氟塑料加工用的切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机领域，具体涉及氟塑料加工用的切粒机。


背景技术：

2.在氟塑料颗粒生产过程中，首先需要将氟塑料粒加温熔融，挤出料条状，然后进行冷却操作，以使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机切成一定规格尺寸的氟塑料颗粒。
3.一般切粒机会在进料口位置处设置有用于引导料条进入到切粒机内部的第一滚轴，在切粒机正常工作的时候，因为第一滚轴的转速十分快，所以在引导过程中，常常容易发生料条位置偏移的情况，在这种情况下，需要工作人员在将料条的位置调好，虽然熔融状态的氟塑料会经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，但料条表面仍然有几十度的高温，此时工作人员就算带着手套调整料条的位置也有被烫到的风险，同时反复调整料条位置，也会给工作人员增加了的工作难度，而且在长期工作下，工作人员也会疲惫，进而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供氟塑料加工用的切粒机。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：氟塑料加工用的切粒机，包括机壳和切割机构，切割机构设置于机壳的内部，所述切割机构包括送料面板、第一滚轴、第一电机、刀具和第二滚轴，机壳的上方设有固定架，固定架与机壳之间设为引导料条通道，引导料条通道的两端分别为进料口和出料口，送料面板设置于引导料条通道的下端，第一滚轴、第二滚轴和刀具自进料口向出料口的方向依次设置于引导料条通道的上端，第二滚轴的表面设有便于料条穿过的切口，第一电机设置于第一滚轴的一端。
6.上述说明中，作为进一步的方案，所述第二滚轴与固定架之间通过转轴进行连接。
7.上述说明中，作为进一步的方案，所述刀具包括刀片和刀柄，刀柄设置于刀片的一端，刀柄沿远离刀片的两端进行延伸，固定架的顶面设有开口和第二电机，刀柄设置于开口的内部，固定架的内壁设有沿刀柄方向进行延伸的定位杆，定位杆与刀柄之间连接有弹簧，第二电机的一端设有沿刀柄方向进行延伸的凸轮。便于刀柄带动刀片沿开口进行上下切割运动。
8.上述说明中，作为进一步的方案，所述切口设有若干个，进料口的内部设有定位板，定位板设有若干个，若干个定位板均匀分布与进料口的内部，相邻定位板之间留有空隙，空隙与切口相互对应。使得料条沿空隙和切口运动，进一步防止料条偏移位置。
9.上述说明中，作为进一步的方案，所述送料面板的表面设有便于料条移动的辊轴。便于送料。
10.本实用新型所产生的有益效果如下：该氟塑料加工用的切粒机，通过设置送料面板、第一滚轴、第一电机、刀具、第二滚轴和切口，便于料条从进料口被引导至第一滚轴和切
口，最后被刀具切割成颗粒，再从出料口排出，切口便于维持料条的位置，避免料条的位置发生偏移的现象，且避免了工作人员手动调整料条的位置，不仅提高了工作效率，而且防护了工作人员的安全。
附图说明
11.图1为本实用新型氟塑料加工用的切粒机中第一方向的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型氟塑料加工用的切粒机中第二方向的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型氟塑料加工用的切粒机中的剖面图；
14.图4为本实用新型图3中a的局部放大示意图；
15.图5为图3中的主视图；
16.图中：1-机壳，2-送料面板，3-第一滚轴，4-第一电机，5-刀具，6-第二滚轴，7-固定架，8-引导料条通道，9-进料口，10-出料口，11-辊轴，12-转轴，13-刀片，14-刀柄，15-开口，16-第二电机，17-定位杆，18-弹簧，19-凸轮，20-定位板，21-空隙,22-切口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,
19.而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.请参阅图1-5，其具体实施的氟塑料加工用的切粒机，包括机壳1和切割机构，切割机构设置于机壳1的内部。
21.所述切割机构包括送料面板2、第一滚轴3、第一电机4、刀具5和第二滚轴6，机壳1的上方设有固定架7，固定架7与机壳1之间设为引导料条通道8，引导料条通道8的两端分别
为进料口9和出料口10，送料面板2设置于引导料条通道8的下端，第一滚轴3、第二滚轴6和刀具5自进料口9向出料口10的方向依次设置于引导料条通道8的上端，第二滚轴6的表面设有便于料条穿过的切口22，第一电机4设置于第一滚轴3的一端。第二滚轴6与固定架7之间通过转轴12进行连接。刀具5包括刀片13和刀柄14，刀柄14设置于刀片13的一端，刀柄14沿远离刀片13的两端进行延伸，固定架7的顶面设有开口15和第二电机16，刀柄14设置于开口15的内部，固定架7的内壁设有沿刀柄14方向进行延伸的定位杆17，定位杆17与刀柄14之间连接有弹簧18，第二电机16的一端设有沿刀柄14方向进行延伸的凸轮19。切口22设有若干个，进料口9的内部设有定位板20，定位板20设有若干个，若干个定位板20均匀分布与进料口9的内部，相邻定位板20之间留有空隙21，空隙21与切口22相互对应。送料面板2的表面设有便于料条移动的辊轴11。
22.本实用新型实施例的使用方法为：将料条从空隙21中穿进，再启动第一电机4带动第一滚轴3，使得料条被第一滚轴3带到切口22位置，后启动第二电机16，第二电机16带动凸轮19进行旋转加上弹簧18作用，使得刀柄14带动刀具5进行上下切割运动，进而完成切粒的工作。
23.以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。