大直径钢衬四氟釜体滚塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜、反应釜等釜体的加工技术领域，尤其是涉及一种大直径钢衬四氟釜体滚塑装置。


背景技术：

2.滚塑是将粉状塑料注入中空容器中，然后对容器加热的同时使容器转动，粉状塑料受热熔融后在重力作用下粘附在容器的内壁壁上，再逐渐冷却后形成一层整体无缝的和容器内壁结合的塑料层，以达到防腐的目的，这种具有防腐层的容器既具有金属容器的机械强度性能，又有塑料容器的耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物等优点，是储存或进行酸、碱、盐、矿浆等理想防腐容器。
3.目前，对大直径釜体内壁进行滚塑加工没有对应的滚塑装置，导致生产效率低且形成的防腐层薄厚不均匀，最终影响防腐效果，在滚塑领域中，如中国专利号为cn201420051771.9、名称为“一种管道滚塑装置”，其公开的技术方案为：一种管道滚塑装置，包括对称设置的两个管道滚塑机，每个所述管道滚塑机包括底座、电动机和减速机，所述底座上方水平且平行设置有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和所述第二滚轮之间设置有加热装置；所述第二滚轮通过第一链轮和第二链轮由所述电动机带动；所述第一滚轮可相对于所述第二滚轮左右移动，可以方便的调整二者之间的距离，以加工不同直径的滚塑制品。虽然上述专利文献公开的管道滚塑装置的相关技术，但是并不能对大直径釜体内壁进行滚塑，具体原因为：放置在第一滚轮和第二滚轮上的管道直径较小且长，管道在转动滚塑过程中不会从第一滚轮的一侧或第二滚轮的一侧掉落，虽然管道会相对第一滚轮和第二滚轮有相对的滑动，但管道仍然能在第一滚轮和第二滚轮的支撑下不会掉落，但是，大直径釜体放置在该专利文献公开的装置中，即使将第一滚轮和第二滚轮的直径增大、以及将第一滚轮和第二滚轮之间的距离调整适合支撑大直径釜体的间距，由于大直径釜体的重心较高，且在大直径固体滚动过程中难免会出现前后移动，导致大直径釜体从第一滚轮和第二滚轮上掉落的几率仍然很大，使滚塑过程中具有很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种滚塑过程安全可靠的大直径钢衬四氟釜体滚塑装置。
5.一种大直径钢衬四氟釜体滚塑装置，包括驱动组件、支撑组件和加热组件，驱动组件放置在支撑组件的一侧，支撑组件将需要滚塑的大直径釜体支撑托起，加热组件设置在支撑组件上，驱动组件的输出端设置旋转臂，旋转臂将需要滚塑的大直径釜体一端固定后持续旋转带动大直径釜体在支撑组件上转动通过加热组件对釜体加热完成滚塑。
6.优选的，驱动组件包括支架、电动机、第一减速器和第二减速器，电动机、第一减速器和第二减速器安装在支架上，电动机的转轴和第一减速器的输入轴相连接，第一减速器的输出轴和第二减速器的输入轴相连接，第二减速器的输出轴上安装第一法兰，旋转臂的
后端设置第一延伸杆、第一万向节、第二延伸杆和第二万向节，第一延伸杆的第一端垂直固定连接在旋转臂的中间位置，第一延伸杆的第二端和第二延伸杆的第一端之间安装第一万向节，第二延伸杆的第二端和第二减速器的输出轴之间安装第二万向节，第二法兰和第一法兰对接固定连接，旋转臂的两端朝前各设置一个固定臂。
7.优选的，支架包括支撑架和多根立柱，每根立柱上设置多个第一固定孔，对应支撑架和立柱连接处设置第二固定孔，支撑架的第二固定孔和每个立柱同一高度的第一固定孔对齐后采用螺栓固定连接。
8.优选的，靠近旋转臂的两端处各设置两排第三固定孔，固定臂的一端设置螺纹孔，螺栓穿过第三固定孔后和固定臂的螺纹孔连接将固定臂安装在旋转臂上。
9.优选的，支撑组件包括底板和至少四个支撑部，每个支撑部的顶端设置滚轮，上述支撑部以两排设置在底板上，两个滚轮的转轴轴心线相互平行设置。
10.优选的，支撑部的底部设置对接法兰，底板上设置多个第四固定孔，对接法兰通过螺栓安装在不同的第四固定孔上调节相邻的两个支撑部之间的距离。
11.优选的，支撑部包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的直径和第二筒体的直径相适应，第一筒体和第二筒体相互套接后用销轴固定。
12.优选的，加热组件包括支撑竖杆、支撑横杆和多个喷火嘴，支撑竖杆的底端安装在底板上，支撑竖杆的顶端设置u形部，支撑横杆的中间位置和u形部通过转轴连接，多个喷火嘴分布设置在支撑横杆上。
13.上述大直径钢衬四氟釜体滚塑装置中，通过旋转臂牵引大直径釜体的一端、以及支撑组件支撑大直径釜体的周侧使大直径釜体位于支撑组件的上方，在旋转臂持续转动下驱动大直径釜体在支撑组件的顶端转动，加热组件对持续转动的大直径釜体进行加热，大直径釜体的温度升高后将放置在其内部的粉状塑料熔融，熔融的塑料随着大直径釜体的持续旋转均匀分布在大直径釜体的内表壁上形成防腐层，用支撑组件托起釜体后，再用旋转臂牵引大直径釜体的一端和便于驱动组件将釜体在支撑组件的托举下转动，防止大直径釜体在支撑组件托起后转动滚塑的过程中从支撑组件的前端或后端掉落，实现安全生产的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的前视图。
