一种注塑模具预热设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具预热设备。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在使用时，为了避免注塑模具与注塑液的温度相差过大，导致模具内部承受的冷热应力较大，使得注塑模具出现损坏的情况发生，工人在使用注塑模具前需要对注塑模具进行预热，使得注塑模具与注塑液的温差降低，基于此，中国专利公告号为cn208896320u中的一种用于模具预热的加热装置，包括垫板、隔热板、发热体、治具及温控电源，所述温控电源与发热体电连接，所述隔热板设置在垫板和治具之间，所述治具设置有容纳空间和模具承载结构，所述模具承载结构位于治具的背离隔热板的一侧，所述容纳空间设置在治具内部且位于模具承载结构下面，所述发热体设置在容纳空间内，所述治具为导热材料制成。
4.上述专利技术用于模具预热的加热装置结构简单，操作方便，可大大提高生产效率，具有很高的实用价值，但是，上述专利技术是采用外部加热配合模具热传导的现象来对模具整体温度进行预热的，而这种预热方式对模具内部加热的效率较低，导致注塑模具加热所需的时间过长，而为了提高预热效率只能提高加热装置的功率使得发热体的温度升高，然而提高发热体的温度还是容易会造成注塑模具与发热体之间出现较大温差的情况，导致注塑模具可能会出现损坏的情况，因而上述专利技术还存有一定的不足之处。
5.综上，发明一种注塑模具预热设备很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种注塑模具预热设备，以解决上述专利技术是采用外部加热配合模具热传导的现象来对模具整体温度进行预热的，而这种预热方式对模具内部加热的效率较低，导致注塑模具加热所需的时间过长的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具预热设备，包括加热台，所述加热台的外壁顶端设置有模具部件，还包括用于对模具部件进行预热的预热组件，所述预热组件包括：
8.用于对模具部件进行水加热的水加热部件，所述水加热部件设置在加热台的外壁顶端左侧；
9.用于对模具部件的内部进行火焰加热的火焰加热部件，所述火焰加热部件设置在加热台内；
10.用于对模具部件的外壁顶端进行加热的底加热部件，所述底加热部件设置在加热台的内壁且远离水加热部件的一侧。
11.优选的，所述加热台的外壁顶端右侧开设有加热槽，所述模具部件的外壁底端与加热槽的内壁滑动连接，所述模具部件包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的外壁顶端，所述上模具与下模具相对一侧外壁接触连接。
12.优选的，所述水加热部件包括热水箱，所述热水箱的内壁储存有热水，所述热水箱的外壁底端连接有支撑架，所述支撑架的外壁底端与加热台的外壁顶端左侧固定连接，所述热水箱的外壁上端中心处固定有水加热器，所述热水箱的外壁且靠近模具部件的一侧上部固定有水泵，所述水泵通过吸水管与热水箱的内壁侧端固定连通。
13.优选的，所述水泵的出水口固定连通有输水管，所述上模具与下模具的内壁侧端均开设有冷却槽，所述输水管与远离水泵的一端连通有拱形水管a，所述拱形水管a的上下端分别与上模具和下模具开设的冷却槽的左端连通。
14.优选的，所述火焰加热部件包括储气罐，所述加热台的内壁在与储气罐对应位置处开设有储存槽a，所述储气罐的内壁底端储存槽a的内壁底端连接，所述加热台的外壁前端在与储存槽a对应位置处铰接有箱门a，所述储气罐的外壁顶端固定连通有输气管。
15.优选的，所述上模具与下模具相对一侧外壁开设有成形腔，所述上模具的外壁顶端在与成形腔对应位置处开设有注塑通道，所述上模具的外壁顶端且与注塑通道对应位置处均设置有燃烧器，所述燃烧器的底端设置的喷火口插入注塑通道并固定有喷火管，所述输气管远离储气罐的一端均与燃烧器的注气口连通。
16.优选的，所述底加热部件包括控制箱，所述加热台的内壁在与控制箱对应位置处开设有储存槽b，所述控制箱的外壁底端与储存槽b的内壁底端连接，所述储存槽b开设在加热槽的外壁底端下方。
