注液挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及注压相关技术领域，尤其涉及注液挤压装置。


背景技术：

2.注液一封压设备，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，而这类装置大都需要对模具进行更换，故此，特别需要注液挤压装置。
3.但是现有的注液挤压装置，在使用过程中，大多数注液挤压装置对模具的更换不够便捷，在使用时大多使用螺栓进行安装，当需要对模具进行更换时需要先将螺栓拧开，再更换模具，影响设备的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供注液挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注液挤压装置，大多数注液挤压装置对模具的更换不够便捷，在使用时大多使用螺栓进行安装，当需要对模具进行更换时需要先将螺栓拧开，再更换模具，影响设备的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注液挤压装置，包括底座和安装机构，其中安装机构包括固定杆、第一挤压板，第一复位弹簧、第一限位块、活动板、第二限位块、弹簧、滑动槽、复位杆、第二挤压板和第二复位弹簧，所述底座的一侧固定连接有监测箱，所述底座的一侧焊接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端螺纹连接有固定板，所述固定板的一侧设置有脱模机构，所述脱模机构的一端安装有脱模板，所述固定块的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有第二气缸，所述滑动板的上方表面开设有限位槽，所述限位槽的一侧设置有安装机构。
6.优选的，所述脱模机构包括第一气缸、安装板、第一螺孔、第二螺孔和螺栓，所述固定板的一侧贯穿有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设第一螺孔，所述第二螺孔开设在脱模板的下侧表面，所述第一螺孔内部滑动连接有螺栓，所述第二螺孔的内部滑动连接有螺栓，所述脱模板安装在安装板的上表面。
7.优选的，所述安装板通过第一螺孔与螺栓螺纹连接，所述安装板与脱模板为平行分布。
8.优选的，所述安装机构包括固定杆、第一挤压板，第一复位弹簧、第一限位块、活动板、第二限位块、弹簧、滑动槽、复位杆、第二挤压板和第二复位弹簧，所述滑动板的一侧贯穿有固定杆，所述固定杆的外侧套设有第一挤压板，所述第一挤压板的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述固定杆的一侧滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有第二限位块，所述活动板的一端固定连接有弹簧，所述滑动板的内部开设有滑动槽，所述弹簧的另一端固定连接在滑动槽的内表面，所述第
二限位块的一侧滑动连接有复位杆，所述复位杆的外侧套设有第二挤压板，所述第二挤压板的一侧固定连接有第二复位弹簧。
9.优选的，所述活动板通过滑动槽与滑动板构成滑动结构，所述滑动槽通过弹簧与活动板构成伸缩结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注液挤压装置，通过固定杆、第一挤压板，第一复位弹簧、第一限位块、活动板、第二限位块、弹簧、滑动槽、复位杆、第二挤压板和第二复位弹簧的设置，在使用时，首先将模具安装到限位槽内部，之后按压固定杆，带动第一挤压板挤压第一复位弹簧，同时挤压第一限位块，第一限位块的一端为弧形，进而挤压活动板在滑动槽内部活动，同时拉动弹簧，固定杆贯穿滑动板进入限位槽，此时固定杆进入模具上开设的槽内部，紧接着弹簧复位，拉动活动板，此时第一限位块另一端的为直角，所以第一限位块对固定杆产生限位，当需要对模具更换时，只需要按压复位杆，带动第二挤压板挤压第二复位弹簧，进而挤压第二限位块，同时带动活动板，进而拉动弹簧，此时第一限位块解除对固定杆的限位，第一复位弹簧复位，带动固定杆复位，使固定杆解除对模具的限位，之后第二限位块的两端皆为弧形，所以第二复位弹簧复位，带动复位杆复位，之后就可以对模具更换，这样就完成了对模具的更换的过程。
附图说明
11.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
12.图2为本实用新型脱模机构剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型安装机构剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型第一限位块和活动板的相互配合结构示意图。
15.图中：1、底座；2、监测箱；3、液压杆；4、固定块；5、固定板；6、脱模机构；601、第一气缸；602、安装板；603、第一螺孔；604、第二螺孔；605、螺栓；7、脱模板；8、滑动板；9、第二气缸；10、限位槽；11、安装机构；1101、固定杆；1102、第一挤压板；1103、第一复位弹簧；1104、第一限位块；1105、活动板；1106、第二限位块；1107、弹簧；1108、滑动槽；1109、复位杆；1110、第二挤压板；1111、第二复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：注液挤压装置，包括底座1和安装机构11，其中安装机构11包括固定杆1101、第一挤压板1102，第一复位弹簧1103、第一限位块1104、活动板1105、第二限位块1106、弹簧1107、滑动槽1108、复位杆1109、第二挤压板1110和第二复位弹簧1111，其特征在于：底座1的一侧固定连接有监测箱2，底座1的一侧焊接有液压杆3，液压杆3的一侧固定连接有固定块4，固定块4的一端螺纹连接有固定板5，固定板5的一侧设置有脱模机构6，脱模机构6的一端安装有脱模板7，固定块4的一侧滑动连接有滑动板8，滑动板8的一侧固定连接有第二气缸9，滑动板8的上方表面开设有限位槽10，限位槽