16.图3是支撑组件和加热组件的立体结构图。
17.图4是本实用新型的使用状态图。
18.图中：大直径钢衬四氟釜体滚塑装置100、驱动组件10、旋转臂11、第一延伸杆111、第一万向节112、第二延伸杆113、第二万向节114、第三固定孔116、固定臂115、支架12、支撑架121、立柱122、第一固定孔123、第二固定孔124、电动机13、第一减速器14、第二减速器15、支撑组件20、底板21、第四固定孔211、支撑部22、滚轮221、对接法兰222、第一筒体223、第二筒体224、加热组件30、支撑竖杆31、支撑横杆32、多个喷火嘴33、大直径釜体200。
具体实施方式
19.以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。
20.请参阅图1至图4，大直径钢衬四氟釜体滚塑装置100包括驱动组件10、支撑组件20和加热组件30，驱动组件10放置在支撑组件20的一侧，支撑组件20将需要滚塑的大直径釜体200支撑托起，加热组件30设置在支撑组件20上可对支撑托起的大直径釜体200进行加热，驱动组件10的输出端设置旋转臂11，旋转臂11将需要滚塑的大直径釜体200一端固定后持续旋转带动大直径釜体200在支撑组件20上转动通过加热组件30对釜体加热完成滚塑。
21.进一步的，驱动组件10包括支架12、电动机13、第一减速器14和第二减速器15，电动机13、第一减速器14和第二减速器15安装在支架12上，电动机13的转轴和第一减速器14的输入轴相连接，第一减速器14的输出轴和第二减速器15的输入轴相连接，第二减速器15的输出轴上安装第一法兰151，旋转臂11的后端设置第一延伸杆111、第一万向节112、第二延伸杆113和第二万向节114，第一延伸杆111的第一端垂直固定连接在旋转臂11的中间位置，第一延伸杆111的第二端和第二延伸杆113的第一端之间安装第一万向节112，第二延伸杆113的第二端和第二减速器15的输出轴之间安装第二万向节114，第二法兰和第一法兰151对接固定连接，旋转臂11的两端朝前各设置一个固定臂115，每一个固定臂115与所需滚塑的釜体拆卸连接。
22.进一步的，支架12包括支撑架121和多根立柱122，每根立柱122上设置多个第一固定孔123，在支撑架121左右两端分别设置第二固定孔124，支撑架121的第二固定孔124和每个立柱122同一高度的第一固定孔123对齐后采用螺栓固定连接。
23.进一步的，靠近旋转臂11的两端处各设置两排第三固定孔116，固定臂115的一端设置螺纹孔，螺栓穿过第三固定孔116后和固定臂115的螺纹孔连接将固定臂115安装在旋转臂11上。用固定臂115的螺纹孔对应不同的第三固定孔116调节两个固定臂115之间的距离来适应不同直径的釜体。在滚塑过程中，可以用焊接的方式将固定臂115和釜体200进行固定，也可以在固定臂115上设置螺纹孔，通过在固定臂115的螺纹孔中安装螺栓来顶靠釜体内壁将釜体和固定臂115固定连接。
24.进一步的，支撑组件20包括底板21和至少四个支撑部22，每个支撑部22的顶端设置滚轮221，上述支撑部22以两排设置在底板21上，两个滚轮221的转轴轴心线相互平行设置。
25.进一步的，支撑部22的底部设置对接法兰222，底板21上设置多个第四固定孔211，对接法兰222通过螺栓安装在不同的第四固定孔211上调节相邻的两个支撑部22之间的距离，以实现调节并排的两个支撑部22之间的距离以适应不同大直径釜体，使得不同直径的釜体稳定的放置在四个支撑部22的上端，也可以调节同一排前后两个支撑部22之间的距离以适应不同长度的釜体，使不同长度的釜体稳定的放置在四个支撑部22的上端。
26.进一步的，支撑部22包括第一筒体223和第二筒体224，第一筒体223的直径和第二筒体224的直径相适应，第一筒体223和第二筒体224相互套接后用销轴固定。通过第一筒体223和第二筒体224套接的深度不同后在采用销轴固定实现支撑部22的高度调节。
27.进一步的，加热组件30包括支撑竖杆31、支撑横杆32和多个喷火嘴33，支撑竖杆31的底端安装在底板上，支撑竖杆31的顶端设置u形部311，支撑横杆32的中间位置和u形部
311通过转轴连接，多个喷火嘴33分布设置在支撑横杆32上。通过转动支撑横杆32使每个喷火嘴33的喷火端靠近釜体的距离相一致，以使釜体受热均匀便于滚塑。
28.使用时，通过旋转臂11牵引大直径釜体200的一端、以及支撑组件20支撑大直径釜体200的周侧使大直径釜体200位于支撑组件20的上方，在旋转臂11持续转动下驱动大直径釜体200在支撑组件20的顶端转动，加热组件30对持续转动的大直径釜体200进行加热，大直径釜体200的温度升高后将放置在其内部的粉状塑料熔融，熔融的塑料随着大直径釜体200的持续旋转均匀分布在大直径釜体200的内表壁上形成防腐层，通过旋转臂11牵引大直径釜体200的一端，防止大直径釜体200在滚塑的过程中从支撑组件20的前端或后端掉落。