一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑加工模具技术领域，尤其涉及一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具。


背景技术：

2.精密塑胶的注塑成型，通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式，主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上。
3.精密塑胶产品结构相对较小，和传统的注塑加工一样，通过动模与定模闭合形成闭合模腔，模腔内注入热熔原料，冷却定型后得到精密塑胶产品胚料，但是传统精密塑胶产品加工后普遍采用自然冷却，导致精密塑胶产品脱模时间延长，使得精密塑胶产品加工效率降低，为此我们提出一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具，包括料箱、支撑架、水盒、安装架、出水管、电机和进水管，所述安装架上端设置有支撑架，所述安装架上方设置有水盒，所述水盒内部嵌入安装有多个定模具，所述水盒上下两端内部分别嵌入安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内部嵌入插接有进水管，所述第二轴承内部嵌入插接有出水管，所述支撑架内部嵌入安装有液压杆，所述液压杆下端设置有动模具，所述支撑架上端设置有料箱，所述出水管外侧设置有齿圈，所述安装架上端一侧设置有电机，所述电机上端设置有齿轮。
6.使用本方案中一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具时，液压杆运作带动动模具下移，与定模具对接后，料箱向模腔内部输送原料，热熔原料在输入模腔内部后，水盒内部的冷却水对模腔中热熔原料冷却，精密橡塑模具实现快速成型，即使了解水盒内部冷却水的稳定，温度过高时，进水管输送冷却水到水盒内，出水管抽取加热的冷却水，对冷却水进行置换，电机运作时带动齿轮对齿圈推动，使得水盒转动，在液压杆的重复运作下，未使用的定模具与动模具对接。
7.优选的，所述进水管和出水管一端均设置有软管，所述软管通过泵接，所述出水管下端贯穿安装架，所述进水管和出水管一端均设置有阀门。水泵抽取冷却水进入到水盒内部，出水管为水盒进行底部的支撑，通过阀门控制进水管与出水管的开合。
8.优选的，所述料箱外壁设置有输送管，所述动模具上端内壁开设有进料嘴，所述输送管与进料嘴相连接。输送管为柔性管道，在定模具移动时可拉升弯曲，便于料箱为进料嘴输送热熔原料。
9.优选的，所述动模具两端均设置有定位块，所述水盒上端内部开设有多个定位孔，
所述定位孔位于水盒两侧，所述定位块与定位孔相适配。动模具与定模具对接时，通过定位块与定位孔实现导向对接。
10.优选的，所述水盒下端内部设置有温度传感器。温度传感器实时了解水盒内部冷却水的温度。
11.优选的，所述齿圈上端设置有等距分布的连接杆，所述连接杆与水盒相连接，所述齿轮与齿圈相互啮合。齿圈通过连接杆固定在水盒下方，齿轮转动时对齿圈进行推动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过水盒内部循环输送冷却水对模腔中的精密橡塑模具进行热交换，精密橡塑模具实现快速冷却定型，减少了精密橡塑模具脱模时间；
14.2、可转动的定模具，与动模具对接注入热融原料，通过可转动的水盒，定模与动模实现快速对接，进一步提高了精密橡塑模具的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中水盒中段主剖视放大结构示意图。
18.附图标记：1、料箱；2、液压杆；3、支撑架；4、动模具；5、水盒；6、安装架；7、齿圈；8、出水管；9、电机；10、齿轮；11、定模具；12、进水管；13、第一轴承；14、第二轴承；15、温度传感器；16、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具，包括料箱1、支撑架3、水盒5、安装架6、出水管8、电机9和进水管12，安装架6上端设置有支撑架3，安装架6上方设置有水盒5，水盒5内部嵌入安装有多个定模具11，水盒5上下两端内部分别嵌
入安装有第一轴承13和第二轴承14，第一轴承13内部嵌入插接有进水管12，第二轴承14内部嵌入插接有出水管8，进水管12和出水管8一端均设置有软管，软管通过泵接，出水管8下端贯穿安装架6，支撑架3内部嵌入安装有液压杆2，液压杆2下端设置有动模具4，支撑架3上端设置有料箱1，料箱1外壁设置有输送管，动模具4上端内壁开设有进料嘴，输送管与进料嘴相连接，动模具4两端均设置有定位块，水盒5上端内部开设有多个定位孔，定位孔位于水盒5两侧，定位块与定位孔相适配，水盒5下端内部设置有温度传感器15，进水管12和出水管8一端均设置有阀门16。
24.基于实施例1的工作原理是：液压杆2运作带动动模具4下移，与定模具11对接后，料箱1向模腔内部输送原料，热熔原料在输入模腔内部后，水盒5内部的冷却水对模腔中热熔原料冷却，起到辅助原料冷却的功能，精密橡塑模具实现快速成型，且水盒5内部设置有温度传感器15，了解到水盒5内部冷却水的温度，温度过高时，进水管12输送冷却水到水盒5内，出水管8抽取加热的冷却水，对冷却水进行置换。
25.实施例二
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有冷却结构的精密橡塑加工模具，相较于实施例一，本实施例还包括：出水管8外侧设置有齿圈7，齿圈7上端设置有等距分布的连接杆，连接杆与水盒5相连接，安装架6上端一侧设置有电机9，电机9上端设置有齿轮10，齿轮10与齿圈7相互啮合。
27.本实施例中，电机9运作时带动齿轮10对齿圈7推动，使得水盒5转动，第一轴承13与第二轴承14均为密封轴承，避免了冷却水的泄漏同时保障水盒5的有效旋转，冷却定型的精密橡塑模具转动后，未使用的定模具11与动模具4对接，冷却成型的精密橡塑模具转动到水盒5前端时对其取出，节省的精密橡塑模具的取料时间，提高了精密橡塑模具的加工效率。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。