一种高分子塑料注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种高分子塑料注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.经查阅文献得知，对于大部分的立式高分子塑料注塑机在进行试验室进行使用时，虽然高分子塑料注塑机在使用时具备便捷的注塑效果，但是对于大部分实验室内立式高分子塑料注塑机在进行注塑模具定位时，则需要操作者手持调节注塑模具，进而实现注塑模具与注塑机之间的调节定位，这样的方式不但操作复杂，并且也降低了注塑机与注塑模具之间调配加工的效率等弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高分子塑料注塑机，能够解决立式高分子塑料注塑机在进行注塑模具定位时，则需要操作者手持调节注塑模具，进而实现注塑模具与注塑机之间的调节定位，这样的方式不但操作复杂，并且也降低了注塑机与注塑模具之间调配加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料注塑机，包括注塑机，所述注塑机的表面开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑板，滑板的表面固定连接有定位板，定位板的表面固定连接内杆，内杆的表面滑动连接有内板，内杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在内板的表面和定位板的内侧，内板的表面固定连接有夹持板，滑板的表面滑动连接有活动板，活动板的内侧转动连接有转动环，转动环的表面转动连接有螺杆。
6.优选的，所述注塑机的内侧开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位杆，限位杆的表面固定连接在滑板的表面。
7.优选的，所述螺杆的表面螺纹连接有辅助板，辅助板的下侧固定连接在滑板的表面。
8.优选的，所述活动板的表面固定连接有推板，推板和夹持板的表面均为倾斜状。
9.优选的，所述活动板的内侧滑动连接有动力杆，动力杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在动力杆的表面和活动板的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该高分子塑料注塑机，通过推板表面的倾斜状对夹持板表面的倾斜状挤压下，进而推板推动夹持板在滑板的表面滑动对注塑模具形成夹持，而通过活动板上的动力杆在第二弹簧的弹力推动下，此时动力杆则通过第二弹簧的弹力推动注塑模具在夹持板的内侧形成定位，这样的方式则保障了不同长度的注塑模具在滑板的表面放置定位时，能够通过夹持板进行便捷的调节固定，进而保障不同宽度注塑模具进行放置时具备调节的灵活
性，大大的提高了注塑模具进行中心定位的高效性，进而改善传统高分子塑料通过注塑模具需要操作人工控制的繁琐性，进而降低了注塑机运动时造成对人手产生挤压受损的弊端。
12.(2)、该高分子塑料注塑机，通过操作者控制滑板在注塑机的表面向外滑出后，通过限位杆与限位槽对注塑机上的滑板限位下，进而当滑板在注塑机的内侧滑出后，此时则可以将需要注塑用的模具放置在滑板的表面，这样的方式则保障了对注塑模具放置的便捷性，改善了传统注塑模具放置在滑板表面时需要操作者弯腰调节放置的弊端。
13.(3)、该高分子塑料注塑机，通过利用夹持板和推板的倾斜状的调节运动下，不但保障不同长度注塑模具定位夹持的便捷性，同时也保障了动力杆通过第二弹簧的弹力大于最大型号注塑模具的重力，进而可以实现活动板带动推板进行调节的同时，活动板上的动力杆会先对注塑模具形成推动定位，进而保障高分子塑料注塑模具放置后精准的定位。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种高分子塑料注塑机结构示意图；
16.图2为本实用新型滑板平面结构示意图；
17.图3为本实用新型滑板平面结构示意图。
18.附图标记：1注塑机、2滑槽、3滑板、4限位槽、5限位杆、6把手、7定位板、8内杆、9内板、10第一弹簧、11夹持板、12活动板、13转动环、14螺杆、15辅助板、16推板、17动力杆、18第二弹簧。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子塑料注塑机，包括注塑机1，注塑机1的表面开设有滑槽2，滑槽2的内侧滑动连接有滑板3，注塑机1的内侧开设有限
位槽4，限位槽4的内壁滑动连接有限位杆5，限位杆5的表面固定连接在滑板3的表面，通过操作者控制滑板3在注塑机1的表面向外滑出后，通过限位杆5与限位槽4对注塑机1上的滑板3限位下，进而当滑板3在注塑机1的内侧滑出后，此时则可以将需要注塑用的模具放置在滑板3的表面，这样的方式则保障了对注塑模具放置的便捷性，改善了传统注塑模具放置在滑板3表面时需要操作者弯腰调节放置的弊端。
24.进一步地，滑板3的表面固定连接有定位板7，定位板7的表面固定连接内杆8，内杆8的表面滑动连接有内板9，内杆8的表面滑动套接有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别固定连接在内板9的表面和定位板7的内侧，内板9的表面固定连接有夹持板11，滑板3的表面滑动连接有活动板12，活动板12的内侧转动连接有转动环13，转动环13的表面转动连接有螺杆14，螺杆14的表面螺纹连接有辅助板15，辅助板15的下侧固定连接在滑板3的表面，活动板12的表面固定连接有推板16，推板16和夹持板11的表面均为倾斜状，活动板12的内侧滑动连接有动力杆17，动力杆17的表面滑动套接有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别固定连接在动力杆17的表面和活动板12的表面，通过操作者将注塑磨机放置在滑板3的表面后，此时操作者旋转螺杆14，进而螺杆14通过与辅助板15之间的转动，以及螺杆14通过转动环13的转动下，螺杆14则带动活动板12在滑板3的表面进行滑动，此时通过推板16表面的倾斜状对夹持板11表面的倾斜状挤压下，进而推板16推动夹持板11在滑板3的表面滑动对注塑模具形成夹持，而通过活动板12上的动力杆17在第二弹簧18的弹力推动下，此时动力杆17则通过第二弹簧18的弹力推动注塑模具在夹持板11的内侧形成定位，这样的方式则保障了不同长度的注塑模具在滑板3的表面放置定位时，能够通过夹持板11进行便捷的调节固定，进而保障不同宽度注塑模具进行放置时具备调节的灵活性，大大的提高了注塑模具进行中心定位的高效性，进而改善传统高分子塑料通过注塑模具需要操作人工控制的繁琐性，进而降低了注塑机1运动时造成对人手产生挤压受损的弊端。
25.进一步地，通过利用夹持板11和推板16的倾斜状的调节运动下，不但保障不同长度注塑模具定位夹持的便捷性，同时也保障了动力杆17通过第二弹簧18的弹力大于最大型号注塑模具的重力，进而可以实现活动板12带动推板16进行调节的同时，活动板12上的动力杆17会先对注塑模具形成推动定位，进而保障高分子塑料注塑模具放置后精准的定位。
26.工作原理：一种高分子塑料注塑机，通过操作者将注塑磨机放置在滑板3的表面后，此时操作者旋转螺杆14，进而螺杆14通过与辅助板15之间的转动，以及螺杆14通过转动环13的转动下，螺杆14则带动活动板12在滑板3的表面进行滑动，此时通过推板16表面的倾斜状对夹持板11表面的倾斜状挤压下，进而推板16推动夹持板11在滑板3的表面滑动对注塑模具形成夹持，而通过活动板12上的动力杆17在第二弹簧18的弹力推动下，此时动力杆17则通过第二弹簧18的弹力推动注塑模具在夹持板11的内侧形成定位。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。