一种塑料注塑成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑技术领域，更具体的说是一种塑料注塑成型设备。


背景技术：

2.塑料注塑与注射器的原理类似，指的是将塑料融化，随后将融化后的塑料加入两个成型模具的缝隙内，进而形成预计形状的塑料制品，进而达到塑料制备目的；
3.在将融化的塑料注入两个成型模具的缝隙内，并将缝隙填满形成预计形状后，需对其进行冷却，使其快速成型，达到生产目的，现有技术中进行冷却时，仅采用在模具外侧连接管道，并使管道内流经冷却水从而完成对塑料制品的冷却工作；
4.例如申请号为cn202210136459.9的一种可自动开模的塑料注塑模具，包括底座，所述底座的外部活动连接有自动开模机构，所述自动开模机构包括用于控制注塑模具开合的配合组件、用于塑料注塑成型自动检测注塑成品件是否到达冷却温度的测温组件，所述配合组件活动连接在底座的外部；通过双金属条吸收凸模板表面温度并使得移动块滑动接触触条，从而自动检测凸模板外部的塑料成品件冷却是否达到温度，从而实现自动精确检测塑料注塑成品件冷却温度，同时电磁铁滑动使得凸模板运动，进而使得在塑料注塑成品件冷却完成后自动准确开模，提高了塑料注塑开模时间控制的科学性，这样使得塑料注塑模具操作更加便捷实用；
5.但仅通过使用管道内流经冷却水的一种冷却方式进行冷却，依然需要耗费较长的时间，冷却效率较低，影响加工效率，故需要一种能够对注塑的塑料进行高效冷却，提高加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塑料注塑成型设备，其有益效果为能够对注塑的塑料进行高效冷却，提高加工效率。
7.一种塑料注塑成型设备，包括注塑板，注塑板上滑动连接有配合板，注塑板上固接有多个圆管，注塑板上连接有两个风扇，两个风扇均能够沿着注塑板竖直方向上下移动。
8.还包括第一电机，第一电机设有两个，两个第一电机的输出轴上均固接有风扇。
9.每个所述第一电机上均连接有滑板，两个滑板均滑动连接在配合板上。
10.每个所述滑板上均滑动连接有竖杆，每个竖杆上均固接有第一电机。
11.每个所述滑板上均连接有丝杠ⅰ，每个丝杠ⅰ均能够以自身轴线为轴转动，两个丝杠ⅰ分别螺纹连接在两个竖杆上。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
13.图1和图2为一种塑料注塑成型设备的整体结构示意图；
14.图3为注塑板的结构示意图；
15.图4为滑板的结构示意图；
16.图5为圆管的结构示意图；
17.图6为竖杆的结构示意图；
18.图7为风扇的结构示意图。
具体实施方式
19.参看图1、图2、图4、图5，示出了按照本实用新型中能够对注塑成型后的塑料制品进行快速冷却的实施例的示意图，进一步地。
20.本装置中包括注塑板101，注塑板101上滑动连接有配合板401，注塑板101上固接有多个圆管103，注塑板101上连接有两个风扇303，两个风扇303均能够沿着注塑板101竖直方向上下移动，注塑板101和配合板401上均开设有多个螺纹孔，注塑板101中心设有注塑圆口，风扇303能够自转。
21.每个圆管103内均能够通入循环冷却水，注塑板101固定连接在融化注塑设备前，将注塑头对准注塑圆口进行安装，使用本装置时，工作人员将两个模具分别通过螺栓连接在注塑板101和配合板401上，安装在注塑板101上的模具在与注塑圆口同样位置开设圆孔，在安装完成后操作配合板401在注塑板101上滑动，进而使得配合板401上的模具与注塑板101上的模具扣合，随后使注塑头向注塑圆口内加入融化后的液体塑料，使得融化后的塑料填充入配合板401上的模具和注塑板101上的模具之间的缝隙内，从而完成注塑工作，在将融化后的塑料加入两个模具的缝隙内，使得缝隙被填满后，使多个圆管103内通过循环冷却水，进而将水中的低温传递至缝隙内的塑料上，使得塑料快速冷却成型，从而完成注塑成型加工；
22.在通入冷却水的同时可使风扇303转动，进而使得风扇303吹动空气，从而辅助完成冷却效果，进而进一步便于将冷却水中的温度传递至缝隙内的塑料上，即本技术能够通过结合风冷和水冷两种冷却方式对塑料制品进行快速冷却，进而高效的完成注塑成型任务，提高加工效率，同时可操作两个风扇303在转动的同时沿着竖直方向上下移动，继而扩大风冷面积，便于对缝隙中的塑料进行全面均匀的冷却，进一步提高冷却效果。
