一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于端子加工技术领域，特别涉及一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构。


背景技术：

2.带有五金端子的注塑产品传统注塑工艺是将端子直接插入模具镶件，无有效固定。注塑端子在成型过程中由于承受注塑压力会使其产生位移，导致成型后的制品由于注塑端子的不良而造成质量问题。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构，先通过端子夹持机构将端子夹持住，然后下压把手将夹持了端子的端子植入夹持机构安装到模具上，再通过按压端子夹持机构将端子推入模具中指定位置即可，端子植入夹持机构定位端子，确保端子放置后位置的精确性。
4.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构，包括：
5.基准板和顶出板，所述基准板和顶出板上下水平设置，并通过导向轴连接；
6.一组把手，所述把手设于基准板的两端；
7.一组端子夹持机构，所述端子夹持机构与顶出板连接，所述基准板上设有一组穿孔，所述端子夹持机构的下部穿于穿孔处；
8.推板和锁紧机构，所述锁紧机构设于基准板上，所述推板的上端穿过基准板后与锁紧机构连接。本实用新型所述的一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构，先通过端子夹持机构将端子夹持住，然后下压把手将夹持了端子的端子植入夹持机构安装到模具上，再通过按压端子夹持机构将端子推入模具中指定位置即可，端子植入夹持机构定位端子，确保端子放置后位置的精确性，保证在注塑过程中不会出现注塑偏差，植入端子更加平稳、安全，可有效解决端子在植入模具过程中对模具中端子定位结构的损害，延长模具使用寿命、提高产品质量。
9.其中，所述端子夹持机构包括端子夹持固定座、端子夹持活动板、驱动杆和第一驱动轴，其中，所述端子夹持固定座上设有安装槽，所述端子夹持活动板设于安装槽内，所述端子夹持固定座的上部与顶出板连接，且所述端子夹持固定座的外侧设有滑动槽，所述驱动杆设于滑动槽内，位于驱动杆远离端子夹持固定座的一侧设有固定板，所述固定板通过螺栓与端子夹持固定座连接，
10.且所述端子夹持固定座上位于安装槽两侧的侧板上相对设有第二横向腰孔，所述驱动杆上设有第一斜向腰孔，所述第一驱动轴依次穿过固定板、第一斜向腰孔、端子夹持固定座一侧的第一横向腰孔、端子夹持活动板和端子夹持固定座另一侧的第二横向腰孔；
11.所述端子夹持活动板的一侧设有一组弹簧，所述弹簧远离端子夹持活动板一端设
有挡板，所述挡板与端子夹持固定座连接。弹簧的设置，让其能够推动端子夹持活动板移动，从而让其与端子夹持固定座上的固定槽相配合，对端子实现夹持。
12.进一步的，所述驱动杆的上端设有驱动块。
13.优选的，所述端子夹持固定座的末端设有一组固定槽，所述端子夹持活动板上设有一组卡槽夹持件，所述卡槽夹持件呈l型，其与固定槽相配合。
14.此外，还包括端子导向架，所述端子导向架设于基准板的下方，且所述端子导向架上设有一组导向槽，所述导向槽与端子夹持机构上的卡槽夹持件和固定槽相配合。导向架以及导向槽的设置，能够进一步提高端子夹持与安装的精准性。
15.另外，还包括一组推杆，所述推杆的上端与顶出板固定，下端与导向槽一一对应设置。
16.优选的，所述锁紧机构包括锁紧座，所述锁紧座固定于基准板上，所述锁紧座上设有竖向穿孔和横向穿孔，所述锁紧座上设有一组第三横向腰孔，所述推板上设有第二斜向腰孔，所述推板的上方插于竖向穿孔中，所述横向穿孔中设有调节块，并通过第二驱动轴连接，且所述第二驱动轴的末端设有锁止片；
17.还包括用于限制调节块的限位块，所述限位块设于顶出板上，且所述限位块与调节块相配合。
