一种制冷组件及无溶剂复合机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却技术领域，具体为一种制冷组件及无溶剂复合机。


背景技术：

2.无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。
3.现有技术中，产品在经过无溶剂复合机固化过程结束后，需要对完成复合的产品进行冷却，以避免复合后冷却不及时影响产品定型等问题，而冷却过程多通过冷却辊来实现，冷却辊内部设有的冷却管以冷却水为冷媒介有效实现对产品进行冷却，但是冷却水经过长时间使用后会产生水垢，水垢在冷却管中积存则影响冷却辊的使用效果，为提高冷却辊的冷却效果通常定期对水垢进行清理，清理水垢时，先将设于盖板上的多组螺栓进行拆除，螺栓拆除后将盖板取下，然后使用清理工具对其进行清理。
4.但是，传统的通过多组螺栓固定盖板的方式在盖板进行拆卸和安装时均需耗费较长的时间，致使不能有效提高其工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制冷组件及无溶剂复合机，以解决上述背景技术中提出的传统的通过多组螺栓固定盖板的方式在盖板进行拆卸和安装时均需耗费较长的时间，致使不能有效提高其工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷组件，所述一种制冷组件包括：
7.冷却辊；冷却辊的端部表面开设有对接槽，且冷却辊的表面开设有定位槽，且冷却辊的表面开设有螺纹槽；
8.盖板；盖板的内端面设有对接板，且盖板的外端面设于握把；及
9.限位板；设于盖板的表面，且限位板的表面设有定位壳体。
10.优选的，所述对接槽开设有两组，且两组对接槽分别开设于冷却辊的端部上下表面，且对接槽呈弧形。
11.优选的，所述定位槽开设有两组，两组定位槽分别开设于冷却辊的外表面上下两侧，且螺纹槽开设有两组，两组螺纹槽分别开设于冷却辊的外表面左右两侧。
12.优选的，所述对接板设有两组，且两组对接板分别固定连接在盖板的内端上下表面，且对接板呈弧形，且对接板插入在对接槽中。
13.优选的，所述限位板设有两组，两组限位板分别固定连接在盖板的上下方表面，且限位板呈
‘
l’状。
14.优选的，所述定位壳体的内部设有防脱板，防脱板的底部固定连接有抵持柱，抵持柱贯穿出定位壳体的底部，且抵持柱的底端设于定位槽中。
15.优选的，所述防脱板的上表面固定连接有拉杆，拉杆的顶端贯穿出定位壳体的顶
部，且防脱板的表面设有弹簧，弹簧设于定位壳体的内部，且拉杆设于弹簧的中部。
16.优选的，所述盖板的侧壁表面固定连接有定位板，定位板的表面开设有螺孔，螺孔中设有螺杆，螺杆的底端设于螺纹槽中。
17.一种无溶剂复合机，包括上述的制冷组件。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用提出的一种制冷组件；盖板拆卸前先将设于冷却辊两侧的螺杆拆下，使螺杆解除对冷却辊的固定，只拆卸两组螺杆有效提高盖板的拆卸速度，然后向上提升拉杆使其带动抵持柱向上升起，使抵持柱脱离出定位槽解除对盖板的定位，通过握把将盖板从冷却辊的端部抽出即完成盖板的拆卸，拆卸过程相比多组螺栓固定盖板的方式有效节省其拆卸时间，有利于工作效率的提高。
附图说明
20.图1为本实用新型主体结构示意图；
21.图2为本实用新型主体端部剖视图；
22.图3为本实用新型盖板固定结构示意图；
23.图4为图2中a处结构放大示意图；
24.图5为图2中b处结构放大示意图。
25.图中：1冷却辊、2定位壳体、3限位板、4盖板、5握把、6定位板、7拉杆、8弹簧、9防脱板、10抵持柱、11定位槽、12对接板、13对接槽、14螺杆、15螺纹槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷组件；
31.实施例一：
32.为实现盖板4的便于拆卸，在冷却辊1的表面开设有定位槽11，且冷却辊1的表面开设有螺纹槽15，盖板4的外端面设于握把5，限位板3设于盖板4的表面，且限位板3的表面设有定位壳体2，述定位槽11开设有两组，两组定位槽11分别开设于冷却辊1的外表面上下两侧，且螺纹槽15开设有两组，两组螺纹槽15分别开设于冷却辊1的外表面左右两侧，限位板3设有两组，两组限位板3分别固定连接在盖板4的上下方表面，且限位板3呈
‘
l’状，定位壳体2的内部设有防脱板9，防脱板9的底部固定连接有抵持柱10，抵持柱10贯穿出定位壳体2的底部，且抵持柱10的底端设于定位槽11中，防脱板9的上表面固定连接有拉杆7，拉杆7的顶端贯穿出定位壳体2的顶部，盖板4拆卸前先将设于冷却辊1两侧的螺杆14拆下，使螺杆14解除对冷却辊1的固定，只拆卸两组螺杆14有效提高盖板4的拆卸速度，然后向上提升拉杆7使其带动抵持柱10向上升起，使抵持柱10脱离出定位槽11解除对盖板4的定位，通过握把5将盖板4从冷却辊1的端部抽出即完成盖板4的拆卸，拆卸过程相比多组螺栓固定盖板4的方式有效节省其拆卸时间，有利于工作效率的提高。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上为了实现盖板4安装的便利性，在冷却辊1的端部表面开设有对接槽13，盖板4的内端面设有对接板12，对接槽13开设有两组，且两组对接槽13分别开设于冷却辊1的端部上下表面，且对接槽13呈弧形，对接板12设有两组，且两组对接板12分别固定连接在盖板4的内端上下表面，且对接板12呈弧形，且对接板12插入在对接槽13中，防脱板9的表面设有弹簧8，弹簧8设于定位壳体2的内部，且拉杆7设于弹簧8的中部，盖板4安装时将对接板12插入进对接槽13中，对接板12对盖板4起到预固定的作用，有利于安装的便利，向内推动盖板4的同时将拉杆7拉起，当盖板4的内端面和冷却辊1的端部接触时松开拉杆7，抵持柱10便通过弹簧8的弹性向下移动并进入到定位槽11中，抵持柱10有效使盖板4在冷却辊1的表面更加的稳固。
35.实施例三：
36.在实施例一的基础上为了实现盖板4的固定，在盖板4的侧壁表面固定连接有定位板6，定位板6的表面开设有螺孔，螺孔中设有螺杆14，螺杆14的底端设于螺纹槽15中，将设于定位板6中的螺杆14螺接进螺纹槽15中即实现对盖板4的固定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。