一种电连接器的塑料棘轮成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电连接器的塑料棘轮成型模具。


背景技术：

2.注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式,其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中,有一种用于电连接器的棘轮盘，其整体呈圆盘状,中部具有一个穿接其它零件的通孔,而一侧表面则分别设有月牙状的棘齿，且任一侧面来看，一定数量的月牙形棘齿顺时针状或逆时针状紧密排列,以便于响应外力而轴向旋转。
3.这样的棘轮盘成品，其厚度很薄，薄壁件成型时，由于熔料固化太快，容易产生缺陷，而且熔料在充模过程中总是在薄壁处汇合形成熔接痕，一旦薄壁处产生熔接痕，就会导致塑件的强度降低，影响使用性能，而且现有模具成型时，一次仅能成型一种产品，加工类型较为单一。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电连接器的塑料棘轮成型模具，可以一次成型两种产品，提高效率，通过改进溢料方式，有效避免熔接痕断裂的问题，提高产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电连接器的塑料棘轮成型模具，包括上固定板，所述上固定板的中间位置设置有锥套导孔，所述上固定板的下表面对应设置有母模板，上固定板和母模板中间接触处设置有容纳浇口套的第一通孔，所述母模板内设有安置母模仁的上腔体，所述母模仁中间位置的第二通孔与母模板上的导孔同轴心设置，所述第二通孔的一侧设置有上棘轮通孔，所述上棘轮通孔和第二通孔之间通过物料导流道相连通，母模板的下表面紧邻设置有公模板，所述公模板内设有安置公模仁的下腔体，所述公模仁上还设置有与上棘轮通孔相对应的下模型座，公模仁的另一侧设置有下棘轮通孔，下棘轮通孔与公模仁上的物料导流道相连通且下棘轮通孔的熔接痕处设置凹槽，所述公模板的下表设置有复位组件和支座块，所述复位组件处于上顶针板和公模板之间，上顶针板位于垫板的上表面，所述上顶针板上设置有第一扁顶针、第二扁顶针和主导轴对应的通孔，所述第一扁顶针、第二扁顶针和主导轴穿过上顶针板、公模板和公模仁与公模仁的下腔体对应插接。
6.优选的，所述上固定板上还设置有与锥套导孔同圆心的圆孔，所述圆孔内放置有环形套。
7.优选的，所述垫板的下表面设置有下固定板，所述下固定板的中间位置设置有圆形通孔。
8.优选的，所述支座块的上表面设置有导柱，所述导柱穿过公模板和母模板，且与母模板内的导套相套接。
9.优选的，所述公模仁的四周设置有凸块，所述凸块和母模仁四周的肩部处的间隙相配合。
10.优选的，所述公模仁和母模仁之间套接有定位销轴。
11.优选的，所述浇口套由导流锥套和圆台组成，所述圆台和导流锥套对应设置。
12.与现有技术相比：本装置将公模板上导柱穿过位于公模板上表面的支座块，将公模仁放进公模板的空腔内，将母模仁与公模仁对应安装，将母模板套接在导柱上，将导套与导柱相锁紧，母模板和公模板紧贴设置，将物料注射进公模板和母模板构成的通孔内，待注射完成后，将圆台套接在导流锥套上，进行密封，将上固定板通过紧固件将母模板锁紧，保证各部件之间的密封性，待完成后，将各组件进行拆卸，完成脱模，本装置一次成型两种产品，提高效率，通过改进溢料方式，有效避免熔接痕断裂的问题，提高产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
16.图4为图2中b-b剖面结构示意图；
17.图5为母模仁结构示意图；
18.图6为公模仁结构示意图；
19.图7为内部结构示意图。
20.图中：1锥套导孔、2上固定板、3母模板、4公模板、5复位组件、6浇口套、7下固定板、8垫板、9上顶针板、10公模仁、11母模仁、12导流锥套、13圆台、14支座块、15主导轴、16导套、17环形套、18上棘轮通孔、19下棘轮通孔、20物料导流道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电连接器的塑料棘轮成型模具，包括上固定板2，所述上固定板2的中间位置设置有锥套导孔1，锥套导孔1下方紧邻设置有直径小于环形套17的圆孔，其直径与浇口套6上的圆台13过度配合，上固定板2的上表面还设置有四个螺纹孔，通过紧固件将上固定板2和母模板3相连接。
23.所述上固定板2的下表面对应设置有母模板3，上固定板2和母模板3中间接触处设置有容纳浇口套6的第一通孔，所述上固定板2和母模板3的通孔内放置有起到密封的浇口套6。
24.浇口套6上的圆台13上部和锥套导孔1下方紧邻设置有直径小于环形套17的圆孔相套接，圆台13下端与母模板3上的第一通孔相套接，两者间隙配合。
25.所述母模板3内设有安置母模仁11的上腔体，所述母模仁11中间位置的第二通孔
与母模板3上的导孔同轴心设置，所述第二通孔的一侧设置有上棘轮通孔18，所述上棘轮通孔18和第二通孔之间通过物料导流道20相连通。
26.母模板3的下表面紧邻设置有公模板4，所述公模板4内设有安置公模仁10的下腔体，所述公模仁10上还设置有与上棘轮通孔18相对应的下模型座，公模仁10上的下模型座和母模板3上的上棘轮通孔18对应设置。
27.公模仁10的另一侧设置有下棘轮通孔19，下棘轮通孔19与公模仁10上的物料导流道20相连通且下棘轮通孔19的熔接痕处设置凹槽，所述公模板4的下表设置有复位组件5和支座块14，所述复位组件5处于上顶针板9和公模板4之间，上顶针板9位于垫板8的上表面，所述上顶针板9上设置有第一扁顶针、第二扁顶针和主导轴15对应的通孔，所述第一扁顶针、第二扁顶针和主导轴15穿过上顶针板9、公模板4和公模仁10与母模仁11的上腔体和公模仁10的下腔体对应插接。
28.所述上固定板2上还设置有与锥套导孔1同圆心的圆孔，所述圆孔内放置有环形套17。
29.环形套17方便与外置注塑机的注射口相连接，提高装配的便利性。
30.所述垫板8的下表面设置有下固定板7，所述下固定板7的中间位置设置有圆形通孔。
31.所述支座块14的上表面设置有导柱，所述导柱穿过公模板4和母模板3，且与母模板3内的导套16相套接。
32.所述公模仁10的四周设置有凸块，所述凸块和母模仁11四周的肩部处的间隙相配合，便于配合，提高安装的便利性；所述公模仁10通过通过螺栓固定在公模板4上，母模仁11通过螺栓固定在母模板3。
33.所述浇口套6由导流锥套12和圆台13组成，所述圆台13和导流锥套12对应设置。
34.圆台13中心的锥形孔和导流锥套12的锥性柱相配合，通过圆台13对导流锥套12进行封堵，从而提高密封效果。
35.在使用时：公模板4上导柱穿过位于公模板4上表面的支座块14，将公模仁10放进公模板4的空腔内，使第一扁顶针和第二扁顶针穿过公模板4与公模仁10，将母模仁11与公模仁10对应安装，且使第一扁顶针和第二扁顶针与母模仁11相插接，将母模板3套接在导柱上，将导套16与导柱相锁紧，母模板3和公模板4紧贴设置，将物料注射进公模板4和母模板3构成的通孔内，待注射完成后，将圆台13套接在导流锥套12上，进行密封，将上固定板2通过紧固件将母模板3锁紧，保证各部件之间的密封性，待完成后，将各组件进行拆卸，完成脱模。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。