18.本实用新型还包括基准板复位机构，所述复位机构包括复位弹簧和弹簧安装座，所述弹簧安装座上设有内凹槽，所述复位弹簧的上部与基准板连接，下部设于内凹槽中，且所述弹簧安装座通过螺栓与推板固定连接。
19.还包括定位机构，所述定位机构包括固定座和一组定位针，所述固定座与顶出板固定连接，所述定位针的上部设于固定座的凹槽内，且位于定位针的末端设有弹簧，所述弹簧的上部设于顶出板的凹槽中。
20.优选的，所述基准板的下方还设有一组定位pin和一组支撑pin，所述定位pin的下部插于对应的模具中，所述支撑pin与模面贴合。
21.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型所述的一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构，先通过端子夹持机构将端子夹持住，然后下压把手将夹持了端子的端子植入夹持机构安装到模具上，再通过按压端子夹持机构将端子推入模具中指定位置即可，端子植入夹持机构定位端子，确保端子放置后位置的精确性，保证在注塑过程中不会出现注塑偏差，植入端子更加平稳、安全，可有效解决端子在植入模具过程中对模具中端子定位结构的损害，延长模具使用寿命、提高产品质量。
23.2、本实用新型中导向架以及导向槽的设置，能够进一步提高端子夹持与安装的精准性。
24.3、本实用新型中所述定位pin的设置，让夹持机构能够与模具安装精准，进一步提高夹持机构与模具安装的稳定性，避免夹持机构工作过程中发生移动造成端子安装偏移，进一步提高其安装的精准性；支撑pin的设置，能够确保端子植入夹持机构能够与模具保持在同一个平面度，让端子安装到位。
附图说明
25.图1为本实用新型所述的适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构的结构示意图；
26.图2为本实用新型所述的适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构底部的结构示意图；
27.图3为本实用新型中端子夹持机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型中端子夹持机构的内部结构示意图；
29.图5为本实用新型中推板和锁紧机构的结构示意图；
30.图6为本实用新型中推板和锁紧机构连接的内部结构示意图；
31.图7为本实用新型中第一驱动轴的安装示意图；
32.图8为本实用新型中端子植入夹持机构与模具的安装示意图；
33.图9为本实用新型中端子植入夹持机构与模具安装的俯视图；
34.图10为本实用新型中端子安装到模具中的结构示意图；
35.图中：基准板1、顶出板2、导向轴3、把手4、夹持机构5、推板6、锁紧机构7、端子导向架8、推杆9、复位机构10、定位机构11；
36.端子夹持固定座51、端子夹持活动板52、驱动杆53和第一驱动轴54、固定板55、弹簧56、挡板57、第一横向腰孔551、第二横向腰孔511、卡槽夹持件521、第一斜向腰孔531、驱动块532、导向槽81、锁紧座71、第三横向腰孔711、调节块72、第二驱动轴73、限位块74、复位弹簧101、弹簧安装座102、固定座111、定位针112、弹簧113、定位pin103、支撑pin104。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.实施例1
44.如图1至7所示一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构，包括：
45.基准板1和顶出板2，所述基准板1和顶出板2上下水平设置，并通过导向轴3连接；
46.一组把手4，所述把手4设于基准板1的两端；
47.一组端子夹持机构5，所述端子夹持机构5与顶出板2连接，所述基准板1上设有一组穿孔，所述端子夹持机构5的下部穿于穿孔处；