23.参看图2、图4、图6、图7，示出了按照本实用新型中便于驱动两个风扇303转动的实施例的示意图，进一步地。
24.本实用新型中还包括第一电机302，第一电机302设有两个，两个第一电机302的输出轴上均固定连接有风扇303。
25.操作两个第一电机302的输出轴转动，进而使得两个第一电机302的输出轴带动两个风扇303转动，进而使得两个转动的风扇303吹动空气，进而完成风冷效果。
26.参看图2-5，示出了按照本实用新型中进一步加大风冷面积的实施例的示意图，进一步地，
27.本实用新型中每个所述第一电机302上均连接有滑板201，两个滑板201均滑动连接在配合板401上。
28.在两个风扇303转动的同时，可操作两个滑板201在配合板401上左右滑动，进而调节两个风扇303的位置，从而使得风扇303能够进一步对缝隙中的塑料进行全面均匀的冷却，提高冷却效果。
29.参看图6-7，示出了按照本实用新型中便于调节两个风扇303在竖直方向移动的实施例的示意图，进一步地，
30.本实用新型中每个所述滑板201上均滑动连接有竖杆301，每个竖杆301上均固定连接有第一电机302。
31.可通过操作两个竖杆301在两个滑板201上滑动，进而调节两个风扇303在竖直方向滑动，从而改变两个风扇303的竖直位置，从而进一步对缝隙中的塑料进行全面均匀的冷却。
32.参看图6，示出了按照本实用新型中便于驱动两个竖杆301上下滑动的实施例的示意图，进一步地，
33.本实用新型中：每个所述滑板201上均连接有丝杠ⅰ203，每个丝杠ⅰ203均能够以自身轴线为轴转动，两个丝杠ⅰ203分别螺纹连接在两个竖杆301上。
34.工作人员可通过操作两个丝杠ⅰ203转动，进而使得两个转动的丝杠ⅰ203带动两个竖杆301在竖直方向上上下移动，进而调节两个风扇303的竖直位置，从而进一步对缝隙中的塑料进行全面均匀的冷却。
35.参看图3-4，示出了按照本实用新型中便于驱动丝杠ⅰ203转动的实施例的示意图，进一步地，
36.本实用新型中还包括固定连接在滑板201上的第二电机202，第二电机202的输出轴上固定连接有丝杠ⅰ203。
37.工作人员可操作第二电机202的输出轴转动，进而使得第二电机202的输出轴带动丝杠ⅰ203转动，从进而调节两个风扇303的竖直位置，从而进一步对缝隙中的塑料进行全面均匀的冷却。
38.参看图1、图3、图6，示出了按照本实用新型中驱动两个滑板201滑动的实施例的示意图，进一步地，
39.本实用新型中还包括连接在注塑板101上的丝杆ⅱ105，两个丝杆ⅱ105分别与两个滑板201螺纹连接，每个丝杆ⅱ105均能够以自身轴线为轴转动。
40.通过操作两个丝杆ⅱ105转动，继而使得两个滑板201分别在两个丝杆ⅱ105的带动下沿着注塑板101滑动，从而进一步改变两个风扇303的所在位置，进而进一步便于提高冷却效果。
41.参看图1、图3，示出了按照本实用新型中便于操作丝杆ⅱ105转动的实施例的示意图，进一步地，
42.本实用新型中还包括固定连接在注塑板101上的两个第三电机104，两个第三电机104的输出轴上分别固定连接有两个丝杆ⅱ105。
43.工作人员可通过操作第三电机104的输出轴转动，进而使得第三电机104的输出轴带动丝杆ⅱ105转动，从而进一步改变两个风扇303的所在位置，进而进一步便于提高冷却效果。
44.参看图5，示出了按照本实用新型中驱动配合板401滑动的实施例的示意图，进一步地，
45.本实用新型中还包括固定连接在注塑板101上的电动推杆102，电动推杆102的伸缩杆与配合板401固定连接。
46.可通过操作电动推杆102的伸缩杆伸出，进而推动配合板401移动，从而便于将成型后的塑料制品取出。
47.参看图5，示出了按照本实用新型中便于将成型的塑料制品排出的实施例的示意图，进一步地，
48.本实用新型中还包括固定连接在配合板401上的撞击块405。
49.当部分塑料制品在撤开配合板401后，依旧粘连在注塑板101上时，可在一次注塑后，可操作配合板401滑开，随后持续滑动配合板401，进而使得撞击块405与注塑板101发生碰撞，继而可能粘连将注塑板101上的塑料制品震下，从而达到取出塑料制品的效果。