一种便于替换注塑模腔的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于替换注塑模腔的塑胶模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如申请号：cn202122166629.1，本实用新型公开了一种具有限位结构的塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括模具本体和基座，所述基座的顶部开设有用于放置模具本体的凹槽，所述基座的顶部还设有用于防止模具本体偏移位置的限位机构，所述限位机构包括支撑板、通孔、螺纹管、调节螺纹杆、转动手轮和夹板，所述基座顶部的左右两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板上均贯穿开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有螺纹管，本实用新型中，通过设置的限位机构可以起到将模具本体进行夹紧固定的效果，结构简单，操作方便，使得模具本体的固定更加稳定，不易发生松动甚至偏移的现象，进而提高了模具本体在加工过程中的塑形精准度。
4.类似于上述申请的一种具有限位结构的塑胶模具目前还存在以下不足：
5.塑胶模具在使用中，并不具备对型腔和型芯进行替换的机构，只能适配于一个尺寸的塑胶模具，从而导致塑胶模具整体的适配性较低，为此，我们提出一种便于替换注塑模腔的塑胶模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于替换注塑模腔的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的并不具备对型腔和型芯进行替换的机构，只能适配于一个尺寸的塑胶模具，从而导致塑胶模具整体的适配性较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于替换注塑模腔的塑胶模具，包括主体、模型腔、型芯、便携式替换机构、对位卡装机构和预定位机构，所述主体的中部下方设置有模型腔，且主体的中部上方设置有型芯，所述主体的上下部设置有便携式替换机构，且便携式替换机构的中部两侧设置有对位卡装机构，所述模型腔与型芯的中部两侧设置有预定位机构，所述便携式替换机构包括正反传动丝杆、伺服电机、螺纹装套、滑动组件和限位夹持件，且正反传动丝杆的一端设置有伺服电机，所述正反传动丝杆的一侧周边设置有螺纹装套，且螺纹装套的上方设置有滑动组件，所述滑动组件的底部设置有限位夹持件。
8.进一步的，所述限位夹持件通过正反传动丝杆、伺服电机、螺纹装套与滑动组件和模型腔构成对立式传动结构，且限位夹持件沿着主体的竖直中轴线对称分布。
9.进一步的，所述对位卡装机构包括侧装板、螺纹组件、卡装杆和卡装槽，且侧装板的内侧四周设置有螺纹组件，所述侧装板的内侧设置有卡装杆，所述模型腔与型芯的中部
两侧设置有卡装槽。
10.进一步的，所述侧装板通过螺纹组件与便携式替换机构构成螺纹装配结构，且螺纹组件设置有四组。
11.进一步的，所述卡装杆呈圆筒状分布，且卡装杆与侧装板两者之间为固定连接。
12.进一步的，所述预定位机构包括定位槽和定位杆，且定位槽的内部设置有定位杆。
13.进一步的，所述定位槽的内部尺寸与定位杆的外部尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于替换注塑模腔的塑胶模具，当人员想要替换模型腔，人员可先启动伺服电机，使其螺纹装套可以通过正反传动丝杆的对立式传动性及滑动组件来进行位移运动，此时与螺纹装套相固定的限位夹持件也会随着上述进行位移，配合着对位卡装机构的脱离，以此来达到解除对模型腔、型芯的限位性能，以此来达到替换效果，且对型芯的更换也与上述结构和方式相同，同时上下的两个限位夹持件属于错开状态，在压合状态下不会互相影响，便携实用。
15.卡装杆与在模型腔、型芯两侧所预设的卡装槽尺寸相匹配，在限位夹持件夹持过程中会正好进行对位卡合作业，从而提高对模型腔、型芯的限位稳固效果，不会在作业中出现脱位现象，并且根据不同的模型腔、型芯，人员也可利用螺纹组件更换侧装板，以间接达到替换不同位置下的卡装杆，适配模型腔、型芯。
