一种铝板加工用的覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板覆膜装置技术领域，具体为一种铝板加工用的覆膜机。


背景技术：

2.板材覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，其中铝板加工完毕后，也需要使用板材覆膜机将薄膜覆盖在铝板上，降低铝板在运输过程中相互摩擦的风险，从而降低铝板受到损伤的可能。
3.在现有的中国授权专利公告号cn216635389u中公开了铝板加工用的覆膜机，包括铝板加工架，所述铝板加工架的外部底端设置有膜袋架；转送架，其安装于所述铝板加工架的中部；覆膜架，其设置于所述转送架的上下两侧；覆滚膜架，其安置于所述铝板加工架的外部另一侧；定位架，其设置于所述覆滚膜架的内部；覆膜架包括：下覆滚筒，其设置于所述转送架的下方；上覆滚筒，其安装于所述转送架的上方，可使固定连接的支撑板支撑在铝板材上，使得安置的铝板材沿着支撑板上的钢珠进行滑动输送，钢珠能够沿着铝板材表面和支撑板进行旋转运动，避免铝板材直接贴合在转送架上，使得铝板材上的薄膜沿着旋转运动发钢珠进行输送，但是在使用时铝板表面存在浮灰尚未清洁，直接将薄膜覆盖上铝板上，导致薄膜与铝板之间存在间隙无法紧密贴合，其次薄膜与铝板贴合时容易产生气泡。
4.为此，我们提出一种铝板加工用的覆膜机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铝板覆膜装置结构简单，功能单一，铝板表面存在浮灰尚未清洁，直接将薄膜覆盖上铝板上，导致薄膜与铝板之间存在间隙无法紧密贴合，其次薄膜与铝板贴合时容易产生气泡的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用的覆膜机，包括操作台、u形架和第一连接架，所述操作台的上表面左侧焊接有伸缩架，且伸缩架的顶端焊接有顶板，所述顶板的上表面内部固定安装有电机，且电机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的末端焊接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动套，所述u形架的顶端下表面与活动套的顶端连接，且u形架的下端焊接有固定板，所述固定板的下端固定安装有清洁外壳，且清洁外壳的右侧设置有吸尘头，所述吸尘头的上端与抽气管的下端连接，且抽气管的上端连接有抽气泵，所述抽气泵的下表面开设有出料口，所述第一连接架位于清洁外壳的左侧，且第一连接架的下端外侧套接有覆膜辊，所述第一连接架的左侧设置有第二连接架，且第二连接架的下端外侧套接有压辊。
7.优选的，所述操作台的上表面内部开设有通孔，且操作台的下端焊接有外壳，所述外壳的内部设置有吸盘，且吸盘的下端通过第一管道与气泵相连接，所述气泵的右侧连接有第二管道，所述操作台的下表面四角均焊接有支撑柱。
8.优选的，所述顶板的内部开设有用于放置电机的空腔，且电机通过传动轴与螺杆
转动连接。
9.优选的，所述活动套通过u形架与固定板相连接，且固定板与顶板相互平行。
10.优选的，所述吸尘头通过抽气管与抽气泵相连接，且吸尘头设置为漏斗形。
11.优选的，所述清洁外壳的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部连接有滑块的一端，所述滑块的另一端连接有集尘箱，所述集尘箱通过滑块和滑槽与清洁外壳滑动连接。
12.优选的，所述压辊的内部固定安装有限位块，且限位块的内侧设置有电热管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该铝板覆膜装置，通过吸尘头、抽气管和抽气泵的设置，能够将铝板表面的灰尘吸除，避免灰尘导致薄膜无法紧密地贴合在铝板上，对铝板除尘有利于提高覆膜效果，灰尘落在集尘箱内部，通过滑槽和滑块的设置，便于将集尘箱从清洁外壳中抽出清理；
15.2、该铝板覆膜装置，通过覆膜辊将薄膜均匀地覆盖在铝板上，覆膜辊左侧紧跟着压辊，压辊的内部安装有电热管，电热管使得压辊温度升高，压辊对薄膜熨烫，可排出铝板与薄膜之间的气泡，使得薄膜与铝板贴合得更加紧密；
16.3、该铝板覆膜装置，通过第一管道、气泵和第二管道的设置，使得吸盘内部空气被抽取，通孔位置产生较大的气压差，便于将铝板稳定地放置在操作台上，减小铝板晃动，便于铝板的覆膜。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型u形架右侧结构示意图；
