包胶注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种包胶注塑模具。


背景技术：

2.热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，因此，热塑性弹性体材料已经成为取袋传统橡胶的新材料，其成型依靠模具的套设，最后通过冷却来定型。
3.在对钣金件进行包胶注塑时，由于钣金的厚度方向的尺寸不稳定，公差在-0.1～+0.1mm 之间浮动，模具闭合时会有0.1mm左右的间隙；钣金是由冲压成型，成品在冲压面周边会形成冲切圆角及侧面轮廓粗糙；由于以上尺寸的不稳定性和形状不确定的因素的影响下，在做包胶注塑成型时，间隙超过0.05mm产品极易产生飞边、毛刺，另外冲切圆角也产生飞边、毛刺，严重影响产品质量与生产效率。
4.以防止产品出现飞边、毛刺为目的的技术有多种，例如，在专利cn106079282b中，公开了一种新型结构注塑包胶手柄模具，通过面板在竖直方向上移动带动上模移动，将金属骨架放置在下模槽内，通过下内膜和上内膜的配合将金属骨架进行夹持，弹性块与夹持件相抵靠可以推动夹持件移动，通过夹持件和第一定位件配合对金属骨架进行夹紧，结构较为复杂，无法吸收手柄的多个方位的公差。
5.再如，在专利cn210679501u中，通过设置固定装置，使插块可以在旋转杆和插杆的作用下进行左右位移，从而限制了推动板的伸出，当注塑的时候，通过插块对其固定，在注塑完毕后，使推动板在强力弹簧的作用下回弹，从而对成品进行退出，加快了成品的取出速度，使得后续工作得以更快的进行，以此提高生产效率。该方案并未解决杜绝飞边和毛刺的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包胶注塑模具，所述包胶注塑模具能够通过第一限位件与钣金件的过盈配合，抵消钣金件的冲压形成的厚度公差，以及第一限位件与第二限位组件抵紧钣金件稳定地对钣金件进行限位，防止形成飞边和毛刺。
7.根据本实用新型的包胶注塑模具，用于固定钣金件，包括模具本体，模具本体限定出容纳腔、注塑腔以及注塑流道，注塑腔分别与容纳腔和注塑流道连通，容纳腔内设有第一限位件和两个可移动的第二限位组件，第一限位件用于止抵于钣金件的在第一方向上的表面，两个第二限位组件分别用于止抵于钣金件的沿第二方向相对的两侧表面上，第一限位件为塑胶件。
8.根据本实用新型的包胶注塑模具，能够通过第一限位件与钣金件的过盈配合，抵消钣金件的冲压形成的厚度公差，第二限位组件可移动以适配钣金件的侧面轮廓，使得不
论冲切出的钣金件的侧面轮廓是否超差，都能够抵住钣金件的侧面，从而通过第一限位件与第二限位组件抵紧钣金件稳定地对钣金件进行限位，防止形成飞边和毛刺。
9.根据本实用新型的包胶注塑模具，第二限位组件包括第一连接件，第一连接件上设有可移动的活动件，第一连接件上还设有弹性件，弹性件的两端分别与第一连接件和活动件抵接。
10.可选地，第一连接件上限定出安装槽，活动件上设有第一限位部，第一限位部卡设于安装槽中，安装槽与第一限位部之间形成可供第一限位部沿第二方向移动的第一间隙，活动件上设有朝向第一连接件敞开的安装腔，安装腔沿第二方向延伸，安装腔内设有弹性件。
11.可选地，活动件的靠近钣金件的一端设有两个凸出部，两个凸出部限定出避空槽，凸出部与钣金件抵接，避空槽与钣金件的形状突变处相对。
12.可选地，容纳腔内还设有两个定位块和两个第二连接件，两个定位块分别设于注塑腔的沿第二方向相对的两侧，第二连接件与定位块固连，第二连接件与第一连接件卡接。
13.可选地，第二连接件上设有第一装配孔，定位块上设有第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔内穿设有固定柱，第一装配孔与固定柱之间形成可供第二连接件沿第二方向移动的第二间隙。
14.可选地，第一连接件或第二连接件中的一个上设有卡接槽，另一个上设有第二限位部，卡接槽沿第三方向相对的两侧敞开，第三方向垂直于第二方向。
15.可选地，卡接槽的沿第二方向的相对的两侧壁平行，在逐渐靠近第二连接件的方向上，两个侧壁朝向逐渐靠近活动件的方向倾斜。
16.根据本实用新型的包胶注塑模具，容纳腔内设有滑槽，第一连接件上固设有第三限位部，第三限位部可移动地卡设于滑槽中。
