塑料片材成型装置的制作方法

1.本技术涉及塑料片生产领域，具体而言，涉及塑料片材成型装置。


背景技术：

2.塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，在塑料片材生产制造的过程中需要将塑料颗粒进行预先处理，随后将其加热融化并按照相应的模头对其进行挤出便可以形成相应尺寸的塑料片材。
3.公告号cn211137867u公开了一种用于塑料片材制备的成型装置，在使用本装置时，从模头的内部流出液体原料，液体原料掉落在传送带的上表面，液体原料被加热装置加热，与此同时，滚珠丝杆正反转动，行程螺母往复运动，行程螺母带动刮板往复刮动液体原料，加速其延流，随着传送带的传送，液体原料进入冷却辊处，被冷却成膜，冷却后被剥离辊剥离，最后被收卷辊收卷。
4.然而上述方案存在一定缺陷：通过对传送带又加热又冷却的方式，极度消耗冷却带寿命，且通过在传送到手作用刮料的方式容易造成片材有波纹不平整，需要进行改进。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了塑料片材成型装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例提供了一种塑料片材成型装置包括热熔组件和成型组件。
7.所述热熔组件包括底板、热熔机本体、熔体泵和冷却模头，所述热熔机本体设置于所述底板顶部，所述熔体泵连通安装于所述热熔机本体一侧，所述冷却模头安装于所述底板顶部，所述熔体泵输出端连通所述冷却模头。
8.所述成型组件包括导向辊、固定板、张力辊和收卷辊，所述导向辊安装于所述底板顶部，所述固定板安装于所述底板顶部，所述张力辊设置于所述固定板一侧，所述收卷辊安装于所述底板顶部。
9.在一种具体的实施方案中，所述冷却模头包括模头本体和冷却循环管，所述冷却循环管设置于所述模头本体外侧，所述模头本体朝向所述导向辊。
10.在上述实现过程中，通过设置模头本体和冷却循环管，利用冷却循环管对模头本体内流出来的塑料熔体进行冷却使其成为软体的状态。
11.在一种具体的实施方案中，所述导向辊和固定板均设置有两个，所述张力辊设置于两个所述固定板之间，两个所述导向辊分布于所述张力辊两侧。
12.在一种具体的实施方案中，所述固定板开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述张力辊转动设置于两个滑块之间。
13.在上述实现过程中，通过设置滑块在滑槽内滑动，从而带动张力辊移动调节张力。
14.在一种具体的实施方案中，所述成型组件还包括电动推杆，所述电动推杆安装于
所述固定板顶部，且所述滑块固定连接于所述电动推杆活动端。
15.在上述实现过程中，通过设置电动推杆，用于带动滑块和张力辊移动调节张力。
16.在一种具体的实施方案中，所述滑槽横截面呈十字型，且所述滑块和所述滑槽内壁间隙配合。
17.在上述实现过程中，通过设置十字型的滑槽，有利于稳定导向滑块和张力辊直线移动。
18.在一种具体的实施方案中，所述成型组件还包括驱动电机，所述驱动电机输出端传达连接于所述收卷辊。
19.在一种具体的实施方案中，所述驱动电机输出端设置有主动轮，所述收卷辊一端设置有从动轮，所述主动轮通过皮带传动连接于所述从动轮。
20.在上述实现过程中，通过设置主动轮和从动轮，从能够驱动电机带动收卷辊转动收卷塑料。
21.本实用新型的有益效果是：通过设置底板、热熔机本体、熔体泵和冷却模头，能够将从热熔机本体出来的熔体原料进行初步冷却成软体，然后通过设置的导向辊、固定板、张力辊和收卷辊，将软体的原料张力拉紧成一定厚度的塑料再进行收卷，从而避免了对传送带的损伤，塑料平整度也得到了保证。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的塑料片材成型装置结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的热熔组件结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的成型组件结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的滑块结构示意图。
27.图中：100-热熔组件；110-底板；120-热熔机本体；130-熔体泵；140-冷却模头；141-模头本体；142-冷却循环管；200-成型组件；210-导向辊；220-固定板；221-滑槽；222-滑块；230-张力辊；240-收卷辊；241-从动轮；250-电动推杆；260-驱动电机；261-主动轮。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1-图4，本技术提供一种塑料片材成型装置包括热熔组件100和成型组件200。
31.请参阅图1和2，热熔组件100包括底板110、热熔机本体120、熔体泵130和冷却模头140，热熔机本体120设置于底板110顶部，熔体泵130连通安装于热熔机本体120一侧，冷却模头140安装于底板110顶部，熔体泵130输出端连通冷却模头140。
32.需要说明的是，冷却模头140包括模头本体141和冷却循环管142，冷却循环管142设置于模头本体141外侧，模头本体141朝向导向辊210，通过设置模头本体141和冷却循环管142，利用冷却循环管142对模头本体141内流出来的塑料熔体进行冷却使其成为软体的状态。
33.请参阅图1、2、3和4，成型组件200包括导向辊210、固定板220、张力辊230和收卷辊240，导向辊210安装于底板110顶部，固定板220安装于底板110顶部，张力辊230设置于固定板220一侧，收卷辊240安装于底板110顶部，导向辊210和固定板220均设置有两个，张力辊230设置于两个固定板220之间，两个导向辊210分布于张力辊230两侧。
34.在一种具体的实施方案中，固定板220开设有滑槽221，滑槽221内滑动设置有滑块222，张力辊230转动设置于两个滑块222之间，通过设置滑块222在滑槽221内滑动，从而带动张力辊230移动调节张力。
35.本实施例中，成型组件200还包括电动推杆250，电动推杆250安装于固定板220顶部，且滑块222固定连接于电动推杆250活动端，通过设置电动推杆250，用于带动滑块222和张力辊230移动调节张力。
36.在一种具体的实施方案中，滑槽221横截面呈十字型，且滑块222和滑槽221内壁间隙配合，通过设置十字型的滑槽221，有利于稳定导向滑块222和张力辊230直线移动。
37.在一种具体的实施方案中，成型组件200还包括驱动电机260，驱动电机260输出端传达连接于收卷辊240，驱动电机260输出端设置有主动轮261，收卷辊240一端设置有从动轮241，主动轮261通过皮带传动连接于从动轮241，通过设置主动轮261和从动轮241，从能够驱动电机260带动收卷辊240转动收卷塑料。
38.该塑料片材成型装置的工作原理：使用时，将原料投入到热熔机本体120内加热熔融后，启动熔体泵130，熔体泵130抽取热熔机本体120内的熔体塑料原料，然后送入到模头本体141内，同时冷却循环管142连通外部冷却循环设备，通过水冷的方式对模头本体141进行冷却，使得模头本体141导出软体的塑料，然后穿过导向辊210和张力辊230，同时启动驱动电机260，驱动电机260带动主动轮261转动，主动轮261带动从动轮241转动，从动轮241带动收卷辊240转动，收卷辊240对塑料进行收卷，在传输过程中，通过启动电动推杆250，电动推杆250带动滑块222在滑槽221内滑动，滑块222带动张力辊230直线移动，从而调节对软体塑料的张力，从而张力拉紧软体塑料成一定厚度，从而避免了对传送带的损伤，塑料平整度也得到了保证。
39.需要说明的是，热熔机本体120、熔体泵130和驱动电机260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.热熔机本体120、熔体泵130和驱动电机260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的
任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。