20.图4为本实用新型第一连接架右侧结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、通孔；3、外壳；4、吸盘；5、第一管道；6、气泵；7、第二管道；8、支撑柱；9、伸缩架；10、顶板；11、电机；12、传动轴；13、螺杆；14、活动套；15、u形架；16、固定板；17、清洁外壳；18、吸尘头；19、抽气管；20、抽气泵；21、出料口；22、集尘箱；23、滑块；24、滑槽；25、第一连接架；26、覆膜辊；27、第二连接架；28、压辊；29、限位块；30、电热管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板加工用的覆膜机，包括操作台1、u形架15和第一连接架25，操作台1的上表面左侧焊接有伸缩架9，且伸缩架9的顶端焊接有顶板10，操作台1的上表面内部开设有通孔2，且操作台1的下端焊接有外壳3，外壳3的内部设置有吸盘4，且吸盘4的下端通过第一管道5与气泵6相连接，气泵6的右侧连接有第二管道7，操作台1的下表面四角均焊接有支撑柱8，启动气泵6，通过气泵6、第二管道7和第一管道5的设置，使得吸盘4内部空气被抽取，通孔2位置产生较大的气压差，便于将铝板稳
定地放置在操作台1上；
25.顶板10的上表面内部固定安装有电机11，且电机11的出口端连接有传动轴12，传动轴12的末端焊接有螺杆13，螺杆13的外侧螺纹连接有活动套14，顶板10的内部开设有用于放置电机11的空腔，且电机11通过传动轴12与螺杆13转动连接，通过电机11控制传动轴12使得螺杆13旋转，便于活动套14沿顶板10方向左右移动；
26.u形架15的顶端下表面与活动套14的顶端连接，且u形架15的下端焊接有固定板16，活动套14通过u形架15与固定板16相连接，且固定板16与顶板10相互平行，u形架15与活动套14安装，因此u形架15和固定板16具有左右平移功能；
27.固定板16的下端固定安装有清洁外壳17，且清洁外壳17的右侧设置有吸尘头18，吸尘头18的上端与抽气管19的下端连接，且抽气管19的上端连接有抽气泵20，抽气泵20的下表面开设有出料口21，吸尘头18通过抽气管19与抽气泵20相连接，且吸尘头18设置为漏斗形，通过吸尘头18、抽气管19和抽气泵20的设置，能够将铝板表面的灰尘吸除，避免铝板在覆膜时，因灰尘导致薄膜无法紧密地贴合在铝板上，对铝板除尘有利于提高覆膜效果，清洁外壳17的内壁开设有滑槽24，且滑槽24的内部连接有滑块23的一端，滑块23的另一端连接有集尘箱22，集尘箱22通过滑块23和滑槽24与清洁外壳17滑动连接，被吸收的灰尘落在集尘箱22内部，通过滑槽24和滑块23的设置，提高了集尘箱22的灵活性，便于将集尘箱22从清洁外壳17中抽出清理；
28.第一连接架25位于清洁外壳17的左侧，且第一连接架25的下端外侧套接有覆膜辊26，第一连接架25的左侧设置有第二连接架27，且第二连接架27的下端外侧套接有压辊28，压辊28的内部固定安装有限位块29，且限位块29的内侧设置有电热管30，覆膜辊26自左向右移动，使得覆膜辊26表面的薄膜均匀地覆盖在铝板上，覆膜辊26左侧紧跟着压辊28，压辊28碾压薄膜，加强薄膜与铝板的连接强度，由于压辊28的内部安装有电热管30，电热管30发热使得压辊28温度升高，薄膜受热与铝板贴合得更加紧密。
29.工作原理：使用该装置时，首先将铝板放置在通孔2上方，启动气泵6，通过气泵6、第二管道7和第一管道5的设置，使得吸盘4内部空气被抽取，通孔2位置产生较大的气压差，便于将铝板稳定地放置在操作台1上，随后通过伸缩架9控制顶板10下降，使得吸尘头18、覆膜辊26和压辊28靠近铝板，同时启动电机11和抽气泵20，电机11通过传动轴12带动螺杆13旋转，使得活动套14向右侧移动，由于活动套14与u形架15连接，因此u形架15和固定板16以及固定板16下方组件均向右侧移动，吸尘头18在右移过程中对铝板表面的灰尘进行吸附，灰尘通过出料口21掉落在集尘箱22内部，由于集尘箱22通过滑块23和滑槽24与清洁外壳17滑动连接，因此集尘箱22灵活，可直接将集尘箱22从清洁外壳17中抽出清理，覆膜辊26自左向右移动，使得覆膜辊26表面的薄膜均匀地覆盖在铝板上，覆膜辊26左侧紧跟着压辊28，压辊28受热碾压薄膜，使得薄膜与铝板贴合得更加紧密，就这样完成整个装置的使用过程，本实用新型中电机11、气泵6和抽气泵20的内部结构均属于现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。