一种橡胶圈生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶圈生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶圈生产用成型装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈一般通过模具进行生产，模具结构一般有上模板、下模板和模芯等，现有模具一般靠档杆、挡套、螺栓及螺钉等装置将上模板、下模板和模芯等结构进行定位锁紧。
3.专利号为“cn209580343u”的文件公开了一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具，包括底座所述底座焊接有两个固定座，所述底座上开设有两个滑槽，且每个所述滑槽均与对应固定座相对，每个所述滑槽内均滑动连接有一个滑动座。
4.但是现有的橡胶圈生产用成型装置，其模具使用频率较高，档杆、螺栓和螺钉等结构易磨损造成模具定位不准，使生产的橡胶密封圈出现不合格产品，导致模具需要频繁进行更换，从而增加企业的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶圈生产用成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种橡胶圈生产用成型装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动设置有第一压板，所述底座上设置有上模和下模；
8.所述底座上设置有调节装置，所述调节装置包括底座上设置的两个夹板，每个所述夹板上均固定连接有竖杆，所述支撑架上滑动设置有两个第一滑块，每个所述第一滑块均和对应的竖杆固定连接，所述第一滑块上铰接有拉杆，每个所述拉杆均和第一压板铰接。
9.优选地，所述底座上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个第二滑块，每个所述第二滑块均通过连接杆和对应的夹板连接。
10.优选地，所述双向丝杆上固定连接有转动块，所述转动块上设置有防滑纹。
11.优选地，所述转动块上滑动设置有限位杆，所述限位杆和底座卡接。
12.优选地，所述支撑架上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和第一压板固定连接。
13.优选地，所述第一压板上滑动设置有第二压板，所述第一压板通过多个弹簧和第二压板连接。
14.本实用新型中，通过第一滑块和拉杆的相互配合，可以在不使用档杆、螺栓和螺钉等结构的情况下，将上模和下模固定住，在生产出现定位误差时，也只需更换外部用于夹紧的部件，而不需要更换价格昂贵的上模和下模，从而有效降低企业的生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种橡胶圈生产用成型装置的立体结构示意图；
16.图2为底座和往复丝杆的立体剖面结构示意图；
17.图3为第一压板和第二压板的立体剖面结构示意图。
18.图中：1底座、2夹板、3竖杆、4第一滑块、5拉杆、6伸缩杆、7第一压板、8支撑架、9限位杆、10转动块、11双向丝杆、12下模、13上模、14第二滑块、15连接杆、16弹簧、17第二压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种橡胶圈生产用成型装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架8，支撑架8上滑动设置有第一压板7，底座1上设置有上模13和下模12，底座1上设置有调节装置，调节装置包括底座1上设置的两个夹板2，每个夹板2上均固定连接有竖杆3，支撑架8上滑动设置有两个第一滑块4，每个第一滑块4均和对应的竖杆3固定连接，第一滑块4上铰接有拉杆5，每个拉杆5均和第一压板7铰接，底座1上转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11上螺纹连接有两个第二滑块14，每个第二滑块14均通过连接杆15和对应的夹板2连接，双向丝杆11转动带动两个第二滑块14运动，使得两个第二滑块14相互靠近，在连接杆15的配合下，两个夹板2分别和对应的第二滑块14同步运动。
21.双向丝杆11上固定连接有转动块10，转动块10上设置有防滑纹，在转动块10上施加作用力，转动块10运动带动双向丝杆11运动，防滑纹可以增大转动块10和工作人员手部的摩擦力，转动块10上滑动设置有限位杆9，限位杆9和底座1卡接，在限位杆9上施加作用力，使得限位杆9和转动块10发生相对滑动，直至限位杆9和底座1卡接，支撑架8上固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端和第一压板7固定连接，伸缩杆6的设置，限制了第一压板7的移动轨迹，使得第一压板7只能做竖直方向上的稳定运动，第一压板7上滑动设置有第二压板17，第一压板7通过多个弹簧16和第二压板17连接，在弹簧16的配合下，第一压板7竖直向下运动带动第二压板17同步向下运动，第二压板17的下表面接触并挤压上模13的上表面，在上模13的反作用力下，使得上模13和下模12发生相对滑动，弹簧16发生形变，直至第一压板7和上模13相抵，从而在竖直方向上将上模13和下模12压紧。
22.本实用新型中，当需要使用本装置时，先将上模13和下模12叠放在底座1正中位置，再在转动块10上施加作用力，转动块10运动带动双向丝杆11运动，双向丝杆11转动带动两个第二滑块14运动，使得两个第二滑块14相互靠近，在连接杆15的配合下，两个夹板2分别和对应的第二滑块14同步运动，两个夹板2相互靠近，将上模13和下模12在水平方向上固定住，同时在竖杆3的配合下，两个夹板2运动带动对应的第一滑块4同步运动，两个第一滑块4相互靠近，第一滑块4运动带动对应的拉杆5运动，拉杆5的倾斜角度发生改变，拉杆5运动带动第一压板7运动，第一压板7在伸缩杆6的限位作用下，限制了移动轨迹，使得第一压板7竖直向下运动，第一压板7竖直向下运动带动第二压板17同步向下运动，第二压板17的下表面接触并挤压上模13的上表面，在上模13的反作用力下，使得上模13和下模12发生相对滑动，弹簧16发生形变，直至第一压板7和上模13相抵，从而在竖直方向上将上模13和下
模12压紧。
23.总体来说，针对技术问题：现有的橡胶圈生产用成型装置，其模具使用频率较高，档杆、螺栓和螺钉等结构易磨损造成模具定位不准，使生产的橡胶密封圈出现不合格产品，导致模具需要频繁进行更换，从而增加企业的生产成本；采用技术方案：一种橡胶圈生产用成型装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架8，支撑架8上滑动设置有第一压板7，底座1上设置有上模13和下模12，底座1上设置有调节装置，调节装置包括底座1上设置的两个夹板2，每个夹板2上均固定连接有竖杆3，支撑架8上滑动设置有两个第一滑块4，每个第一滑块4均和对应的竖杆3固定连接，第一滑块4上铰接有拉杆5，每个拉杆5均和第一压板7铰接；
24.因为技术方案的实现过程是：当需要使用本装置时，在转动块10上施加作用力，使得两个第二滑块14相互靠近，两个夹板2分别和对应的第二滑块14同步运动，两个夹板2相互靠近，将上模13和下模12在水平方向上固定住，同时在竖杆3的配合下，两个夹板2运动带动对应的第一滑块4同步运动，两个第一滑块4相互靠近，第一滑块4运动带动对应的拉杆5运动，拉杆5运动带动第一压板7运动，第一压板7竖直向下运动带动第二压板17同步向下运动，第二压板17的下表面接触并挤压上模13的上表面，在上模13的反作用力下，使得上模13和下模12发生相对滑动，弹簧16发生形变，直至第一压板7和上模13相抵，从而在竖直方向上将上模13和下模12压紧；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：通过第一滑块4和拉杆5的相互配合，可以在不使用档杆、螺栓和螺钉等结构的情况下，将上模13和下模12固定住，在生产出现定位误差时，也只需更换外部用于夹紧的部件，而不需要更换价格昂贵的上模13和下模12，从而有效降低企业的生产成本。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。