48.推板6和锁紧机构7，所述锁紧机构7设于基准板1上，所述推板6的上端穿过基准板1后与锁紧机构7连接。
49.本实施例中所述端子夹持机构5包括端子夹持固定座51、端子夹持活动板52、驱动杆53和第一驱动轴54，其中，所述端子夹持固定座51上设有安装槽，所述端子夹持活动板52设于安装槽内，所述端子夹持固定座51的上部与顶出板2连接，且所述端子夹持固定座51的外侧设有滑动槽，所述驱动杆53设于滑动槽内，位于驱动杆53远离端子夹持固定座51的一侧设有固定板55，所述固定板55通过螺栓与端子夹持固定座51连接，且所述固定板55上设有第一横向腰孔551；
50.且所述端子夹持固定座51上位于安装槽两侧的侧板上相对设有第二横向腰孔511，所述驱动杆53上设有第一斜向腰孔531，所述第一驱动轴54依次穿过固定板55、第一斜向腰孔531、端子夹持固定座51一侧的第二横向腰孔511、端子夹持活动板52和端子夹持固定座51另一侧的第二横向腰孔511；
51.所述端子夹持活动板52的一侧设有一组弹簧56，所述弹簧56远离端子夹持活动板52一端设有挡板57，所述挡板57与端子夹持固定座51连接；所述驱动杆53的上端设有驱动块532。
52.如图所述端子夹持固定座51的末端设有一组固定槽，所述端子夹持活动板52上设有一组卡槽夹持件521，所述卡槽夹持件521呈l型，其与固定槽相配合。
53.此外，本实施例还包括端子导向架8，所述端子导向架8设于基准板1的下方，且所述端子导向架8上设有一组导向槽81，所述导向槽81与端子夹持机构5上的卡槽夹持件521和固定槽相配合。
54.本实施例还包括一组推杆9，所述推杆9的上端与顶出板2固定，下端与导向槽81一一对应设置。
55.本实施例中所述锁紧机构7包括锁紧座71，所述锁紧座71固定于基准板1上，所述锁紧座71上设有竖向穿孔和横向穿孔，所述锁紧座71上设有一组第三横向腰孔711，所述推
板6上设有第二斜向腰孔61，所述推板6的上方插于竖向穿孔中，所述横向穿孔中设有调节块72，并通过第二驱动轴73连接；
56.还包括用于限制调节块72的限位块74，所述限位块74设于顶出板2上，且所述限位块74与调节块72相配合。
57.本实施例中还包括复位机构10，所述复位机构10包括复位弹簧101和弹簧安装座102，所述弹簧安装座102上设有内凹槽，所述复位弹簧101的上部与基准板1连接，下部设于内凹槽中，且所述弹簧安装座102通过螺栓与推板6固定连接。
58.实施例2
59.如图1至7所示一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构，包括：
60.基准板1和顶出板2，所述基准板1和顶出板2上下水平设置，并通过导向轴3连接；
61.一组把手4，所述把手4设于基准板1的两端；
62.一组端子夹持机构5，所述端子夹持机构5与顶出板2连接，所述基准板1上设有一组穿孔，所述端子夹持机构5的下部穿于穿孔处；
63.推板6和锁紧机构7，所述锁紧机构7设于基准板1上，所述推板6的上端穿过基准板1后与锁紧机构7连接。
64.本实施例还包括端子导向架8，如图2、3、4所示，所述端子导向架8设于基准板1的下方，且所述端子导向架8上设有一组导向槽81，所述导向槽81与端子夹持机构5上的卡槽夹持件521和固定槽相配合。
65.本实施例还包括一组推杆9，如图4所示，所述推杆9的上端与顶出板2固定，下端与导向槽81一一对应设置。
66.本实施例中还包括定位机构11，所述定位机构11包括固定座111和一组定位针112，如图2、4所示，所述固定座111与顶出板2固定连接，所述定位针112的上部设于固定座111的凹槽内，且位于定位针112的末端设有弹簧113，所述弹簧113的上部设于顶出板2的凹槽中。