17.可选地，滑槽的远离钣金件的一端贯穿模具本体形成安装口，模具本体上还设有可拆卸的挡块，挡块封堵至少部分安装口。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的立体图；
21.图2为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的局部结构的立体图；
22.图3为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的局部结构的再一个立体图；
23.图4为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的局部结构的另一个立体图；
24.图5为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的局部结构的立体图；
25.图6为图5中的包胶注塑模具的局部结构对应的俯视图；
26.图7为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的局部结构的又一个立体图；
27.图8为图7中a处的放大图；
28.图9为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的局部结构的又一个立体图；
29.图10为图9中的包胶注塑模具的局部结构对应的侧视图；
30.图11为根据本实用新型实施例的包胶注塑模具的局部结构对应的剖视图。
31.附图标记说明：
32.包胶注塑模具1，模具本体10，注塑流道112，注塑腔114，第一限位件12，第二限位组件14，第一连接件142，第三限位部1422，卡接槽1424，活动件144，第一限位部1442，安装腔1444，凸出部1446，避空槽1448，弹性件146，定位块16，第二连接件17，第二限位部172，滑槽18，挡块19，
33.钣金件2。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的包胶注塑模具1，用于固定钣金件2，包括模具本体10，模具本体10限定出容纳腔、注塑腔114以及注塑流道112，注塑腔114分别与容纳腔和注塑流道112连通，容纳腔内设有第一限位件12和两个可移动的第二限位组件14，第一限位件12用于止抵于钣金件2的在第一方向上的表面，两个第二限位组件14分别用于止抵于钣金件2的沿第二方向相对的两侧表面上，第一限位件12为塑胶件。
36.如图10所示，示出了第一方向和第二方向。
37.展开来说，第一限位件12为塑胶件，利用塑胶材料在高温情况下尺寸稳定的特性以及塑胶材料的塑性，使得第一限位件12与钣金件2过盈配合来抵消钣金件2的冲压形成的厚度公差。第二限位组件14可移动以适配钣金件2的侧面轮廓，使得不论冲切出的钣金件2的侧面轮廓是否超差，都能够抵住钣金件2的侧面，从而通过第一限位件12与第二限位组件14抵紧钣金件2稳定地对钣金件2进行限位，防止形成飞边和毛刺。
38.其中，第一方向与钣金件2的厚度方向同向，第二方向与钣金件2的宽度方向同向，在一些实施例中，第一方向垂直于第二方向，与钣金件2的形状有关，本技术不作限制。
39.通常，还可以在注塑腔114外设置保温层，从而防止胶体降温过快，影响成型。
40.根据本实用新型实施例的包胶注塑模具1，能够通过第一限位件12与钣金件2的过盈配合，以及通过第一限位件12与第二限位组件14抵紧钣金件2稳定地对钣金件2进行限位，防止形成飞边和毛刺。
41.如图9和图11所示，根据本实用新型实施例的包胶注塑模具1，第二限位组件14包括第一连接件142，第一连接件142上设有可移动的活动件144，第一连接件142上还设有弹性件146，弹性件146的两端分别与第一连接件142和活动件144抵接。从而使得无论冲切出的钣金件2 的侧面轮廓是否超差，超差多少，活动件144通过与第一连接件142压缩弹性件146，通过活动件144受到的反向作用力，都能够抵住钣金件2的侧面。其中，弹性件146可以是弹簧。
42.可以理解的是，活动件144可沿第二方向移动，能够简化结构设置，使得活动件144
的靠近钣金件2的一端与钣金件2的形状适配，如此能够与钣金件2贴合。