17.优选的，所述加热台的外壁前在与储存槽b对应位置处铰接有箱门b，所述加热槽的内壁底端且位于下模具的外壁底端下方固定有底加热座，所述控制箱外壁顶端通过输电线缆与底加热座的外壁底端电连接。
18.本实用新型的有益效果是。
19.本实用新型中，可通过设置的热水箱、水泵、出水管和拱形水管之间的配合作用来提高热水对模具部件整体的温度先进行升高，从而能够降低后续加热装置与模具部件整体的温差，避免模具部件受到损伤，接着通过设置的储气罐、输气管、燃烧器和喷火管可从模具部件的内部进行加热，而通过设置的控制箱与底加热座可从模具部件的外壁底部来对模具部件进行加热，通过上述方式可知本实用新型通过对模具部件内部与外部一起加热的方式来对模具部件进行预热，使得模具部件整体温度速率提高，进而能够提高模具部件的预热效率，从而更方便工人进行生产使用。
附图说明
20.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图。
21.图2为本实用新型正视方向的部分剖视结构示意图。
22.图3为本实用新型模具部件正视方向的部分剖视结构示意图。
23.图4为本实用新型喷火管的立体结构示意图。
24.图中：100、加热台；110、储气罐；111、输气管；120、加热槽；200、热水箱；210、支撑架；220、水泵；300、模具部件；310、上模具；320、下模具；330、冷却槽；340、燃烧器；341、喷火
管；400、控制箱；410、底加热座。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种注塑模具预热设备，包括加热台100，加热台100的外壁顶端设置有模具部件300，加热台100的外壁顶端右侧开设有加热槽120，开设的加热槽120是为了对待加热的模具部件300的底端进行放置，模具部件300的外壁底端与加热槽120的内壁滑动连接，模具部件300包括上模具310和下模具320，上模具310设置在下模具320的外壁顶端，上模具310与下模具320相对一侧外壁接触连接，设置的上模具310与下模具320配合可对零件完成注塑成形。
27.还包括用于对模具部件300进行预热的预热组件，预热组件包括用于对模具部件300进行水加热的水加热部件，水加热部件设置在加热台100的外壁顶端左侧，水加热部件包括热水箱200，设置的水加热部件是为了先利用热水对模具部件300整体进行预热，使得模具部件300的整体温度先进行升高，避免后续对模具部件300加热时能够降低温差，热水箱200的内壁储存有热水，设置的热水箱200的外壁顶端开设有注水口，设置的注水口是为了对热水箱200内补充热水，热水箱200的外壁底端连接有支撑架210，支撑架210的外壁底端与加热台100的外壁顶端左侧固定连接，热水箱200的外壁上端中心处固定有水加热器，设置的水加热器在通电后可通过其底端连接的电阻丝加热管来对热水箱200内的热水进行加热，避免储存在热水箱200内的热水的温度降低，设置的水加热器主要起到使热水保持恒温的作用，热水箱200的外壁且靠近模具部件300的一侧上部固定有水泵220，水泵220通过吸水管与热水箱200的内壁侧端固定连通，水泵220的出水口固定连通有输水管设置的水泵220是为了在通电后能将热水箱200的热水输送至模具部件300处来对模具部件300整体进行水加热，上模具310与下模具320的内壁侧端均开设有冷却槽330，开设的冷却槽330原本是为了在模具注塑后对注塑液进行冷却，现在是为了使得热水在上模具310和下模具320内进行流通，进而使得热水能对上模具310和下模具320进行加热，输水管与远离水泵220的一端连通有拱形水管a，拱形水管a的上下端分别与上模具310和下模具320开设的冷却槽330的左端连通，设置的拱形水管a是为了使得出水管能分别将热水输送至上模具310和下模具320内，设置的出水管的直径大于拱形水管a的直径，同时上模具310与下模具320开设的冷却槽330且远离出水管的一端连通有拱形水管b，而设置的拱形水管b可将对模具部件300加热后的热水输送至热水器内进行加热，使得热水在被加热后能输送至热水箱200内进行重新利用。