10的一侧设置有安装机构11。
18.进一步的，脱模机构6包括第一气缸601、安装板602、第一螺孔603、第二螺孔604和螺栓605，固定板5的一侧贯穿有第一气缸601，第一气缸601的一端固定连接有安装板602，安装板602的一侧开设第一螺孔603，第二螺孔604开设在脱模板7的下侧表面，第一螺孔603内部滑动连接有螺栓605，第二螺孔604的内部滑动连接有螺栓605，脱模板7安装在安装板602的上表面，通过第一气缸601、安装板602、第一螺孔603、第二螺孔604和螺栓605的设置，在使用时，只需要将螺栓605贯穿第一螺孔603和第二螺孔604，就可以将安装板602和脱模板7固定在一起，第一气缸601的伸缩可以带动脱模板7上下移动，只需要将螺栓605拧下即可完成对脱模板7的更换。
19.进一步的，安装板602通过第一螺孔603与螺栓605螺纹连接，安装板602与脱模板7为平行分布，通过安装板602的脱模板7设置，在使用时，安装板602与脱模板7为平行分布，安装板602的尺寸小于脱模板7可以在更换模板7时，更方便取下脱模板7。
20.进一步的，安装机构11包括固定杆1101、第一挤压板1102，第一复位弹簧1103、第一限位块1104、活动板1105、第二限位块1106、弹簧1107、滑动槽1108、复位杆1109、第二挤压板1110和第二复位弹簧1111，滑动板8的一侧贯穿有固定杆1101，固定杆1101的外侧套设有第一挤压板1102，第一挤压板1102的一侧固定连接有第一复位弹簧1103，固定杆1101的一侧滑动连接有第一限位块1104，第一限位块1104的一侧固定连接有活动板1105，活动板1105的内部固定连接有第二限位块1106，活动板1105的一端固定连接有弹簧1107，滑动板8的内部开设有滑动槽1108，弹簧1107的另一端固定连接在滑动槽1108的内表面，第二限位块1106的一侧滑动连接有复位杆1109，复位杆1109的外侧套设有第二挤压板1110，第二挤压板1110的一侧固定连接有第二复位弹簧1111，通过固定杆1101、第一挤压板1102，第一复位弹簧1103、第一限位块1104、活动板1105、第二限位块1106、弹簧1107、滑动槽1108、复位杆1109、第二挤压板1110和第二复位弹簧1111的设置，在使用时，首先将模具安装到限位槽10内部，之后按压固定杆1101，带动第一挤压板1102挤压第一复位弹簧1103，同时挤压第一限位块1104，第一限位块1104的一端为弧形，进而挤压活动板1105在滑动槽1108内部活动，同时拉动弹簧1107，固定杆1101贯穿滑动板8进入限位槽10，此时固定杆1101进入模具上开设的槽内部，紧接着弹簧1107复位，拉动活动板1105，此时第一限位块1104另一端的为直角，所以第一限位块1104对固定杆1101产生限位，当需要对模具更换时，只需要按压复位杆1109，带动第二挤压板1110挤压第二复位弹簧1111，进而挤压第二限位块1106，同时带动活动板1105，进而拉动弹簧1107，此时第一限位块1104解除对固定杆1101的限位，第一复位弹簧1103复位，带动固定杆1101复位，使固定杆1101解除对模具的限位，之后第二限位块1106的两端皆为弧形，所以第二复位弹簧1111复位，带动复位杆1109复位，之后就可以对模具更换，这样就完成了对模具的更换的过程。
21.进一步的，活动板1105通过滑动槽1108与滑动板8构成滑动结构，滑动槽1108通过弹簧1107与活动板1105构成伸缩结构，通过活动板1105、滑动槽1108和滑动板8的设置，在使用时，活动板1105通过滑动槽1108与滑动板8构成滑动结构，活动板1105的滑动可以对固定杆1101和复位杆1109产生联动。
22.工作原理：首先接通外部电源，之后只需要将螺栓605贯穿第一螺孔603和第二螺孔604，就可以将安装板602和脱模板7固定在一起，第一气缸601的伸缩可以带动脱模板7上
下移动，只需要将螺栓605拧下即可完成对脱模板7的安装，同时安装板602与脱模板7为平行分布，安装板602的尺寸小于脱模板7可以在更换模板7时，更方便取下脱模板7，在使用时，首先将模具安装到限位槽10内部，之后按压固定杆1101，带动第一挤压板1102挤压第一复位弹簧1103，同时挤压第一限位块1104，第一限位块1104的一端为弧形，进而挤压活动板1105在滑动槽1108内部活动，同时拉动弹簧1107，固定杆1101贯穿滑动板8进入限位槽10，此时固定杆1101进入模具上开设的槽内部，紧接着弹簧1107复位，拉动活动板1105，此时第一限位块1104另一端的为直角，所以第一限位块1104对固定杆1101产生限位，当需要对模具更换时，只需要按压复位杆1109，带动第二挤压板1110挤压第二复位弹簧1111，进而挤压第二限位块1106，同时带动活动板1105，进而拉动弹簧1107，此时第一限位块1104解除对固定杆1101的限位，第一复位弹簧1103复位，带动固定杆1101复位，使固定杆1101解除对模具的限位，之后第二限位块1106的两端皆为弧形，所以第二复位弹簧1111复位，带动复位杆1109复位，之后就可以对模具更换，这样就完成了对模具的更换的过程，同时活动板1105通过滑动槽1108与滑动板8构成滑动结构，活动板1105的滑动可以对固定杆1101和复位杆1109产生联动，其中第一气缸601的型号为：ys-nz100-12a，第二气缸9的型号为：xydha24-800，这样就完成了注液挤压装置。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。