67.本实施例中所述基准板1的下方还设有一组定位pin103和一组支撑pin104，所述定位pin103的下部插于对应的模具中，所述支撑pin104与模面贴合。所述定位pin的设置，让夹持机构能够与模具安装精准，进一步提高夹持机构与模具安装的稳定性，避免夹持机构工作过程中发生移动造成端子安装偏移，进一步提高其安装的精准性；支撑pin的设置，能够确保端子植入夹持机构能够与模具保持在同一个平面度，让端子安装到位。
68.本实施例中所述端子夹持机构5包括端子夹持固定座51、端子夹持活动板52、驱动杆53和第一驱动轴54，如图2、3、4其中，所述端子夹持固定座51上设有安装槽，所述端子夹持活动板52设于安装槽内，所述端子夹持固定座51的上部与顶出板2连接，且所述端子夹持固定座51的外侧设有滑动槽，所述驱动杆53设于滑动槽内，位于驱动杆53远离端子夹持固定座51的一侧设有固定板55，所述固定板55通过螺栓与端子夹持固定座51连接，且所述固定板55上设有第一横向腰孔551；
69.且所述端子夹持固定座51上位于安装槽两侧的侧板上相对设有第二横向腰孔511，所述驱动杆53上设有第一斜向腰孔531，所述第一驱动轴54依次穿过固定板55、第一斜向腰孔531、端子夹持固定座51一侧的第二横向腰孔511、端子夹持活动板52和端子夹持固定座51另一侧的第二横向腰孔511；
70.所述端子夹持活动板52的一侧设有一组弹簧56，所述弹簧56远离端子夹持活动板52一端设有挡板57，所述挡板57与端子夹持固定座51连接；所述驱动杆53的上端设有驱动块532。
71.如图所述端子夹持固定座51的末端设有一组固定槽，所述端子夹持活动板52上设有一组卡槽夹持件521，所述卡槽夹持件521呈l型，其与固定槽相配合。
72.此外，
73.本实施例中所述锁紧机构7包括锁紧座71，如图5、6所示，所述锁紧座71固定于基准板1上，所述锁紧座71上设有竖向穿孔和横向穿孔，所述锁紧座71上设有一组第三横向腰孔711，所述推板6上设有第二斜向腰孔61，所述推板6的上方插于竖向穿孔中，所述横向穿孔中设有调节块72，并通过第二驱动轴73连接；
74.还包括用于限制调节块72的限位块74，所述限位块74设于顶出板2上，且所述限位块74与调节块72相配合。
75.本实施例中还包括复位机构10，所述复位机构10包括复位弹簧101和弹簧安装座102，所述弹簧安装座102上设有内凹槽，所述复位弹簧101的上部与基准板1连接，下部设于内凹槽中，且所述弹簧安装座102通过螺栓与推板6固定连接。
76.本实施例中所述的一种适用于模内狭小空间的端子植入夹持机构的工作原理如下： 首先通过端子夹持机构5对端子进行夹持，即，先将驱动块532驱动驱动杆53向下移动运行，第一驱动轴54沿着驱动杆53上的第一斜向腰孔531与其做相对运动，即第一驱动轴54将带动端子夹持活动板52沿着驱动杆53上的第一驱动轴54运动方向运动，此时，端子夹持活动板52上的卡槽夹持件521打开，将所需安装的端子放到固定槽与卡槽夹持件521之间；端子植入后，端子夹持活动板52在弹簧56的作用下会带动其上的卡槽夹持件521向端子夹持固定座51的固定槽方向移动，移动一段距离后，卡槽夹持件521与固定槽的侧边相配合将端子锁紧；
77.将植入端子的端子夹持机构5放置到模具的对应位置，即定位pin103对准模具上对应的安装孔，然后下压把手4，将端子夹持机构5上的定位pin103压入对应的安装孔中对其进行定位；
78.把手4下压的过程中，锁紧机构7中第二驱动轴73将沿着第二斜向腰孔61相对运动，在此过程中，其带动调节块72沿着横向穿孔方向向外侧运行，直至调节块72脱离限位块74，对定出板实现解锁，让顶出板2以及其上的端子夹持机构5能够继续向下移动；
79.下压驱动块532，让其通过驱动杆53带动顶出板2以及其下方的推杆9一起向下运动，推杆9将沿着导向槽81向下运动，从而对端子进行下压将端子顶出，直至将端子压于对应的模具内；
80.然后将端子植入夹持机构拔出模具，搬走即可。
81.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。