28.用于对模具部件300的内部进行火焰加热的火焰加热部件，火焰加热部件设置在加热台100内，火焰加热部件包括储气罐110，设置的储气罐110是为了对天然气等进行储存，加热台100的内壁在与储气罐110对应位置处开设有储存槽a，储气罐110的内壁底端储存槽a的内壁底端连接，开设的储存槽a是为了对储气罐110进行储存放置，加热台100的外壁前端在与储存槽a对应位置处铰接有箱门a，储气罐110的外壁顶端固定连通有输气管111，设置的输气管111是为了将储气罐110内储存的燃烧介质输送至燃烧器340处，上模具310与下模具320相对一侧外壁开设有成形腔，上模具310的外壁顶端在与成形腔对应位置
处开设有注塑通道，上模具310的外壁顶端且与注塑通道对应位置处均设置有燃烧器340，燃烧器340的底端设置的喷火口插入注塑通道并固定有喷火管341，输气管111远离储气罐110的一端均与燃烧器340的注气口连通，设置的燃烧器340可通过对燃烧介质进行点燃，使得燃烧器340的喷火口能喷出火焰，而设置的喷火管341的外壁开设有通孔，因此喷火口喷出的火焰能从通孔内透出，从而能对上模具310与下模具320内部进行加热烘烤的效果，而设置的燃烧器340与注塑通道并不为密封状态，这样能避免对火焰燃烧造成影响。
29.用于对模具部件300的外壁顶端进行加热的底加热部件，底加热部件设置在加热台100的内壁且远离水加热部件的一侧，底加热部件包括控制箱400，加热台100的内壁在与控制箱400对应位置处开设有储存槽b，控制箱400的外壁底端与储存槽b的内壁底端连接，开设的储存槽b是为了对控制箱400进行收纳，而设置的控制箱400是为了对底加热座410进行通电，使得底加热座410在通电后能对下模具320的外壁底端进行加热处理，储存槽b开设在加热槽120的外壁底端下方，加热台100的外壁前在与储存槽b对应位置处铰接有箱门b，加热槽120的内壁底端且位于下模具320的外壁底端下方固定有底加热座410，控制箱400外壁顶端通过输电线缆与底加热座410的外壁底端电连接，设置的底加热座410内设置有加热用电阻丝，当控制箱400对底加热座410通电时，电阻丝在通电后会产生较高的热量，而这些热量可对下模具320的底端进行加热，使得上模具310与下模具320的温度能快速升高。
30.本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将待预热的模具部件300放置并通过卡块固定在加热槽120内，接着取出拱形水管a与拱形水管b并将其分别与上模具310与下模具320开设的冷却槽330的两端进行连接，连接完成后，对水泵220进行通电使其启动，设置的水泵220可将热水箱200的内储存的燃水通过出水管和拱形水管a输送至上模具310与下模具320开设的冷却槽330内，而热水在冷却槽330内流动时即可通过换热的方式对上模具310与下模具320先进行加热，使其温度能先进行升高，而换热后的热水可通过拱形水管b输送至热水器内进行加热，当上模具310与下模具320的温度升高至合适温度后，工人可关闭水泵220，接着取出燃烧器340并将喷火管341分别插入注塑通道内，使得喷火管341伸入至成形腔中，接着启动燃烧器340并打开储气罐110的控制阀门，设置的储气罐110可将燃烧介质通过输气管111输送至燃烧器340内，而设置的燃烧器340可通过对燃烧介质进行点燃，使得燃烧器340的喷火口能喷出火焰，而设置的喷火管341的外壁开设有通孔，因此喷火口喷出的火焰能从通孔内透出，从而能对上模具310与下模具320内部进行加热烘烤的效果，从而能从上模具310与下模具320内部来对其进行加热。
31.与此同时，工人可启动控制箱400，设置的控制箱400在启动后会向底加热座410进行通电，而设置的底加热座410在通电后可对下模具320的外壁底端进行加热，而通过热传递的作用可使得下模具320与上模具310的外壁也能进行加热，通过上述方式可有效提高模具部件300整体的加热效果。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。