和顶板将停止移动，顶板与继续移动的餐具分离，在下模初始下移时，连杆和滑柱会随支撑板同步下移，当拨柱与驱动板接触时，驱动板将阻止拨柱的下移，同时支撑板会带动连杆的前端继续下移，进而连杆将发生逆时针的旋转，进而连杆将通过滑柱驱使顶针座向上移动，进而顶针座将通过顶针带动顶环向上移动，顶针座将压缩弹簧一，进而顶环将驱使餐具与下模分离，同时连杆的长滑孔与滑柱发生相对滑动和相对转动，拨柱和驱动板发生相对滑动和相对转动，进而随着连杆的旋转，拨柱将越过驱动板的前端，拨柱与驱动板分离，然后处于压缩状态的弹簧一将驱使顶针座下移复位，顶针座通过滑柱带动连杆复位，然后等下模下移到位后将餐具取出即可，在注塑完成后，可以利用模具的作用力促使餐具依次与上模和下模进行分离，结构简单使用方便，方便了餐具的取出，提高了生产效率，同时使用成本小。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型上模的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1下模座、2支撑板、3下模、4导向柱、5上模、6上模座、7顶针、8顶环、9驱动单元、91连杆、92拨柱、93驱动条、94驱动板、95定位块、96弹簧片、10弹簧一、11顶针座、12滑柱、13顶柱、14限制柱、15弹簧二、16顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一次性餐具专用注塑机模具，包括下模座1和驱动单元9；
21.下模座1：其上表面对称设有支撑板2，支撑板2的上表面均与下模3的下表面固定连接，下模3下端的上表面设有对称分布的导向柱4，导向柱4分别与上模5下表面的滑孔滑动连接，上模5的上表面设有上模座6，使用前利用固定压板将下模座1和上模座6安装到注塑机上，进而上模座6上表面的定位环与注塑机的出料嘴位置对应，在使用的过程中，注塑
机将热融的塑料液通过上模5和上模座6内部的注液管添加到下模3和上模5形成的腔体内部，等待塑料液冷却凝固后将完成餐具的成型，注塑机带动下模座1向下移动，下模座1将通过支撑板2带动下模3与上模5分离，下模3下端的顶针孔内部均滑动连接有顶针7，顶针7的上端均与顶环8固定连接，顶针7的下端均与顶针座11的上表面固定连接，顶针座11的外弧面通过l型座对称设有滑柱12，顶针7外弧面的下端均活动套接有弹簧一10，弹簧一10均位于下模座1与下模3之间，上模5四角的通孔内部下端均滑动连接有顶柱13，顶柱13的下端均设有顶板16，顶柱13的外弧面均设有限制柱14，限制柱14分别与上模5中部的长滑槽滑动连接，顶柱13的上端均设有弹簧二15，弹簧二15均位于上模座6的下方，弹簧二15分别位于上模5四角的通孔内部上端，处于压缩状态的弹簧二15将驱使顶柱13带动顶板16同步下移，进而顶板16将推动餐具的边缘处驱使下移并与上模5分离，下模3带动餐具下移，然后限制柱14将限制顶柱13的移动范围，顶柱13和顶板16将停止移动，顶板16与继续移动的餐具分离；
22.驱动单元9：对称设置于上模5的下端，滑柱12和前侧的支撑板2均与驱动单元9配合设置，驱动单元9包括连杆91和拨柱92，连杆91分别通过转轴转动连接于前侧的支撑板2的左右两端，连杆91的中部均设有拨柱92，连杆91后端的长滑孔分别与相邻的滑柱12的滑动连接，驱动单元9还包括驱动条93和驱动板94，驱动条93对称设置于上模5左右两侧面的下端，驱动条93的下端均通过销轴转动连接有驱动板94，驱动板94分别与相邻的拨柱92配合设置，在下模3初始下移时，连杆91和滑柱12会随支撑板2同步下移，当拨柱92与驱动板94接触时，驱动板94将阻止拨柱92的下移，同时支撑板2会带动连杆91的前端继续下移，进而连杆91将发生逆时针的旋转，进而连杆91将通过滑柱12驱使顶针座11向上移动，进而顶针座11将通过顶针7带动顶环8向上移动，顶针座11将压缩弹簧一10，进而顶环8将驱使餐具与下模3分离，同时连杆91的长滑孔与滑柱12发生相对滑动和相对转动，拨柱92和驱动板94发生相对滑动和相对转动，进而随着连杆91的旋转，拨柱92将越过驱动板94的前端，拨柱92与驱动板94分离，然后处于压缩状态的弹簧一10将驱使顶针座11下移复位，顶针座11通过滑柱12带动连杆91复位，然后等下模3下移到位后将餐具取出即可，驱动单元9还包括定位块95和弹簧片96，定位块95分别设置于驱动条93的下端，弹簧片96分别设置于定位块95的下表面，定位块95和弹簧片96均与相邻的驱动板94配合设置，定位块95限制驱动板94的旋转范围，在上模5和下模3合模的过程中，拨柱92将驱使驱动板94发生顺时针旋转，驱动板94将压缩弹簧片96，弹簧片96将发生弹性形变，驱动板94越过拨柱92后，弹簧片96将驱使驱动板94逆时针旋转复位，进而方便连杆91的再次驱动。
23.本实用新型提供的一次性餐具专用注塑机模具的工作原理如下：使用前利用固定压板将下模座1和上模座6安装到注塑机上，进而上模座6上表面的定位环与注塑机的出料嘴位置对应，在使用的过程中，注塑机将热融的塑料液通过上模5和上模座6内部的注液管添加到下模3和上模5形成的腔体内部，等待塑料液冷却凝固后将完成餐具的成型，然后注塑机带动下模座1向下移动，下模座1将通过支撑板2带动下模3与上模5分离，进而处于压缩状态的弹簧二15将驱使顶柱13带动顶板16同步下移，进而顶板16将推动餐具的边缘处驱使下移并与上模5分离，下模3带动餐具下移，然后限制柱14将限制顶柱13的移动范围，顶柱13和顶板16将停止移动，顶板16与继续移动的餐具分离，在下模3初始下移时，连杆91和滑柱12会随支撑板2同步下移，当拨柱92与驱动板94接触时，驱动板94将阻止拨柱92的下移，同时支撑板2会带动连杆91的前端继续下移，进而连杆91将发生逆时针的旋转，进而连杆91将
通过滑柱12驱使顶针座11向上移动，进而顶针座11将通过顶针7带动顶环8向上移动，顶针座11将压缩弹簧一10，进而顶环8将驱使餐具与下模3分离，同时连杆91的长滑孔与滑柱12发生相对滑动和相对转动，拨柱92和驱动板94发生相对滑动和相对转动，进而随着连杆91的旋转，拨柱92将越过驱动板94的前端，拨柱92与驱动板94分离，然后处于压缩状态的弹簧一10将驱使顶针座11下移复位，顶针座11通过滑柱12带动连杆91复位，然后等下模3下移到位后将餐具取出即可，在上模5和下模3合模的过程中，拨柱92将驱使驱动板94发生顺时针旋转，驱动板94将压缩弹簧片96，弹簧片96将发生弹性形变，驱动板94越过拨柱92后，弹簧片96将驱使驱动板94逆时针旋转复位，进而方便连杆91的再次驱动。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。