43.如图9和图11所示，在一些实施例中，第一连接件142上限定出安装槽，活动件144上设有第一限位部1442，第一限位部1442卡设于安装槽中，安装槽与第一限位部1442之间形成可供第一限位部1442沿第二方向移动的第一间隙，活动件144上设有朝向第一连接件142敞开的安装腔1444，安装腔1444沿第二方向延伸，安装腔1444内设有弹性件146。通过设置弹性件 146，使得活动件144能够在弹性件146的弹力作用下相对第一连接部移动，从而吸收钣金件2 的冲切误差，实现自适应配合与定位。另外，安装腔1444既可以起到固定弹性件146的作用，也起到对弹性件146的导向作用，防止活动件144与第一连接件142卡滞。
44.如图7和图8所示，在一些实施例中，活动件144的靠近钣金件2的一端设有两个凸出部 1446，两个凸出部1446限定出避空槽1448，凸出部1446与钣金件2抵接，避空槽1448与钣金件2的形状突变处相对，由于钣金件2的形状突变处受到加工因素的影响，误差较大，设置避空槽1448，使得活动件144能够适应冲切出的钣金件2的各种误差，都能够抵住钣金件2。其中，可以在凸出部1446的自由端涂覆一层弹性层，从而防止凸出部1446和钣金件2硬接触，划伤钣金件2。
45.如图6所示，在一些实施例中，容纳腔内还设有两个定位块16和两个第二连接件17，两个定位块16分别设于注塑腔114的沿第二方向相对的两侧，第二连接件17与定位块16固连，第二连接件17与第一连接件142卡接。如此使得通过定位块16能够对第二连接件17进行定位，从而再通过第二连接件17对第一连接件142进行定位，从而能够将钣金件2卡接在固定的位置，不会偏离超出范围，从而使得钣金件2与注塑腔114之间的空隙内能够注入胶料完成包胶。
46.在一些实施例中，第二连接件17上设有第一装配孔，定位块16上设有第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔内穿设有固定柱，第一装配孔与固定柱之间形成可供第二连接件17沿第二方向移动的第二间隙。如此，在钣金件2侧面冲切超差时，第二间隙能够使得第二连接件 17轻微移动，从而调整第一连接件142的位置，进而能够调整活动件144的位置，使得活动件 144能够抵于钣金件2上。
47.如图5所示，在一些实施例中，第一连接件142或第二连接件17中的一个上设有卡接槽 1424，另一个上设有第二限位部172，卡接槽1424沿第三方向相对的两侧敞开，第三方向垂直于第二方向。
48.也就是说，可以是第一连接件142上设有卡接槽1424，第二连接件17上设有第二限位部 172，还可以是第一连接件142上设有第二限位部172，第二连接件17上设有卡接槽1424。如此使得第一连接件142与第二连接件17实现可拆卸式装配，如此能够方便拆装，节约装配工时。
49.当需要注塑不同尺寸的钣金件2时，也能够通过更换不同尺寸的第一连接件142来增加通用性。
50.如图5所示，在一些实施例中，卡接槽1424的沿第二方向的相对的两侧壁平行，在逐渐靠近第二连接件17的方向上，两个侧壁朝向逐渐靠近活动件144的方向倾斜，如此能够防止第二连接件17从第一连接件142上脱出，同时也方便第一连接件142与第二连接件17的装配，能够减少第一连接件142和第二连接件17之间的装配公差，使得第一连接件142的定位更为准确。
51.如图3-图5所示，根据本实用新型实施例的包胶注塑模具1，容纳腔内设有滑槽18，第一连接件142上固设有第三限位部1422，第三限位部1422可移动地卡设于滑槽18中。也就是说，在钣金件2侧面冲切超差时，第一连接件142的位置可以调整，进而能够自适应地调整弹性件146，从而调整活动件144的位置，使得活动件144能够抵于钣金件2上的同时，不会由于使得钣金件2单侧受力过大而偏移向另一侧。
52.如图1-图3所示，在一些实施例中，滑槽18的远离钣金件2的一端贯穿模具本体10形成安装口，模具本体10上还设有可拆卸的挡块19，挡块19封堵至少部分安装口，如此方便将第一连接件142顺着滑槽18卡入模具本体10中。通常，模具本体10包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具共同限定出容纳腔和注塑腔114，如此方便装配和成型。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。