16.为了保证人员在替换模型腔、型芯过程中其两者的位置精确性，人员可利用主体上下侧预设的定位杆，来辅助上述两者的定位，人员只需将槽与杆进行对位定位即可。
附图说明
17.图1为本实用新型正面透视结构示意图；
18.图2为本实用新型对位卡装机构局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、主体；2、模型腔；3、型芯；4、便携式替换机构；401、正反传动丝杆；402、伺服电机；403、螺纹装套；404、滑动组件；405、限位夹持件；5、对位卡装机构；501、侧装板；502、螺纹组件；503、卡装杆；504、卡装槽；6、预定位机构；601、定位槽；602、定位杆。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种便于替换注塑模腔的塑胶模具，包括：主体1、模型腔2、型芯3、便携式替换机构4、对位卡装机构5和预定位机构6，主体1的中部下方设置有模型腔2，且主体1的中部上方设置有型芯3，主体1的上下部设置有便携式替换机构4，且便携式替换机构4的中部两侧设置有对位卡装机构5，模型腔2与型芯3的中部两侧设置有预定位机构6，便携式替换机构4包括正反传动丝杆401、伺服电机402、螺纹装套403、滑动组件404和限位夹持件405，且正反传动丝杆401的一端设置有伺服电机402，正反传动丝杆401的一侧周边设置有螺纹装套403，且螺纹装套403的上方设置有滑动组件404，滑动组件404的底部设置有限位夹持件405，限位夹持件405通过正反传动丝杆401、伺服电机402、螺纹装套403与滑动组件404和模型腔2构成对立式传动结构，且限位夹持件405沿着主体1的竖直中轴线对称分布，当人员想要替换模型腔2，人员可先启动伺服电机402，使其螺纹装套403可以通过正反传动丝杆401的对立式传动性及滑动组件404来进行位移运动，此时与螺纹装套403相固定
的限位夹持件405也会随着上述进行位移，配合着对位卡装机构5的脱离，以此来达到解除对模型腔2、型芯3的限位性能，以此来达到替换效果，且对型芯3的更换也与上述结构和方式相同，同时上下的两个限位夹持件405属于错开状态，在压合状态下不会互相影响，便携实用；对位卡装机构5包括侧装板501、螺纹组件502、卡装杆503和卡装槽504，且侧装板501的内侧四周设置有螺纹组件502，侧装板501通过螺纹组件502与便携式替换机构4构成螺纹装配结构，且螺纹组件502设置有四组，侧装板501的内侧设置有卡装杆503，模型腔2与型芯3的中部两侧设置有卡装槽504，卡装杆503呈圆筒状分布，且卡装杆503与侧装板501两者之间为固定连接，卡装杆503与在模型腔2、型芯3两侧所预设的卡装槽504尺寸相匹配，在限位夹持件405夹持过程中会正好进行对位卡合作业，从而提高对模型腔2、型芯3的限位稳固效果，不会在作业中出现脱位现象，并且根据不同的模型腔2、型芯3，人员也可利用螺纹组件502更换侧装板501，以间接达到替换不同位置下的卡装杆503，适配模型腔2、型芯3。
22.如图3所示，一种便于替换注塑模腔的塑胶模具，预定位机构6包括定位槽601和定位杆602，且定位槽601的内部设置有定位杆602，定位槽601的内部尺寸与定位杆602的外部尺寸相匹配，为了保证人员在替换模型腔2、型芯3过程中其两者的位置精确性，人员可利用主体1上下侧预设的定位杆602，来辅助上述两者的定位，人员只需将槽与杆进行对位定位即可。
23.工作原理：对于这类的便于替换注塑模腔的塑胶模具首先当人员想要替换模型腔2，人员可先启动伺服电机402，使其螺纹装套403可以通过正反传动丝杆401的对立式传动性及滑动组件404来进行位移运动，此时与螺纹装套403相固定的限位夹持件405也会随着上述进行位移，配合着对位卡装机构5的脱离，以此来达到解除对模型腔2、型芯3的限位性能，以此来达到替换效果，且对型芯3的更换也与上述结构和方式相同，同时上下的两个限位夹持件405属于错开状态，在压合状态下不会互相影响，便携实用，并且卡装杆503与在模型腔2、型芯3两侧所预设的卡装槽504尺寸相匹配，在限位夹持件405夹持过程中会正好进行对位卡合作业，从而提高对模型腔2、型芯3的限位稳固效果，不会在作业中出现脱位现象，最后为了保证人员在替换模型腔2、型芯3过程中其两者的位置精确性，人员可利用主体1上下侧预设的定位杆602，来辅助上述两者的定位，人员只需将槽与杆进行对位定位即可。